Читайте также:
|
Призматичні стики шириною 200 мм замонолічують в опалубці шляхом звичайного бетонування, а шпонкові – заповнюють механізованим способом з подачею розчину (під тиском) в нижню зону стику за способом, який отримав назву „ін’єкціонування”. У шпонкових стиках зазор між торцями панелей рівний 20 мм. Клиновидні стики закривають шляхом на бризку бетону в стик шарами 40...50 мм. Для на бризку використовують шприцбетон з крупністю заповнювача до 25 мм. Після замонолічування стики протягом 1...2 діб зволожують водою.
Для закривання стиків застосовують бетонні суміші й розчини, які готують на швидкотверднучих чи на портландцементах марки не нижче 400.
Замонолічування стиків виконують монтажники, які ведуть встановлення конструкцій, після вивірювання елементів, приймання зварних з’єднань і антикорозійного захисту металевих виробів.
При механізованому способі стики замонолічують цементно-піщаним розчином марки 300. Кожен стик розчином заповнюють за один прийом, тобто без перерви в роботі нагнітаючої установки, до появи над верхньою кромкою розчину нормальної консистенції.
Замонолічування стиків і швів виконують переважно при монтажі залізобетонних конструкцій для закріплення їх у проектному положенні, збереження міцності й стійкості на тривалий час і захисту конструкцій, що огороджують, від продування і проникнення вологи, забезпечення необхідної звукоізоляції, задоволення необхідних теплотехнічних якостей.
До замонолічування стиків приступають після перевірки правильності установки конструкцій, влаштування зв'язків між ними і проведення необхідного антикорозійного захисту металевих закладних деталей і з'єднань.
Способи замонолічування стиків і швів залежать від конструктивних особливостей елементів, що з'єднуються, і температури навколишнього повітря.
Традиційний спосіб замонолічування стиків і швів передбачає укладання бетонної або розчинної суміші безпосередньо в стик чи опалубку розчинонасосами, баддями, подаваними кранами, або вручну з наступним вібруванням.
Суміш, подану в стик вільно (тобто не під тиском), ущільнюють глибинними і рідше зовнішніми вібраторами, що прикріплюються. Враховуючи невеликі розміри зазорів у з'єднаннях, застосовують глибинні вібратори з вібронаконечником діаметром 28 і 38 мм.
Бетонна або розчинна суміш може подаватися в стик під тиском - механізованим способом - за допомогою розчинонасосів, пнемонагнітателів, комплексних пневматичних установок, що працюють за принципом торкретування, цементів-гармат та іншого обладнання. Пневматичні нагнітачі й комплексні установки придатні для закладення стиків як бетонною сумішшю, так і розчином; розчинонасоси і цементи-пушки - тільки розчином.
Склад бетонної або розчинної суміші для заповнення стиків підбирають у кожному конкретному випадку окремо. Суміші приготовляють на швидкотвердіючих портландцементах і портландцементах марки 400 і вище; як великий заповнювач використовують щебінь або гравій фракцій 5-20 мм. Розмір зерен піску для стиків стінових панелей не повинен перевищувати 5 мм.
Стики колон з фундаментами замонолічують, заповнюючи зазор між ними бетоном марки не нижче 200 на дрібному щебені або гравії. Для уточнення використовують глибинні вібратори з наконечником діаметром 38 мм або металеві смуги, які прикріплюють до вібратора хомутами.
Стики колон з колоною замонолічують одним з таких способів: з підпором бетонної суміші, пресуванням або ін'єкціюванням.
Замонолічування стику з підпором бетонної суміші роблять в інвентарній опалубці, що складається з двох Г-подібних частин, з'єднаних болтами.
З кожної сторони опалубки влаштовані кишені, через які в порожнину подають бетонну суміш та ущільнюють її. Верхній обріз кишень знаходиться вище верхньої межі стику, чим забезпечується щільний контакт суміші, що укладається, зі стикованою гранню верхньої колони. Після укладання бетонної суміші нарости бетону в кишенях зрізують, забиваючи сталеві пластини врівень з гранями конструкції.
Спосіб замонолічування пресуванням заснований на запресуванні суміші в порожнину стику за допомогою спеціальної прес-опалубки, що складається з двох скріплених частин.
На підготовлений стик встановлюють обидві частини опалубки і закріплюють болтами. Потім відводять до відмови пуансони опалубки від стику, камери заповнюють бетонною сумішшю і закривають кришками. Обертаючи рукоятку, видавлюють суміш в стик. Довівши пуансони до упору і відкривши кришку камери, приставляють по черзі до кожного пуансона вібробулаву, одночасно продовжуючи допресовувати пуансоном бетонну суміш в стик до появи її в зазорах між колоною і опалубкою. Після цього розкривають і знімають прес-опалубку і кельмою зачищають поверхні замоноліченого стику від бетону, що наплив.
Спосіб ін'єкціювання полягає в заповненні порожнини стику розчином під тиском у спеціальну опалубку за допомогою пневматичних і механічних нагнітачів (рис.7.10).
Спеціальна опалубка складається з двох Г-подібних половин, які з'єднують і затягують болтами або клинами. Опалубку встановлюють з герметизуючими прокладками з еластичної гуми. Порожнину стику заповнюють рухомим розчином марки 300 при надлишковому тиску до 30 Па. Ін'єкційні голівки приєднують до штуцерів засувок в опалубці і відкривають контрольні крани. Щоб уникнути повітряних пробок, розчин подають у порожнину опалубки з невеликою швидкістю. Коли з отворів контрольних кранів з'являється розчин, їх закривають і продовжують подачу розчину для створення додаткового тиску. Потім засувки закривають, а ін'єкційну голівку від'єднують.
Замонолічування стиків ригелів з колонами здійснюють із застосуванням інвентарної опалубки.
Укладання бетонної суміші безнапірне з ущільненням вібратором з гнучким валом.
Для замонолічування вертикальних стиків стінових панелей використовують інвентарну опалубку, а в місці примикання панелей внутрішніх стін - на щільники.
Суміш подають з вищележачого перекриття розчинонасосом, а при малих об'ємах - через лійку. Перед цим наконечник вібратора з гнучким валом опускають в мостикову порожнину і в міру подачі суміші піднімають догори, ущільнюючи подавану суміш.
Замонолічені стики в період твердіння бетону (розчину) захищають від ударів, струсів, впливу прямих сонячних променів, створюють необхідний вологісний режим. Передача монтажних навантажень на стики допускається після досягнення бетоном або розчином міцності не менше 70% проектної. Бетонування днища. Днище бетонують по захисній стяжці, встановлюючи опалубку, розкладаючи арматуру та укладаючи бетонну суміш. Опалубка днища звичайно складається з опалубки по зовнішньому периметру днища, опалубки пазів-гнізд для встановлення плоских стінових панелей та опалубки приямків.
Глибина паза від верху днища повинна складати не менше 1/10 геометричної висоти стін, що працюють за консольною схемою, та 1/15 висоти стін, що працюють за балочною схемою. У всіх випадках для забезпечення водонепроникності закладання глибина пазу повинна бути не менше 250 мм. Опалубку днища влаштовують з попередньо виготовлених щитів або окремих опалубних блоків. Послідовність улаштування опалубки та укладання арматури днища буває різною, що залежить від характеру конструкції та технології провадження робіт. Іноді ці процеси виконують послідовно, тобто спочатку встановлюють опалубку, потім армують днище, а іноді одночасно. Але для ряду конструкцій в днищі, наприклад пазів-гнізд, приямків спочатку встановлюють арматуру, а потім опалубку, яку кріплять до арматурного каркасу.
Арматуру днища монтують з арматурних сіток, каркасів або окремих стрижнів. У циліндричних спорудах днища ділять концентричними околами, які потім додатково ділять на сектори трапецеїдальної форми. За розмірами цих секторів виготовляють арматурні каркаси, розміри яких відповідають габаритам транспортних засобів. Для армування днища використовують також арматурні сітки із стрижнів діаметром 5...8 мм (залежно від розміру днища споруди), які згортають у рулони. На об’єкті рулони розгортають, витягують і укладають у проектне положення. Для прямокутних споруд використовують арматурні сітки і каркаси розмірами, кратними розмірам секцій чи захваток.
Для укладання бетону в днище застосовують дистанційні способи з використанням бетононасосних установок, бадді та віброжолобів.
Для ефективної організації процесу укладання суміші в днище його розбивають на смуги бетонування з відповідною установкою опалубки й укладання арматури, з дотриманням послідовності потокового виконання процесів на захватках. При відносно малих розмірах споруд – до 28...30 м (прямокутних або циліндричних у плані) суміш укладають смугами або концентричними кільцями шириною 2...4 м послідовно й безупинно до повного завершення. При більших розмірах споруд у плані укладання ведуть через смугу з наступним заповненням залишених проміжків. Бетонування днищ більших розмірів в плані виконують сумісним способом при переміщенні машини, яка виконує процеси, на днищі по спеціально вистелених дерев’яних щитах або залізобетонних плитах – ходах-проїздах.
Є також досвід влаштування днищ ємкісних споруд із залізобетонних елементів. Стики замонолічування між збірними елементами днища, як правило, широкі (200...300 мм), стики арматури виконують за допомогою подовжених петель, тобто без зварювання. Але іноді використовують і зварювання прямих арматурних випусків. Блоки днища в неробочому напрямку доцільно сполучати шляхом приварювання утоплених в бетон стикових накладок та ін’єктувати розчин у шпонкові канали сусідніх блоків. Стики між збірними виробами днищ заповнюють бетоном на розширюючому або напружуючому цементах.
Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 79 | Нарушение авторских прав