Раздел №3: ИНСТРУМЕНТЫ
1. Общие сведения о пилении ленточными пилами
Ленточные пилы представляют собой инструмент в виде бесконечной стальной ленты, на одной из кромок которой насечены зубья. Ленточные пилы используют для продольной распиловки бревен, пиломатериалов, а также криволинейного раскроя древесины, фанеры и других древесных материалов.
Подготовка ленточных пил. Подготовка полотен ленточных пил включает в себя соединение концов ленты сваркой или пайкой, контроль напряженного состояния полотна, правку дефектов формы полотна, вальцевание, заключительный контроль напряженного состояния полотна пилы.
Сварка концов ленты встык состоит из следующих приемов: обрезки и выравнивания концов, сварки, отпуска и зачистки шва. Концы ленты при сварке должны быть обрезаны точно под углом 90° к кромке пилы, тщательно зачищены и обезжирены.
Для соединения концов ленточной пилы методом стыковой сварки применяют специальные агрегаты АСЛП18 или АСЛП23 для пил шириной до 175 и 230 мм соответственно.
Для соединения пайкой необходимы станок для скашивания концов ленточной пилы с фрезой или со шлифовальным кругом, приспособление для снятия фасок вручную напильником, аппарат для пайки ленточных столярных пил ПЛ6; пресс с паяльными брусками, приспособление для зачистки шва после пайки (выпуклая опора с зажимами).
Пайка концов ленты внахлестку состоит из следующих приемов: разметки шва и обрезки концов, скашивания концов (снятия фасок), зачистки фасок, пайки, закалки, отпуска и опиловки (зачистки) шва. Ширина фасок (шва) должна быть у столярных пил 8-10 мм, у делительных 10- 15 мм. Концы лент необходимо скашивать на клин в пределах ширины шва, чтобы при наложении концов толщина шва равнялась толщине пилы. Применяют серебряные, латунные и медно-цинковые припои.
Кинематика пиления и геометрия стружки. Лента натянута на пильных шкивах. Один шкив (обычно нижний) — приводной, второй — натяжной (Рис. 3.1.а, а). Рабочим участком траектории ленты служит прямолинейный участок между шкивами. Скорость главного движения Vr (м/с) постоянна:
Vr = πDn/(60×1000)
,где D — диаметр приводного шкива, мм; n — частота вращения приводного шкива, мин-1.
Обычно скорость главного движения составляет 30...50 м/с. Распиливаемый материал (заготовку) подают на пилу также с постоянной скоростью подачи Vn (м/мин), вектор которой направлен перпендикулярно вектору скорости Vr.
Тректория резания — прямая линия, наклоненная к линии вершин зубьев на угол y (Рис. 3.1.а, в):
tg y = un/(60Vr)
Расстояние между этими траекториями bc, измеренное в направлении вектора подачи Vn, есть подача на зуб Sz (мм). Из треугольника abc имеем tg y = bc/ab, или bc=ab tg y;. Учитывая, что ab представляет собой шаг зубьев пилы t3 (мм), а также выражение для tg y, получим формулу для расчета подачи на зуб (мм) при пилении ленточными пилами:
Sz = t3Vn/(60Vr)
Рис. 3.1.а Схема пиления ленточными пилами: а – прямолинейного: 1 – нижний приводной шкив; 2 – верхний натяжной шкив; 3 – ленточная пила; 4 – заготовка; 5 – стол; б – криволинейного; в – геометрия стружки; г – радиус кривизны выпиливаемой заготовки
Толщина стружки а — это расстояние между траекториями ed' и kk', измеренное по нормали к траектории kk'. Как видно из рис. Рис. 3.1.а, в, толщина номинальной стружки а (мм) постоянна по ее длине l. Ввиду малости угла y принимают a=sz, l=H.
1. Типы и конструкции ленточных пил
Пилы ленточные для распиловки бревен и брусьев (ГОСТ 10670—77). Предназначены для распиловки крупномерного сырья на ленточнопильных станках и линиях (табл.2., рис. 3.1.б). Ширина пил по этому стандарту составляет 230 мм.
Рис. 3.1.б Основные параметры ленточных пил: а – для распиловки бревен и брусьев; б – для распиловки древесины, узких, типа 1; в – то же, широких, тип 2
Табл. 2.Основные параметры ленточных пил для распиловки бревен и брусьев, мм
 Обозначение
| S | t | h | а | l | r | r1 | r2 |  L
|
| 3405-0001 | 1,4 | 16,7 | 12,5 | 20,8 | 5,8 | 10 800 | |||
| 3405-0002 | 1,6 | ||||||||
| 3405-0003 | 1,4 | 15,0 | 7,0 | 11 700 | |||||
 3405-0004
| 1,6 |
Промышленность производит ленточные пилы для распиловки древесины на столярных и делительных ленточнопильных станках, а также для распиловки бревен и брусьев. Ленточная пила, как и рамная, состоит из полотна и зубчатого венца. Полотно ленточной пилы характеризуется толщиной b, шириной В и длиной L (мм). Основные размеры ленточных пил приведены на (рис. 3.1.в).
Узкие ленточные пилы (рис. 3.1.в, а) используют на столярных ленточнопильных станках для продольной и поперечной распиловки древесины и, главным образом, для выпиливания криволинейных деталей.
При выборе толщины нужно помнить следующее: чем тоньше пила, тем меньше отход древесины в опилки, меньше мощность резания, но меньше и жесткость пилы; чем толще пила тем больше напряжение изгиба при огибании лентой шкивов; уменьшение толщины ленты на 0,2 им по сравнению с расчетным должно сопровождаться уменьшением скорости подачи примерно на 30%.
Рис. 3.1.в Ленточные пилы для распиловки бревен и брусьев
2. Сварка и пайка ленточных пил
Промышленное применение нашла контактная стыковая сварка ленточных пил на сварочных агрегатах АСЛП-18. Сущность ее заключается в том, что предварительно подготовленные концы полотна нагревают электрическим током до пластичного состояния и прижимают концы ленты друг к другу, в результате чего происходит сварка.
Подготовка полотна. Очищенное полотно пилы устанавливают на верстак. Один конец пилы накладывают на поверочную плиту и через вершину крайнего зуба с помощью угольника проводят чертилкой линию перпендикулярно задней кромке. От этой линии штангенциркулем откладывают величину l (мм), определяемую по формуле:
l = (t3- u)/2
,где t3 — шаг зубьев пилы, мм; u — припуск на осадку при сварке, определяемый по табл. 3.
Конец намеченной линии слегка накернивают. От нее рулеткой отмеряют требуемую длину пилы L. От вершины ближайшего зуба аналогично размечают и накернивают вторую линию отреза (рис. 3.1.г, а). Обрезают пилу по разметке на ножницах так, чтобы линия отреза осталась на полотне. Кромки, деформированные при отрезке, правят на наковальне молотком с круглым бойком. Линейка должна прилегать к полотну по всей ширине полотна.
Сварка. По табл. 3. выбирают режим сварки, затем настраивают сварочный агрегат АСЛП-18. Переводят рукоятку усилия осадки в требуемое положение, устанавливают по шкале необходимое расстояние между прижимами. Проверяют положение рукоятки переключателя режимов отжига и устанавливают его по шкале в нулевое положение. Главной пусковой рукояткой устанавливают соответствующий ход осадки. Концы пилы закладывают в агрегат так, чтобы задние их кромки располагались на упорах, отрегулированных по прямой линии, а место сварки (стык) находилось на одинаковом расстоянии от прижимов. При этом оси симметрии пилы и прижимов должны совпадать. Концы пилы зажимают встык с помощью эксцентриковых рычагов. Затем
Табл 3. Режимы сварки ленточных пил
| Ширина пилы, мм | Усилие осадки по шкале АСЛП-18 | Степень тока по шкале тока АСЛП-18 | Ход осадки 6, мм | Расстояние между прижимами, мм | Ширина пилы, мм | Усилие осадки по шкале АСЛП-18 | Степень тока по шкале тока АСЛП-18 | Ход осадки 6, мм | Расстояние между прижимами, мм |
| 30—40 | |||||||||
устанавливают требуемую ступень тока для сварки, главную пусковую рукоятку поворачивают влево до отказа. Процесс сварки продолжается примерно 1 с, после чего агрегат автоматически отключается. Чтобы избежать возможных травм от искр расплавленного металла, следует находиться в некотором удалении от места сварки.
Рис. 3.1.г) Разметка пилы для соединения концов сваркой (а), пайкой (б) и направление скоса кромки пилы (в)
Обработка шва и контроль качества соединения. Обработка шва производится с двух сторон пилы в приспособлении, включающем специальные тиски и шлифовальный агрегат. Электродвигатель привода шлифовального круга передвигают вручную* постепенно регулируя маховиком перемещение на врезание. Допускается зачистка шва напильником в приспособлении, закрепленном на верстаке и представляющем собой выпуклый шаблон с зажимами. Окончательная зачистка выполняется шлифовальной шкуркой так, чтобы риски располагались вдоль пилы. Утолщение шва на спинке зуба и задней кромке пилы зачищают напильником.
Пайкой называют процесс соединения двух материалов путем заполнения зазора между ними промежуточным сплавом (припоем) в жидком состоянии. Соединение концов ленточной пилы пайкой по сравнению со сваркой более трудоемкий процесс, дающий менее прочное соединение. Поэтому оно допускается лишь при отсутствии сварочного агрегата.
Пресс с паяльными брусками. Этот пресс применяют главным образом для пайки ленточных пил средней ширины. Пресс прост и может быть легко изготовлен на месте силами предприятия. Размеры брусков, мм: длина 175... 200 мм, сечение 20x30 или 20x40. Материал брусков — жароупорная сталь (например, марки 4Х25Н12), так как у обычной стали образуется много окалины и паяльники быстро сгорают.
Техника пайки следующая: подготовленные концы пил укладывают на опорные площадки пресса и закрепляют винтовыми зажимами. Задняя кромка пилы должна плотно прилегать к упорному выступу площадки, а фаски располагаться одна над другой на середине выемки, в которую закладывают нижний паяльный брусок. На фаски пилы насыпают флюс (обычно буру) и укладывают припой (обычно фольгу) толщиной 0,10... 0,15 мм. Длина и ширина припоя равны соответствующим размерам фаски.
3. Эксплуатация
Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 75 | Нарушение авторских прав