Лінії заготовки й технологічної обробки елементів освітлювальних електроустановок

Більшу роль в індустріалізації електромонтажних робіт відіграють монтажнювзаготівельні ділянки Мзу--производственная база електромонтажних організацій. У майстернях виконують складання укрупнених монтажних вузлів і блоків, заготовку трубних трас, шин і складання вузлів ошиновки, заготовку вузлів мереж і комплектних ліній, вузлів заземлюючих обладнань, ревізію й зарядку світильників, складання їх у блоки, а також виготовлення нестандартних виробів і конструкцій.

Сучасні майстерні — це ділянка монтажних заготовок і складання укрупнених вузлів і блоків.

При попередньому складанні встаткування, конструкцій і виробів в укрупнені вузли й блоки й збільшенні випуску монтажних заготовок досягається значний економічний ефект. Роботи виконуються в зручних умовах у майстернях із застосуванням механізмів і пристосувань завчасно, ще при неготовності до монтажу будівельних споруджень. Монтаж электрообрудования, электроконструкций і електромереж, попередньо скомплектованих в укрупнені блоки й вузли, виконуються меншою кількістю робітників і в більш короткий термін.

Заготівельні й складальні роботи в майстерень МЗУ виконуються на механізованих потокових технологічних лініях. '

Номенклатура вузлів, блоків і монтажних заготовок МЗУ досить різноманітна для всіх видів електроустановок.

Основним напрямком в індустріалізації монтажу електромереж є централізована стендова заготовка елементів електропроводок і кабельних ліній. Метод попередньої заготовки електричних мереж на технологічних лініях у майстерень МЗУ вперше у світовій практиці розроблений і широко впроваджений у нас у СРСР.

Заготовлені вузли й лінії електропроводок разом з настановними виробами й приладами, кріпильними деталями й конструкціями заводського виготовлення комплектують у контейнери й доставляють до місця монтажу.

Попередня заготовка труб і складання трубних блоків проводяться в майстерних монтажних організацій централізовано для всіх монтажних об'єктів по вимірах або по кресленнях робочого проекту й трубним журналам.

Блоки значної довжини збирають розбірними секціями для зручності транспортування на машинах. Окремі трубні ділянки виготовляють і збирають у комплекті зі сполучними й ответвительными коробками, із затягнутими проводами. Індустріальна заготовка сталевих труб у майстернях дає економію працезатрат приблизно на 30% у порівнянні зі способами, що раніше застосовувалися, заготовки труб на місці монтажу.

Одиночні шини, вузли ошиновки й комплектні шинні обладнання заготовляють і збирають у майстернях по кресленнях проекту або по знятих з натури вимірах/Вузли ошиновки збирають разом з опорними конструкціями, ізоляторами, шинодержателянмі и'другими деталями. Комплектні шинні обладнання, наприклад ошиновка трансформаторів, складається зі змонтованих на каркасі роз'єднувачів із приводом, ошиновки на опорних ізоляторах і прохідної плити.

Відкриті шинні магістралі для каналізації електроенергії від внутріцехових підстанцій до розподільних пунктів цеху заготовляють у майстернях, зварюють у рулони, намотують на касети й транспортують на монтаж у комплекті з натяжними пристроями, компенсаторами й іншими деталями.

Многопанельные щити збирають укрупненими блоками по нескольку панелей у блоці, виходячи з умов транспортування й монтажу на місці (скрутності щитових приміщень, розмірів монтажних прорізів, використання піднімальних механізмів), з повністю закінченої ошиновкой, вторинними проводками й попереднім налагодженням.

У місцях рознімання блоків усі стики шин і зв'язки вторинних ланцюгів на час перевезення маркірують і роз'єднують. Монтаж блоків і складання їх у щити роблять на заздалегідь установлені при будівництві приміщення заставних металоконструкціях і зводять тільки до установки, відновлення межблочных зв'язків по маркуванню й приєднанню проводів і кабелів зовнішньому зв'язку.

Панелі магнітних станцій збирають на конструкціях, укомплектованих необхідними скобами, бирками й оконцевателями для фідерів, що відходять. Ящики опору встановлюють на конструкціях, і по монтажних рейках прокладають проведення зв'язку між панелями магнітних станцій і ящиками опорів. У повністю змонтованому виді магнітні станції комплектуються по тритчотири панелі в блоки довжиною до 5 м і вагою до 3 т із пристосуванням у вигляді інвентарних розкосів для транспортування.

У майстернях виконують інші заготовки, комплектують і збирають блоки для силових і освітлювальних електроустановок, наприклад блоки магнітних пускачів, зібрані разом з пусковими кнопками на конструкції з перфорованого профілю, з виконаними усередині блоку з'єднаннями маркуванням і написами; вузли заземлення з опорними й закладними деталями, кабельні заготовки у вигляді пакетів контрольних і спеціальних

кабелів; блоки цехових троллеев, до складу яких входять опорні конструкції із установленими на них ізоляторами, троллеежвласниками й компенсаторами, пофарбовані токопроводы длиною 6 м, допоміжні куточки для зварювання сусідніх ділянок троллеев у стик і планки для приєднання харчування до троллеям і т.п. Централізовану заготовку й обробку окремих вузлів і комплектних освітлювальних ліній роблять на стендах і 'технологічних лініях у монтажних майстернях. Заводи випускають спеціальні механізми, з яких комплектуються технологічні лінії.

Технологічна лінія по обробці й заготовці проводів освітлювальних ліній. Лінія складається з комплекту механізмів

КМО-3, але кожний з них може бути використаний окремо.

Механізм МР для різання й відліку заготовок проводів (мал. 32) являє собою металева шафа 3, усередині якого розміщений барабан і привід. На панелі механізму встановлені рихтувальне обладнання, мірне обладнання з лічильником отмера довжини й відліку заготовок /, ножі для відрізки проводів 2.

Необхідну довжину й кількість проводів, що відрізаються, необхідно запрограмувати на лічильниках. Довжина проведення, що відрізається, визначається кількістю оборотів на лічильнику (один оборот якого рівний 10 мм довжини проведення), а кількість проводів, що відрізаються, — шляхом набору відповідного числа на лічильнику відліку.

Рис. 32. Механізм МР для різання й відліку заготовок проводів: / — мірне обладнання з лічильниками отмера довжини й відліку заготовок, 2 — голівка з електродвигуном для різання проведення, 3 — шафа з електроприводом і размоточным барабаном

Що відрізається проведення з размоточного барабана пропускається між рихтувальними ро- • ликами, роликами мірного й тягнучого обладнання.

Після включення механізму відрізка й відлік запрограмованих заготовок проводиться автоматично. Перетин жив оброблюваних проводів 1,5—6,0 мм², швидкість протягання проведення 16,3 м/хв, мінімальна довжина заготовки, що відрізається, 100 мм.

Механізм МС для зняття ізоляції із проводів і закручування контактних кілець (мал. 33) являє собою зварену раму, облицьовану листовою сталлю, усередині якої розміщений привід. На панелі встановлені голівка з електродвигуном для зняття ізоляції /, вузол закручування контактних кілець із педальним приводом 3.

Привід складається з електродвигуна, редуктора, рычажно-ку-лачкового механізму й пускової апаратури.

Зняття ізоляції з оброблюваного проведення проводиться в голівці ріжучими ножами, одночасно із цим розріжеться перемичка двожильних проводів.

Після одного циклу виконання операції механізм автоматично відключається.

• Рис. 33. Механізм МС для зняття Рис. 34. Механізм СЗ для скручи-

ізоляції із проводів і закручива- вания, підрізування, зварювання й контролю

ния контактних кілець: заготовок:

/ — голівка механізму з ріжучими але- 1 — педальний привід, 2 — шафа з элект-

жами й оправленням для утвору кілець, роприводом, 3 — щиток керування, 4 —

2 — шафа з електроприводом, 3 — педаль- голівка для скручування проводів і підлога-

ный привід різання торців, 5 — кліщі для зварювання, 6 —

стенд для контролю ізоляції

Закручування контактних кілець проводиться шляхом огибания проведення штифтом навколо оправлення натисканням на педаль приводу.

Змінний інструмент механізму (ножі, вкладиші) і запчастини зберігаються в спеціальному висувному ящику. -

Перетин жив оброблюваних проводів при знятті ізоляції — 2,5—10 мм², при закручуванні контактних кілець—2,5—4 мм², довжина ізоляції, що знімається, до 50 мм плівки, що розріжеться, —42 мм, внутрішній діаметр, що закручуються контактних кілець—3,2; 4,2; 5,2; 6,2 мм.

Механізм СЗ (мал. 34) для скручування, підрізування, зварювання й контролю заготовок складається зі звареної рами, облицьованою листовою сталлю, усередині якої розміщений привід і зварювальний трансформатор. На панелі встановлені голівка для скручування кінців жив проводів і підрізування скрученого пучка 4, пристосування для зварювання й стенд 6 для контролю заготовок.

До складу пристосувань для зварювання входять ручні кліщі 5, электродержатель із вугільним електродом.

Привід складається з електродвигуна й редуктора із приводною кулачковою муфтою.

Жили оброблюваних проводів закладають у квадратний зев голівки до упору; натисканням на педаль / надають руху шпинделю голівки й відбувається скручування проводів. Підрізування скрученого пучка, вставленого в отвір диска відповідного діаметра, здійснюється ножем після натискання на педаль 1. Після цього пучок, що зварюється, жив затискають кліщами й зварюють вугільним електродом.

Контроль заготовок роблять на стенді шляхом підключення заготовки до клем. При відсутності порушень у заготовці на стенді загоряється сигнальна лампа.

Перетин обрабатываемых. проводів 1,5—6,0 мм², найбільша кількість жив максимального перетину, що скручуються одночасно,— 12 штук.

Технологічна лінія КМБ-4 по обробці й заготовці проводів перетином 16—240 мм² і неброньованих кабелів діаметром 16—65 мм. Лінія призначає для розмотування проводів і кабелів з бухт або барабанів, виправлення й різання на мірні відрізки, зняття ізоляції з кінців проводів і жив кабелів, опрессоврки наконечників і бухтования (для відрізків проводів длиною більш п'яти метрів).

Комплект складається з механізму МРБ для мірного різання проводів, механізму МСБ для зняття ізоляції із проводів, кабельного' домкрата ДК-3, універсальної вертушки для розмотування проводів з бухт, візкакнакопичувача для нагромадження й транспортування відрізків проводів у бухтах, стола комплектування проводів із пристосуванням для виготовлення маркировочных бирок, стійки, гідропреса ПГЭП-2 і столапнакопичувача для відрізків проводів.

Механізм МРБ для мірного різання проводів більших перетинів і неброньованих кабелів являє собою зварену раму,

облицьовану листовою сталлю, на якій установлені ролики, мірне обладнання з лічильником, механізм із ножами для відрізки проведення. Привід подачі проведення з намотувального барабана й привід механізму різання розміщене усередині механізму. Кінець проведення, попередньо заведений вручую в напрямні ролики, після включення механізму подається протяжливими роликами, що обертаються від приводу подачі проведення. Швидкість протягання проведення 20 м/хв. Переміщаючись, проведення приводить у рух мірний ролик, який через редуктор передає рух валу лічильника. Довжина проведення, що відрізається, визначається кількістю оборотів на лічильнику, де один оборот лічильника рівний 10 мм довжини проведення. Лічильник після заданого кількості оборотів вала відключає електродвигун приводу подачі проведення й включає електродвигун механізму різання. Після закінчення цієї операції електродвигун ріжучого механізму автоматично відключається. Мінімальна довжина заготовки, що відрізається, 100 мм.

Для намотування на барабан кінець проведення прикріплюють до однієї із затискних лапок барабана, обертання якого здійснюється через роздавальну коробку й ланцюгову передачу від приводу подачі.

Механізм МСБ для зняття ізоляції із проводів більших перетинів являє собою зварену раму, облицьовану листовою сталлю, на якій установлений вузол зняття ізоляції. Привід з важільно-кулачковою передачею розміщений усередині механізму. Він складається з електродвигуна, клиноремінної передачі й черв'ячного редуктора з кулачком.

Технологічна лінія для заготовки тросових проводок. Лінія звичайно складається із двох частин, розташованих роздільно або разом: лінії попередньої обробки сталевого дроту, лінії заготовки й складання тросових електропроводок.

Перша лінія складається із чотирьох механізмів і пристосувань: вертушки для розмотування дроту, механізму для виправлення, зняття окалини й фарбування сталевого дроту, сушильної печі для сушіння пофарбованого дроту й приймально-тягнучого барабана для намотування обробленого дроту. Така лінія розміщається на площі в 40 м², має більшу продуктивність — приблизно 300 км у рік.

Друга лінія комплектується верстатом для відмірювання, спеціальним столом для складання заготовок і вузлів, прийомною вертушкою й стелажем. До складу лінії входить також барабан з обробленим дротом. Для розміщення лінії потрібна площа 40—50 м². Річна продуктивність лінії 120 км.

Технологічна лінія комплектується наступними механізмами й пристосуваннями.

Размоточный стіл СР для розмотування дроту з бухт складається з підстави й барабана зі знімною щокою.

Механізм РП для рихтування, очищення від окалини й фарбування сталевого дроту складається з наступних основних вузлів: корпуса, вузла рихтування, покрасочной камери, електропривода.

Процес рихтування й очищення від окалини здійснюється за рахунок перегину дроту усередині рихтувальної голівки при одночаснім обертанні її й протяганні дроту. Окалина по лоткові зсипається в ящик. Вузол рихтування приводиться в обертання клиноремінною передачею від електродвигуна. Фарбування дроту роблять протяганням її через ванночку з лаком, що перебуває в покрасочной камері. Діаметр оброблюваного дроту 4—6 мм, швидкість. руху дроту 2,5 м/хв.

Електропіч ЗП для сушіння сталевого дроту, покритої антикорозійним лаком, складається з каркаса, камери нагрівання, що прохолоджує установки й термопари. Камера нагрівання має шість нагрівальних елементів, розташованих на бічних стінках камери. Регулювання температури нагрівання камери в межах 400—450° С здійснюється потенціометром, установленим у шафі керування. Потенціометр з'єднаний з термопарою спеціальним проведенням. Охолодна установка заповнюється водою, що надходить із загальної магістралі, а використана вода приділяється в загальну каналізацію. Робоча температура 400—450° С, час розігріву до робочої температури — 50 хв.

Тягнуче обладнання БТ для протягання сталевого дроту й намотування її на інвентарний барабан складається із приводу й інвентарного барабана. Інвентарний барабан являє собою зварений каркас, усередині якого обертається барабан. Вісь інвентарного барабана з'єднана із шарнірним валом приводу. Обертання інвентарного барабана здійснюється через черв'ячний редуктор приводу. Швидкість руху дроту 2,2 м/хв.

Механізм МРТ для протягання, відмірювання й різання сталевого гарячекатаного дроту (катанки) складається з наступних вузлів: корпуса, мірних і тягнучих роликів, вузла різання з редуктором, напрямних роликів, вузла скидання й електропривода. Тягнучі ролики мають гумові бандажі й пружину, що забезпечують необхідне зчеплення роликів з катанкой.

Катанка з інвентарного барабана пропускається між напрямними й мірними роликами й зажимается в тягнучих роликах, які приводяться в обертання від електродвигуна. Необхідну довжину й кількість кінців, що відрізаються, катанки встановлюють на лічильниках шляхом набору відповідного числа програми.

Після включення механізму, що простягається катанка обертає мірний ролик, який через конічний редуктор, циліндричну передачу й муфти передає обертання лічильникам. По досягненню необхідної довжини катанки й кількості заготовок, що відрізаються, відповідно до програми лічильники.через микропереклю-' чатели подають команду на зупинку тягнучих роликів. Під час зупинки роблять кріплення проводів до катанке, підключення ответвительных коробка й стисків. Час, необхідне для кріплення проведення до катанке й наступного автоматичного включення, регулюється реле часу. Для включення тягнучих роликів після отмера загальної довжини катанки необхідно скинути по-

казания лічильників. Скидання показань і включення тягнучих роликів проводиться педаллю або вручну.

Відрізання катанки проводиться після отмера встановленої довжини тросової проводки. Для цього рукояткою включають вузол різання.

Діаметр дроту, що простягається, 4—8 мм, швидкість протягання дроту 9 м/хв, довжина відмірювання не менш 100 мм, крок зупинок для кріплення проводів (регулюється) 0,4—180 с.

Магазин МП для одночасної установки в ньому чотирьох бухт проводів складається зі звареної рами й чотирьох размоточных барабанів. Конструкція размоточного барабана дає можливість установлювати бухти проводів з різним внутрішнім діаметром бухти. Для надягання бухти проведення- на барабан один з дисків знімається. Барабани із проведенням установлюють на рамі магазину.

СтілрВерстат СВТ для обробки проводів (зняття ізоляції, скрутка жив, зварювання й т.п.), складання й контролю тросових електропроводок складається з корпуса, шафи, на яких змонтовані висувні ящики для зберігання необхідних виробів для електропроводки й інструмента, голівки для скрутки кінців жив проводів, кліщів типу ДО.У-1 для зняття ізоляції, вирізання плівки й перекусывания проводів, стенда для контролю заготовок проводів, вузла утвору петель на катанке й електропривода голівки із гнучким валом.

Обертання вала голівки скрутки проводиться від електродвигуна через черв'ячний редуктор і гнучкий вал. Скручування жив проводиться доти, поки натиснутий важіль голівки. Проведення після скрутки й підрізування зварюють.

Заготовка проводів перевіряється на стенді. При відсутності порушень у заготовці на стенді загоряється сигнальна лампа.

Прийомна вертушка ВП для приймання й бухтования зібраної тросової електропроводки складається з підстави, вертушки, що обертається на підшипниках, педалі, троса й гальмового обладнання. Натисканням на педаль трос через храповик, насаджений на вал вертушки, приводить в обертання прийомну вертушку. Для намотування тросової електропроводки петлю троса надягають на штир вертушки.

Спеціальна ручна лебідка для виконання попереднього натягу тросових проводок з тяговим зусиллям 300 кг складається з корпуса, у якім перебувають барабан зі сталевим канатом і храповий механізм, тросового затиску, рукоятки й ручки.

Для виконання робіт лебідку гаком кріплять до нерухливої конструкції спорудження й затиск закріплюють на тросі кабельної проводки. Установивши в робоче положення собачку, що подає, хитанням рукоятки здійснюють привід лебідки.

Технологічна лінія для заготовки кабелів. У технологічну лінію для заготовки кабелів входять наступні механізми.

Механізми МРК для відмірювання, різання кабелю й укладання його на інвентарний барабан (мал. 35) складається з корпуса 9, осно-

вания 7 для пересування візка 6 ланцюгом 8, вузла «включення подачі пилки» і вузла «подачі» пилки й плити 10, на якій змонтовані: пила 5, мірне обладнання 2 з лічильником 1 ролики, що втримують, 3, напрямні ролики 4, затиск для кабелю й електроприводи.

кабель, що простягається, пропускається між напрямними роликами через утримуючі й мірні ролики, через кожух пилки й затиск. Необхідна довжина кабелю встановлюється на лічильнику. Після отмера заданої довжини лічильник через мікроперемикачі подає команду на зупинку протягання, у цей час затиск губками захоплює кабель і включається електродвигун вузла «включення» і «подачі» пилки.

Для укладання витків кабелю на інвентарному барабані включають електродвигун візка. Зірочка редуктора, пов'язана з ланцюгом, переміщає весь механізм по підставі. Перетину жив оброблюваних кабелів 16—240 мм², мінімальна довжина заготовок, що відрізаються, 3000 мм, кратність відмірювання 100 мм, програмне обладнання — лічильник СК-1, час різання кабелю 3 с.

Привід тяжения ПТК для тяжения кабелю й намотування його на інвентарний барабан складається зі звареного каркаса, електродвигуна з редуктором, вала шарнірного й гальмового обладнання. Електрична схема приводу сблокирована з механізмом різання кабелю МРК- Відключення й зупинку приводу здійснюють по сигналу мікроперемикача МРК, зв'язаного з лічильником.

Привід працює разом з інвентарним барабаном, вісь якого з'єднана із шарнірним валом приводу через напівмуфту' барабана. Швидкість тяжения кабелю регулюється реостатом.

Тягнучі барабани БТК служать для намотування на нього й наступного розмотування кабелю на місці монтажу без застосування кабельних домкратів. Конструкція барабана являє собою зварений каркас, усередині якого обертається барабан. Барабан у технологічній лінії працює разом із приводом тяжения ПТК, вісь якого з'єднана за допомогою напівмуфти із шарнірним валом приводу. Конструкція барабана дозволяє робити перекочування його по рівній поверхні. Виготовляють два типи тягнучих барабанів:

БТК-1 (I типорозмір) я для намотування кабелю перетином до 150 мм² на напругу до 10 кВ;

БТК-2 (II типорозмір) я для намотування кабелю перетином 185— 240 мм², а також для намотування всіх перетинів зі сполучними муфтами, для розміщення яких на барабані передбачене спеціальне місце.

Дата добавления: 2015-12-08