З'єднання й оконцевание мідних і алюмінієвих жил ізольованих проводів роблять декількома способами: опрессоваснием, термітним зварюванням, електрозварюванням контактним розігрівом, механічними стисками, пропанооповітряної й пропано-кислород-ной зварюванням і пайкою. Найбільш широке застосування одержав меттод опрессования як дешевий і надійний.
З'єднання й оконцевания за допомогою пайки, у свій час, що застосовувалися майже як єдиний метод, тепер застосовують рідко: пайка хоча й забезпечує надійне з'єднання, але трудомістка, вимагає значної витрати кольорових металів. Зварювання алюмінієвих жил методом контактного розігріву відрізняється простотою технології, надійним контактом, але вимагає наявності електроенергії. Перспективне термітне зварювання, яке не вимагає громіздкого встаткування й технологічно нескладне, навпаки, газове зварювання вимагає громіздкого встаткування. Вибір способу з'єднання, відгалуження й оконцевания залежить від матеріалу жив, їхнього перетину, напруги й визначається наявністю встаткування й матеріалів.
Опрессование. Опрессование застосовується для з'єднання й оконцевания як мідних, так і алюмінієвих жил проводів, але опрессование алюмінієвих жил у порівнянні з мідними має деякі особливості. Наявність оксидної плівки на жилах і на внутрішній поверхні гільз і циліндричної частини наконечників ускладнює процес підготовки й створення контакту. Для одержання надійного електричного контакту необхідне ретельне очищення елементів, що з'єднуються, від оксидної плівки й застосування спеціальних засобів захисту від подальшого окиснення алюмінію, як у процесі створення контакту, так і під час експлуатації його.
При опрессовании алюмінієвих жил як такого захисного засобу застосовують кварцевазелиновую пасту. Тверді частки пасти сприяють руйнуванню плівки окиси алюмінію в процесі опрессования, а вазелін запобігає утворенню плівки знову. Очищену від ізоляції жилу покривають шаром пасти, роблять зачищення її металевою щіткою, знімають ганчіркою брудну пасту й покривають чистої. Трубчасту частину алюмінієвих, наконечників і сполучних гільз також заповнюють пастою. Для видалення плівки окиси мідних наконечників, гільз, а також жив проводів і кабелів досить тільки зачистити жилу до металевого блиску.
Загальними вимогами до з'єднання й оконцеванию жив проводів методом опрессования є:
чистота контактної поверхні;
дотримання контактного тиску; доведення обтиснення до необхідних розмірів; забезпечення заданої по інструкції глибини опрессования;
правильний добір матриць, пуансонів, наконечників або сполучних гільз;
правильне розташування лунок, утворених у місцях вдавлення.
Чистота контактної поверхні забезпечується шляхом видалення з жил залишків ізоляції, очищення гільз і наконечників від бруду, зачищення внутрішньої частини до металевого блиску.
Дотримання норми контактного тиску забезпечується правильним вибором інструмента для опрессования (пуансони й матриці) відповідно до перетину й мазкої жили, а також виміром глибини вдавлення після опрессования й перевіркою Рза таблицею інструкції.
Наконечники або сполучні гільзи вибирають по таблицях відповідно до перетину й типом жили. Розташування лунок, утворених у місцях вдавлення, і відстані між ними також визначені в таблицях.
З'єднання й відгалуження однодротових алюмінієвих проводів з жилами перетином від 2,5 до 10 мм2 роблять у гільзах ГАО.
Опрессование гільз проводиться одним вдавленням при однобічнім заповненні жилами й двома вдавленнями — при двосторонньому.
Опрессование алюмінієвих жил у гільзах ГАО виконують у певній послідовності:
зачищають кінці жил і внутрішню поверхню гільз до металевого блиску й змазують кварцевазелиновой пастою;
надягають гільзи на кінці жив;
при сумарному перетині жив менше номінального в гільзи вводять додатково окремі жили;
роблять обпресування шляхом вдавлення однозубного пуансона в гільзу, поки не спрацює фіксуюче обладнання в прес-кліщів ПК-1М або до зіткнення підстави пуансона з матрицею, якщо в механізму немає фіксуючого обладнання;
ізолюють спресовані контактні з'єднання поліетиленовими ковпачками.
Для з'єднання й оконцевания проводів перетином понад 10 мм2 застосовують гільзи ГА й наконечники ТА й ТАМ.
Оконцеванке алюмінієвих жил кабелів роблять у герметизированных трубчастих наконечниках. Для запобігання витікання кабельного просочувального складу через щілину в лопатці наконечника зроблена герметизація щілини шляхом двостороннього зустрічного вдавлення напівкруглих канавок у плоскій частині наконечника.
Однодротові секторні алюмінієві жили перед уведенням у наконечник або гільзу скругляют спеціальним інструментом. Після скругления кінець жили зачищають, змазують кварці-
!39
вазеліновою пастою й роблять з'єднання або оконцевание у звичайному порядку.
Для опрессования як способу з'єднання алюмінієвих жил і кабелів уведене обмеження. З'єднання "многопроволочных. алюмінієвих жил способом опрессования дозволяється робити тільки в кабелів на напруги не вище 1000 В перетином не більш 95 мм2. З'єднання багатодротових алюмінієвих жил кабелів на напругу 3—10 кВ і вище всіх перетинів, а також на напруги до 1000 У и перетином більш 95 мм2 слід робити зварюванням або пайкою."
|
Для опрессования алюмінієвих і мідно-алюмінієвих кабельних наконечників ТА й ТАМ, а також алюмінієвих сполучних гільз ГА на алюмінієвих жилах проводів і кабелів перетином 16—240 мм2 випускаються інструменти декількох типів: ВУСА (мал. 39) у двухзубом і однозубом виконанні (універсальний східчастий), УНИ-1А для однозубого вдавлення при з'єднанні й оконцевании жив перетином 120—240 мм2, УНИ-2А для двухзубого вдавлення.
| Рис. 39. Пристосування для опрессования ВУСА; / — пуансон, 2 — матриця |
При однозубом вдавленні опрессование одного контакту роблять за дві операції по одному вдавленню за операцію пресами РМП-7 і РГП-7. Інструментом у двухзубом виконанні опрессование одного контакту роблять в одну операцію двома вдавленнями одночасно пресами РГП-7, РМП-7, і ПГЭП-2.
Надійність контактного з'єднання забезпечується строгим дотриманням технології опрессования:
вибрати необхідний типорозмір наконечника або гільзи відповідно до перетину й конструкцій опрессоввываемой жили. Вибір роблять по маркуванню на матриці інструмента;
зачистити жилу й внутрішню частину наконечника або гільзи до металевого блиску;
заповнити останні кварцевазелиновой пастою; скруглить секторні жили;
надягти наконечник на кінець жили або ввести кінці жил, що з'єднуються, у гільзу й зробити опрессование пуансонами й матрицями;
закінчити опрессование, коли бортик пуансона торкнеться плічок матриці.
Залишкова товщина в місці вдавлення після опрессования виміряється спеціальним вимірювальним інструментом або штангенциркулем з насадкою.
При виробництві опрессований заборонено застосовувати наконечники, не відповідні до перетину й конструкції жив, і выкусывать із них дроту.
Оконцевание мідних багатодротових жив перетином 1—< 2,5 мм2 виконують опрессованием у кільцевих наконечниках, а з'єднання — обтисненням гребенчатым пуансоном і матрицею, якими комплектуються ручні прес-кліщі ПК.-2М. Місця з'єднань до опрессования обертають тонкою мідною або латунною стрічкою-фольгою.
Оконцевание мідних багатодротових проводів більших перетинів виконують у трубчастих наконечниках Т по звичайному способу місцевого вдавлення, а з'єднання в мідних гільзах ГМ двома вдавленнями.
Знаходить усе більш широке застосування новий спосіб опрессоврки оконцеваний і з'єднань жив ізольованих проводів і кабелів багатогранним обтисненням. Для цієї мети випущений ручний гідравлічний прес ПГР-20 з комплектом інструментів, за допомогою яких виконується одночасне шестигранне обтиснення й місцеве вдавлення.
Новий спосіб опрессования забезпечує надійний електричний контакт.
Багатогранним обтисненням дозволено робити опрессоваение оконцеваний і з'єднань алюмінієвих жил проводів і кабелів перетином 16—240 мм2.
У зв'язку із широким випуском промисловістю проводів і кабелів з однодротовими секторними алюмінієвими жилами більших перетинів впроваджується в досвідченому порядку новий спосіб оконцевания, що відрізняється простотою й економічністю — ви-«прессовка.
На кінці секторної жили в спеціальному пресі порохової дії за один постріл штампується оконцеватель із отвором. Оконцеватель одержує необхідну контактну поверхню за формою наконечника. Прес робить оконцевание жив перетином 16—95 мм2. Пуансони й матриці міняють для кожного прессуемого перетину. Прес непрямої дії: пуансон, що переміщається під дією порохових газів; ударяє по жилі, розташованій у матриці, і надає кінцю жили форму готового наконечника.
Об'ємне штампування наконечника із секторної монолітної жили кабелю проводиться піротехнічним пресом ППО-95.
При оконцеваний однодротової жили шляхом выпресссовки наконечника повинні застосовуватися ті ж способи герметизації місця зрізу ізоляції жили, що й при звичайних наконечниках.
У цей час заводи вітчизняної кабельної промисловості випускають кабелі марок АСБ і АСБГ нової ссттррууккццииии----з алюмінієвими комбінованими секторними жилами перетином 120, 150 і 185 мм2. Комбінована жила являє собою суцільний сектор з одним повивом дротів по периметру сектору.
З'єднання й оконцевание таких кабелів роблять способом обпресування двома місцевими вдавленнями без попереднього скругления кінців жив і з попереднім скруглением спеціальним інструментом. Другий спосіб підготовки кінців жив доцільний при великій кількості з'єднань і оконцеваний, зосереджених в одному місці.
З'єднання й оконцевание алюмінієвих жил проводів і кабелів зварюванням. З'єднання алюмінієвих жил і їх оконцевание роблять трьома видами зварювання: електрозварюванням контактним розігрівом, термітним і газовим зварюванням.
Загальними вимогами до з'єднання й оконцеванию алюмінієвих жил зварюванням усіма способами є:
запобігання від пережигания окремих дротів жив;
захист ізоляції від перегріву й ушкодження;
запобігання розтікання алюмінію;
захист ізоляції від безпосередньої дії полум'я;
захист місця з'єднання й оконцевания від корозії;
захист алюмінію від окиснення в процесі зварювання.
Зварювання роблять тільки з торців жив у вертикальнім або злегка похилім положенні. Для відводу тепла застосовують спеціальні охолоджувачі з комплектом змінних мідних або бронзових втулок, установлюваних на оголені ділянки жив. Зварювання у всіх випадках проводиться в спеціальних формах, щоб уникнути розтікання алюмінію виходи жили з форми ущільнюють шнуровим азбестом. При газовім і термітнім зварюванні для захисту ізоляції від безпосередньої дії полум'я застосовують дискові сталеві екрани. Бічні поверхні окремих дротів не повинні мати слідів подплавлении, перевитрат і раковин і повинні входити в монолітну частину з'єднань без зменшення їх перетину.
Для захисту алюмінію від окиснення в процесі зварювання й видалення плівки окиси алюмінію з поверхні жил, що зварюються, застосовують флюси (марки ВАМИ й АФ-4а).
Місця з'єднань і оконцеваний очищають від залишків флюсу й шлаків, промивають бензином, покривають вологостійким лаком і ізолюють стрічкою або пластмасовим ковпачком.
З'єднання й відгалуження однодротових алюмінієвих жил перетином до 10 мм2 електрозварюванням виконують за допомогою кліщів з вугільним електродом без застосування й із застосуванням флюсу. У першому випадку сплавка кінців жив у монолітний стрижень проводиться в обоймі, що нагрівається вугільними електродами. У другому випадку — розплавлювання кінців попередньо зачищених, округлених і покритих флюсом, досягається безпосередньо вугільним електродом без обойми до утвору на торцях кульки розплавленого металу. В обох випадках джерелом електроенергії для зварювання служить паяльний трансформатор потужністю 0,5 кВа із вторинною обмоткою напругою 6, 9, 12 В.
Електрозварювання скруток одножильних проводів як алюмінієвих, так і мідних з алюмінієвим (сумарним перетином до
10 мм2) виконують стаціонарним напівавтоматичним зварювальним апаратом ВКЗ-1 за допомогою зварювального пістолета (без застосування флюсу). Апарат передбачає припинення зварювання в момент оплавлення проводів на задану довжину, продуктивність апарата 2—3 зварювання у хвилину.
Електрозварювання з'єднань і оконцеваний багатодротових жив проводів і кабелів контактним розігрівом виконують вугільним електродом від зварювального трансформатора напругою 6—12 В (бездугове зварювання). З'єднання жив роблять у два приймання: сплавка кінців, що з'єднуються жил у монолітні стрижні й зварювання їх у відкритій формі. При оконцеваний кінець жили вводиться в гільзу наконечника й сплавляється в загальний монолітний стрижень із верхньою виступаючою частиною гільзи.
Схеми зварювання, технологічні приймання й послідовність докладно освітлені в навчальних посібниках і в спеціальній інструкції.
Електрозварювання контактним розігрівом в основному застосовується для з'єднань і відгалужень алюмінієвих проводів дрібних перетинів, особливо на лініях стендової заготовки освітлювальних електропроводок.
Для оконцевания алюмінієвих жил проводів і кабелів метод контактного розігріву майже не знаходить застосування, тому що він малопроизводителен і вимагає застосування литих алюмінієвих наконечників.
Термітне зварювання ставиться до найбільш надійних способів з'єднання алюмінієвих жил проводів і кабелів. Її переваги— висока надійність з'єднань, простота технології, малі габарити й мала вага пристосувань, незалежність від джерел енергії.
Термітне зварювання відбувається в сталевих циліндричних формочках (кокілях), що запобігає розтіканню розплавленого металу. На кокілі напресована термітна суміш, що утворює циліндричний муфель. Усі ці частини — формочка, термітний муфель і алюмінієва втулка — становлять разом термітний патрон.
З'єднання алюмінієвих жил перетином до 10 мм2 термітним зварюванням виконується, головним чином, в ответвительных коробках термітними патронами АТО (алюмінієвий термітний одне-дротовий).
До індексу АТО додається цифра, що позначає сумарний перетин проводів, що зварюються, у скрутці. Максимальний сумарний перетин проводів для зварювання термітним патроном АТО — 32 мм2, максимальний ' діаметр скрутки —8 мм.
Технологічний процес термітного зварювання нескладний і. виконується в такій послідовності;
проведення, що зварюються, витягають зі сполучних коробок у вертикальне або злегка похиле положення;
підготовляють проведення до зварювання, знімають ізоляцію на довжині 30—35 мм, зачищають кінці до металевого блиску, скручують плоскогубцями;
на скручені кінці жив надягають термітний патрон, який вибирають по таблиці залежно від кількості жил, що зварюються, і їх перетину;
наносять на торець скрутки флюс ВАМИ (при сумарному перетині скрутки 26 мм2 і вище);
захищають азбестовим картоном від полум'я ізоляцію проводів і пластмасової коробки;
підпалюють муфель патрона термітним сірником і в міру розплавлювання кінців жив рідкий - метал перемішують мішалкою;
знімають шлаки згорілого муфеля, знімають кокіль, місце зварювання очищають, покривають лаком (якщо застосовувався флюс) і ізолюють.
Алюмінієві жили перетином вище 10 мм2 з'єднують термітним зварюванням по торцях або встык.
Перший спосіб зварювання застосовується для з'єднання алюмінієвих жил ізольованих проводів сумарним перетином 50— 240 мм2, у коробках або нішах термітним патроном АТ. Кінці жив зварюються по торцях шляхом сплавки в загальний монолітний стрижень. Встык зварюють алюмінієві жили, що з'єднуються, кабелів перетином 16—800 мм2 термітним патроном А.
До початку зварювання при тому й іншому способі роблять підготовчі роботи. З кінців ізольованих проводів, яким надається вертикальне положення, знімається ізоляція на відстані 60—75 мм залежно від сумарного перетину жил, що з'єднуються, оголені кінці зачищають, складають разом і стягають дротовим бандажем. Торці жив покривають тонким шаром флюсу й на них послідовно надягають ковпачок (алюмінієва втулка) і термітний патрон. Вибір патрона потрібно робити по сумарному перетину жив проводів, що з'єднуються, яке повинне відповідати цифрі в маркуванні патрона. Якщо сумарний перетин трохи менше, те під ковпачок уводять додатково окремі дротики.
Перед запалюванням патрона захищають ізоляцію проведення від перегріву, надягають на жили охолоджувач і між ним і патроном створюють екран з азбестового картону, а між нижньою частиною кокілю й жилою набивають підмотування з азбестового шнура.
Одночасно через ливниковий отвір у верхній частині муфеля вводять присадочный приплив діаметром 2 мм, попередньо покритий флюсом ВАМИ. Флюс розлучають водою до стану пасти й наносять на жили й присадочный пруток. Підпалювання му-- феля роблять спеціальними сірниками, що забезпечують температуру близько 1000° С, необхідну для загоряння терміту. Разом з горінням термітної суміші відбувається сплавка присадочного прутка до повного заповнення кокілю. Розплавлений метал плавно перемішують дротовою мішалкою.
Після охолодження й затвердіння металу виконують звичайні операції по очищенню місць зварювання від залишків флюсу й шлаків і захисту від корозії.
Зварювання виконують на спеціальній установці для термітного зварювання НТС-2. У комплект установки входять спеціальні охолоджувальні диски-кліщі для захисту ізоляції від перегріву оголені ділянки, що щільно охоплюють, жив між місцем зварювання й зрізу ізоляції. Кліщі зміцнюють на штативі. У набір входять також вкладиші для різних перетинів жив планка, що направляє, і ряд інших пристосувань.
Роботи зі зварювання силових кабелів встык виконуються в такий спосіб: в охолоджувачі встановлюють змінні втулки, відповідні до перетину жил, що з'єднуються, їх закріплюють на сполучній планці штатива на відстані, необхідному для фіксації термітного патрона із зазорами для азбестових екранів. Одночасно готовлять кінці жил кабелю до зварювання, а також термітні патрони.
Кінці кабелів, що зварюються, обробляють звичайно, секторним жилам надають круглу форму, протирають оголені ділянки жив бензином або ацетоном, покривають тонким шаром флюсу й насаживают алюмінієві втулки.
Внутрішню поверхню сталевих кокілів термітних патронів покривають кокильной фарбуванням або густою крейдовою пастою для запобігання прилипания алюмінію до сталевих форм, причому шар фарби або мела повинен бути висушений до початку зварювання.
Присадочные прутки очищають від окису щіткою або наждаковим папером і безпосередньо перед зварюванням покривають тонким шаром флюсу, а для жил перетином 50 мм2 і вище присадочные прутки попередньо звивають із двох дротів.
Після проведення підготовчих робіт приступають до зварювання. Термітний патрон надягають на жили, що зварюються, оконцо-ванні втулками так, щоб стик жив перебував проти центру літника муфеля й зазор між стінками кокілю й поверхнею жив був ретельно ущільнений глиною або азбестом. Накладають охолоджувачі на оголені ділянки жив, щільно їх затискають і встановлюють азбестові екрани між охолоджувачами й термітним патроном. Запалюють муфель із боку патрона, відзначеної червоним кружком, де напресована термітна суміш більш пухка, і починається зварювання. Послідовні стадії термітного зварювання наступні: запалювання муфеля, сплавка присадочного прутка й розплавлювання жив, перемішування плавки сталевим дротом, сколювання муфеля, видалення кокілю й ливниковому прибутку. Місце зварювання протирають або промивають бензином для видалення шлаків і залишків флюсу. У такий же спосіб роблять зварювання інших жил.
При з'єднанні ізольованих проводів встык операції і їх послідовність ті ж, але не обов'язково користуватися штативом і промивати жили перед' зварюванням.
При зварюванні після розплавлювання жив і заповнення присадочным матеріалом ливникового отвору проводиться перемішування розплавленого алюмінію для видалення шлаків і газів.
10 658
Г45
По закінченню зварювання віддаляється згорілий муфель, кокіль і ливниковий прибуток.
При зварюванні жив кабелів із пластмасовою ізоляцією перетином 70. мм2 і вище необхідно встановити більші охолоджувачі й на ізоляцію жив на ділянках в 80 мм накладати підмотування зі зволоженого азбестового шнура або повсті шаром товщиною не менш 10 мм.
У практиці застосування термітного зварювання повинні точно дотримуватися основні вимоги інструкції, порушення яких різко погіршує якість зварювання. До них належать:
ретельне ущільнення кокілів азбестовим шнуром, щоб уникнути подплавления жив при виході з кокілю або протікання металу;
уведення присадки у зварювальну ванну одночасно з початком горіння муфеля: запізнювання із уведенням присадки викликає пригоряння кокілю;
покриття внутрішньої поверхні кокілів крейдою для запобігання від прикипания алюмінію до кокілю;
ретельне зачищення присадочной дроту від окису, щоб остання меншою мірою попадала у зварювання з'єднань;
правильне підпалювання термітного патрона сірником:, що запалився сірник впритул наблизити до муфеля й робити як би натирання торця муфеля бічною поверхнею палаючого сірника.
При виконанні термітного зварювання слід ретельно дотримуватися відповідні правил по техніці безпеки, викладені в інструкції.
Потрібно пам'ятати, що температура горіння термітного патрона більш 2000° С, а термоспичек—1000° С, тому необережний обіг з ними може привести до важких опіків.
Термоспички, застосовувані для запалювання термітних патронів, мають короткий і тонкий дерев'яний стрижень часто з поперечною шаруватістю. Для поліпшення умов безпеки при роботі з термоспичками застосовують спеціальне пристрій-власника.
Газове зварювання алюмінієвих проводів виконують у полум'ї різних горючих газів — ацетилену, бензинолкисневої суміші, пропан-бутану. Найбільш перспективним з'явилося застосування зріджених сумішей пропан-бутану. Ці гази відрізняються здатністю скраплюватися при невеликих тисках. Невеликий внутрішній тиск і малий обсяг зрідженої суміші пропану й бутану дозволяють зберігати їх, перевозити в малогабаритних тонкостінних балонах. Пропан-бутановая суміш має порівняно низьку вартість і високу теплотворну здатність. Газобалонна установка комплектується балоном із пропан-бутаном, сполучним шлангом і газовим пальником інжекторного типу.
Для пропаноо повітряного зварювання випускається спеціальне оснащення у вигляді набору НСП-2М, що полягає із двох контейнерів. У контейнері № 1 адва балони для пропан-бутану й з'єднай-
тельное обладнання. У контейнері № 2 — набір пристосувань для зварювання (рознімні форми, вкладиші, тепловий екран, охолоджувачі, стійка, пальник і ін.). Зварювання ведеться в рознімних сталевих формах. Для зварювання алюмінієвих жил кабелів перетином понад 150 мм2 при температурі навколишнього повітря нижче 20° С застосовують більш продуктивне пропан-кисневе зварювання многопламенной пальником.
Газове зварювання проводиться у два приймання: сплавка кінців багатодротових жив у монолітний стрижень і зварювання між собою монолітних жил. При оконцевании жив наконечників розплавляють верхню частину гільзи наконечника (віночок) разом з торцем, алюмінієвої жили.
При виконанні зварювальних операцій необхідно прагнути до максимального скорочення часу зварювання щоб уникнути перегріву й псування ізоляції.
Для зварювання скруток алюмінієвих проводів перетином до 10 мм2 у коробках при монтажі електропроводок застосовують нову про-«анвбутановую пальник. Гостроспрямоване пропанооповітряне полум'я пальника із застосуванням флюсу ВАМИ створює' надійне, високоякісне з'єднання скруток алюмінієвих проводів. Цей спосіб з'єднання більш економічний і продуктивний, чому інші способи з'єднання. Час зварювання від 10 до 50 ев залежності від кількості проводів і їх перетину: 6 проводів 2,5— 4 мм2 у скрутці, 4 проведення по 6 мм2 і 2 проведення по 10 мм2.
Правила техніки безпеки й протипожежні заходи при провадженні робіт із пропан-бутаном повинні дотримуватися з особливою старанністю. Газ пропан-бутан у балонах перебуває під тиском, і при несправностях в арматурах балона або шланга в повітрі утворюється вибухова суміш. Пропан-бутан має різкий, неприємним заходом, що викликають роздратування й запалення слизуватої оболонки носоглотки й око, а також головний біль. Тому працюючим із пропан-бутаном потрібно добре знати заходи захисту від шкідливого впливу газу на організм, не перебувати в загазованих приміщеннях, працювати із пропан-бутановой пальником при включеній вентиляції, у кабельних тунелях і колодязях працювати в присутності особи, що спостерігає, і т.п.
Знижений пропан-бутан, потрапляючи на тіло, може викликати обморожування, тому при влученні на тіло крапель пропан-бутану необхідно швидко змити їхньою водою.
Пайка. Спосіб з'єднання пайкою найбільш трудомісткий, він застосовується при з'єднанні й оконцевании мідних жил і знаходить обмежене застосування при з'єднанні алюмінієвих жил. Пайка виконується пропан-бутановой пальником або бензиновою паяльною лампою із застосуванням припою А, ЦО-18 і ЦА-15 для алюмие-ниевых жив і ПОС — для мідних. У якості флюсу застосовують каніфоль, стеарин і паяльний жир.
З'єднання й відгалуження однодротових жил алюмінієвих проводів перетином 2,5—10 мм2 виконують пайкою подвійної скрутки
с жолобом, багатодротових жив перетином 16—150 мм2 обезпосередньо розплавлюванням припою в рознімній формі або поливом попередньо розплавленого припою.
Механические стиски. З'єднання, відгалуження й приєднання алюмінієвих жил проводів і кабелів, у тому числі й відгалуження від нерозрізних магістралей, виконують також механічним способом за допомогою стисків.
Для з'єднання мідних проводів світильників з алюмінієвими проводами мережі застосовують люстровые затиски.
У стисках з рознімним пластмасовим корпусом здійснюють відгалуження від магістральної мережі без її розрізування.
Контрольні питання
1. Яка технологія прокладки проводів на ізоляторах?
2. Які ви знаєте способи прокладки плоских проводів і як проводиться заготовка вузлів проводки?
3. Розповідайте про з'єднання й оконцевании жив проводів і кабелів олресвсованням.
4. Як проводиться електричне й термітне зварювання жив проводів і кабелів?
5. Що ви знаєте про газове зварювання жив проводів і кабелів?
6. Перелічите переваги й недоліки всіх видів з'єднання й віконвцевания жив проводів і кабелів.
Глава VIII
Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 209 | Нарушение авторских прав