Средства безопасности в герметичных системах.

К такому оборудованию относятся:

· пневматическая система;

· паровой котёл (рабочая среда – перегретая вода или пар);

· компрессор (баллон со сжиженным газом).

Данные устройства относятся к опасным производственным объектам в соответствии с Федеральным законом №116, так как при неправильном использовании или эксплуатации возможен взрыв. Источником взрыва является энергия сжатого воздуха.

Для таких видов оборудования разработаны специальные правила ПБ03-176-03 «Правила работы и эксплуатации объектов, работающих под давлением».

Основные требования к устройству (конструкции):

1. проектирование и изготовление аппаратов производится только специализированными проектными организациями и заводами- изготовителями;

2. проектирование и изготовление производится с использованием специальных норм, отличающихся от общих машиностроительных производств;

3. повышенные требования к форме аппаратов (не должна содержать концентраторов напряжений):

В “I” имеются концентраторы напряжений в местах сопряжения днища и обечайки. В “II” концентраторов напряжений нет.

Кроме того, предъявляются требования к форме сварного шва:

Для изготовления аппаратов допускаются только такие типы швов. Это даёт равнопрочность шва и стенки; не допускает трещин, непровара.

Для повышения безопасности конструкций предусмотрены предохранительные устройства, предохранительно-опорные арматуры.

Предохранительные устройства в конструкциях
сосудов под давлением

Аппараты и сосуды, работающие под давлением, должны быть оснащены предохранительными устройствами.

Основной тип таких устройств – предохранительный клапан (пружинный). Предохранительный клапан автоматически сбрасывает давление газа или пара, если это давление больше допустимой нормы.

Другой тип – предохранительная разрывная мембрана.

Запорная и запорно-регулирующая аппаратура: основным типом является вентиль. В мощных крупногабаритных аппаратах запорная и запорно-регулирующая аппаратура снабжена механизмами для управления запирающим устройством.

Контрольно измерительные устройства:

· манометр, который указывает давление до предельно допустимого значения;

· термометр, служит для измерения температуры среды.

К другим приборам безопасности относятся пыле- и влагоотделители, а также заземляющие устройства для снятия зарядов статического электричества.

Выбор количества и видов предохранительных устройств производится ОПБ в зависимости от назначения аппарата.

Требования безопасности при эксплуатации сосудов (аппаратов),
работающих под давлением

Безопасность эксплуатации предусматривает два вида работ:

1. безопасность надзора или содержания техники;

2. безопасность использования техники;

Приказом директора предприятия должен быть назначен инженерно- технический работник, ответственный за безопасное содержание сосуда (аппарата).

Все аппараты делятся на три группы по опасности взрыва:

1. наименее опасные; отличаются тем, что на них не распространяются правила ПБ;

2. опасные; отличаются тем, что на них распространяются правила ПБ.

3. особо опасные; отличаются тем, что на аппараты распространяются правила ПБ и они подлежат регистрации в органах ГГТН.

Требования к использованию сосудов, работающих

под давлением

Приказом директора предприятия должен быть назначен инженерно- технический работник, ответственный за безопасную работу сосуда (аппарата) под давлением.

Специальный вид работ – техническое освидетельствование сосуда, работающего под давлением. Техническое освидетельствование проводится периодически через определённое количество месяцев или лет в зависимости от назначения аппарата. Техническое освидетельствование проводит комиссия, в состав которой входят инженерно-технический работник, ответственный за безопасную работу сосуда (аппарата) под давлением и инженер-инспектор ГГТМ.

Техническое освидетельствование предполагает три вида работ.

1. Внешний осмотр.

Цель – определение наличия дефектов в металлоконструкциях и сварочных швах (изменение формы, например, отклонения от цилиндричности; криволинейности; вмятины; коррозия).

Методика: измерение, сравнение с нормами.

2. Гидравлические (пневматические) испытания пробным давлением.

Величина пробного давления определяется по формуле:

, МПа,

где Р – конструкторское давление (дано в паспорте на аппарат);

σ₂₀ – предельно допустимое напряжение для данного материала при температуре 20⁰С;

σ_t – предельно допустимое напряжение для данного материала при температуре рабочей среды.

Методика проведения гидравлических испытаний:

· аппарат нагружается давлением, равным пробному давлению, и выдерживается в течение десяти минут.

· давление снижается до конструкторского;

· проводится обследование аппарата и внешний осмотр.

3. Внутренний осмотр.

Аппарат разгружается от давления и освобождается от жидкости, после чего применяются различные методы просвечивания и проверка приборами, определяющими микродефекты.

Результаты освидетельствования заносятся в журнал, и выдаётся (или не выдаётся) разрешение на дальнейшую эксплуатацию.

Дата добавления: 2015-12-08