Читайте также:
|
Объем профилактических испытанийтрансформаторов при техническом обслуживании включает:
Ø наружный осмотр, при котором проверяют состояние индикаторного силикагеля, температуру верхних слоев масла, изменение уровня масла в трансформаторе;
Ø отбор и испытание пробы масла (из бака трансформатора и маслонаполненных вводов - на сокращенный химический анализ и электрическую прочность, из баков контакторов устройств РПН - на электрическую прочность);
Ø контроль состояния изоляции (измерение сопротивления изоляции R60, определение коэффициента абсорбции и tgd);
Ø измерение сопротивления обмоток постоянному току, осмотр усройств охлаждения.
Объем испытаний при среднем ремонте. До разборки трансформатора производятся следующие предварительные испытания и проверки:
· испытание пробы масла из трансформатора и вводов на электрическую прочность;
· сокращенный химический анализ и определение tgd; измерение характеристик изоляции (R60, R60/R]5, tgd, С2/С50);
· измерение потерь холостого хода при малом напряжении;
· измерение сопротивления постоянному току обмоток на всех ступенях переключения;
· проверка последовательности работы устройств РПН.
В процессе ремонта активной части проводятся следующие промежуточные испытания:
1. измерение ΔС/С обмоток;
2. измерения сопротивления изоляции прессующих колец, доступных стяжных шпилек и полубандажей магнитной системы;
3. измерение сопротивления изоляции ярмовых балок при снятых заземлениях;
4. испытание изоляции стяжных шпилек полубандажей, прессующих колец и ярмовых балок приложенным напряжением;
5. измерение сопротивления межлистовой изоляции пластин магнитной системы постоянному току;
6. контрольное измерение сопротивления изоляции обмоток;
7. испытание реакторов трансформаторов с РПН;
8. измерение силы контактного давления переключающего устройства РПН;
9. испытание давлением столба трансформаторного масла бака, радиаторов и расширителя после заварки или заделки дефектных мест;
10. измерение сопротивления изоляции и испытание приложенным напряжением обмоток электродвигателей системы охлаждения;
11. измерение tgd и испытание повышенным напряжением демонтированных вводов до и после их ремонта;
12. измерение ΔС/С обмоток перед заливкой маслом.
После сборки трансформатора и заполнения его маслом производятся приемо-сдаточные испытания:
Ø наружный осмотр трансформатора;
Ø испытание пробы масла из трансформатора на электрическую прочность, сокращенный химический анализ и определение tgd; измерение потерь холостого хода при малом напряжении;
Ø проверка устройств РПН (снятие круговой диаграммы переключающих устройств с токоограничивающими реакторами, снятие круговой диаграммы и осциллограммы у переключающих устройств с активными сопротивлениями, измерение силы контактного нажатия контактов);
Ø измерение характеристик изоляции (R60, R60/R15, tgd, C2/C50, ΔС/С);
Ø испытание изоляции приложенным напряжением (при наличии испытательного оборудования);
Ø измерение коэффициента трансформации на всех ступенях переключения устройства РПН;
Ø измерение сопротивления постоянному току обмоток на всех ступенях переключения;
Ø испытание трансформатора включением толчком на номинальное напряжение.
Объем испытаний и проверок при капитальном ремонте трансформатора со сменой обмоток. Включает промежуточные и окончательные испытания. При промежуточных испытаниях выполняются работы:
1. испытание в процессе лакировки пластин магнитной системы трансформатора (контроль толщины лаковой пленки, измерение электрического сопротивления лаковой пленки);
2. испытание магнитопровода после его сборки (испытание приложенным напряжением изоляции стяжных шпилек или металлических бандажей в стержнях, изоляции ярмовых балок, стяжных шпилек и полубандажей относительно активной стали и между собой; измерение сопротивления постоянному току межлистовой изоляции активной стали, проверка правильности выполнения заземления; возбуждение магнитной системы номинальным магнитным потоком для определения местных перегревов, распределения напряжений по пакетам, тока и потерь холостого хода);
3. предварительное испытание обмоток в запрессованном состоянии до установки их на стержни магнитной системы (проверка на отсутствие замыканий параллельных проводов между собой и на отсутствие обрывов, проверка на отсутствие витковых замыканий, измерение сопротивления обмоток постоянному току на всех регулировочных ответвлениях);
4. предварительное испытание после установки обмоток и зашихтовки верхнего ярма (испытание изоляции стяжных шпилек, ярмовых балок, полубандажей, прессующих колец на отсутствие замыканий на активную сталь магнитной системы; опыт холостого хода на малом напряжении для проверки на отсутствие витковых замыканий, определение коэффициента трансформации каждой пары обмоток на всех стержнях; определение группы соединений обмоток по временно собранной схеме; проверка равенства чисел витков в параллельных ветвях обмоток напряжений обмоток НН однофазного трансформатора и схемы соединения обмоток; определение коэффициента трансформации на всех рабочих ответвлениях; измерение сопротивления постоянному току межлистовой изоляции пластин магнитной системы);
5. измерения после пайки схемы соединения обмоток и установки переключающего устройства (коэффициента трансформации, группы соединения обмоток, потерь холостого хода при малом напряжении, сопротивления обмоток постоянному току, потерь и напряжения короткого замыкания на малых токах).
Нормы и методы испытаний и измерений при ремонтах трансформаторов приведены в приложении В.
После окончания ремонтных работ оформляется необходимая документация (Приложение В) [4] [1].
Вывод. Своевременное осуществление ремонта и применение качественных запасных частей позволит продлить ресурс силового трансформатора на несколько лет. Также это обеспечит его повышенную надежность. Таким образом, необходимо проведение послеосмотровых, планово-преду-предительных, текущих, средних и капитальных ремонтов силового трансформатора в строгом соответствии с сетевым графиком проведения ремонтных работ.
Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 47 | Нарушение авторских прав