Автоматические рыхлители кип

Целью процесса разрыхления является разделение волок­нистой массы на отдельные клочки. Сущность данного процесса заключается в уменьшении плотности волокнистой массы с воз­можностью дальнейшего разделения волокнистой массы до от­дельных волокон..

Рыхление волокнистой массы осуществляют различными способами [10, с. 263]: а) расщипыванием волокнистой массы на отдельные клочки; б) нанесением ударных воздействий по во­локнистой массе; в) воздействием струей воздушного потока; г) комбинированными способами воздействия на волокнистую массу.

В настоящее время для рыхления кип широко используют автоматические кипные рыхлители с верхним отбором волокон.

Кипные рыхлители UNlfloc А10 и All («Rieter», Швейцария)

Автоматический кипный рыхлитель UNlfloc (рис. 5.7) пред­назначен для рыхления хлопка и химических волокон с длиной до 65 мм и осуществляет непрерывную и равномерную подачу клочков волокнистого материала к очистительным машинам, вхо­дящим в состав поточной линии.

Машины данного типа включают станцию управления /, связанную с расположенным в корпусе кипного рыхлителя микропроцессором фирмы «Rieter». Ставки кип 2 устанав­ливаются по обе стороны относительно рельсового пути башни 4 узла рыхления 3. Рыхление волокнистой массы осуществляется барабаном с ножами особого профиля, расположенным в отби­рающем устройстве 3 рыхлителя. Длина барабана отбирающего устройства может составлять 1700 мм (UNlfloc А10) для хлопка или 2300 мм (UNlfloc All) для химических волокон. Клочки во­локнистой массы поступают через телескопическую трубу, рас­положенную в корпусе рыхлителя 4_У в пневмотранспортный ка­нал 5 между рельсами и затем подаются к машинам поточной линии. Корпус башни с отбирающим устройством может повора­чиваться на 180° относительно рельсового пути. Поворот осуще­ствляется в течение короткого времени (около 30 с). В корпусе 4 установлены двигатель привода для подъема отборного устрой­ства, вентилятор для транспортировки клочков волокнистой мас­сы, вертикальный пневмотранспортный канал и дополнитель­ная панель управления рыхлителем.

Верхняя, средняя и нижняя части кип имеют различную плотность, поэтому скорость отборного устройства за время сра­батывания ставки кип меняется три раза. Производительность рыхлителя может задаваться оператором в зависимости от каче­ства волокнистой массы. Микропроцессорное устройство рассчи­тано на управление процессом при одновременной переработке от одной до четырех групп кип различной высоты.

При отборе клочков из ставки с одной группы кип произво­дительность рыхлителя составляет 950—1400 кг/ч в зависимости от длины вала отбирающего устройства, а при отборе от четырех групп кип — 400—600 кг/ч. Автоматический кипный рыхлитель UNlfloc А10 может осуществлять отбор клочков из ставки, состо­ящей из 150 кип, установленных на одной стороне машины. Придвустороннем отборе клочков волокна в цикле разрыхляется до 300 кип. Но при этом вследствие установки ставки новых кип и поворотов башни увеличивается простой машины. На рис. 5.7 приведены габаритные размеры автоматическое го кипного рыхлителя UNIfloc, а в табл. 5.2, 5.3 — техническая характеристика автоматического рыхлителя UNIfloc.

Рис. 5.7. Габаритные размеры кипного рыхлителя UNIfloc

Особенности автоматических рыхлителей кип BLENDOMAT BDT «TVutzschler» (Германия)

Автоматические кипные рыхлители с верхним отбором клочков от кип фирмы «Trutzschler» могут выбирать с произво­дительностью до 1500 кг/ч, производить отбор одновременно от трех групп кип, или 180 кип в ставке, и осуществлять питание до трех поточных линий. Современные автоматические кипные рыхлители BLENDOMAT BDT могут быть выполнены в трех мо­дификациях: 013, 019 и 020 (рис. 5.8). Автоматические рыхлители BLENDOMAT BDT 013 и 019 отбирают клочки в горизонтальной плоскости из стандартной ставки кип, установленной непосредственно на полу производственного помещения. BLENDOMAT BDT 020 осуществляет отбор клочков по наклон­ной поверхности кип ставки, установленных наленточном транспортереавтоматического кипногорыхлителя.

На рис. 5.9 показано устройство корпуса А и отбирающего устройства В кипного рыхлителя BLENDOMAT BDT 019.

Кипный рыхлитель BL ENDOMAT BDT 019 может рыхлить волокнистую массу кип и отбирать клочки от 1 до 8 групп кип. Волокно из трех различных сортировок может на примяться соответственно на три отдельные технологические ли* ним. Скорость перемещения отбирающего устройства при рабо­чем ходе составляет от б до 13 м/мин. При рабочей ширине рыхлительных барабанов 1720 мм и длине машины 50 м на одной стороне ставки может быть установлено около 130 кип. При рабо­чей ширине рыхлительных барабанов 2300 мм число кип на од- | ной стороне ставки может достигать 180 (соответственно мини­мальное вложение одного компонента в смесь составит 0,56%). I При производительности поточной линии 550 кг/н ставка из I рО кип расходуется за 72 рабочих часа. Автоматический кипный рыхлитель оборудован микропроцессорной системой управления BLENDCOMMANDER ВСМ.

Автоматический кипный рыхлитель BLENDOMAT Шот 020 является представителем последнего поколения автоматических кипных рыхлителей с верхним отбором клочков кип. В рабочей зоне по мере разработки кип ставки последовательно формируется наклонная плоскость поверхности кип к полу производственного помещения. Угол наклона перемещения отбирающего устройства может достигать 4 -10'. Отбор волокнистого материала от кип, устанавливается на ленточном транспортера, осуществляется на длине пути 10—25 м. Ставка кип срабатывается за 24 ч работы. Имеется возможность автоматического восполнения ставки кипами ^Врекрва по мере расхода очередной крайней кипы ставки.

Автоматический кипный рыхлитель оборудован устройством автоматической распаковки кип LW, а также микро системой управления BLENDCOMMANDER ВСМ.

Все модификации автоматического кипного рыхлителя BLENDOMAT BDT оборудованы системой зашиты рабочей Воны — двумя параллельными световыми лучами (световыми барьерами), а также обшей системой зашиты от пожара.

Рис. 5.9. Внешний вид корпуса отбирающего устройства рыхлителя

- BLENDOMAT BDT

Рис. 5.8. Технологическая схема рыхлителя BLENDOMAT а) модель 013; б) модель019; в) модель020

Особенности автоматического кипного рыхлителе АП-36 Кузнецктекстильмаш (Россия)

Автоматический кипный рыхлитель марки АП-36 (далее АТК) с верхним отбором из кип предназначен для рыхления хлопка и вискозы непосредственно из кип и входит в состав разрыхлительно-очистительных агрегатов и потомных линий Производи­тельность АП-36 до 800 кг/ч. длина перерабатываемого волок на - до 42 мм. Рыхлитель может изготавливаться в двух модифи­кациях: с длиной ножевых барабанов 1500 мм (АП-36.0 - 01) и 1200 мм (АП-36.0-01). В табл 5.7 приведены технические данные рыхлителей.

Для АП 36.0 кипы устанавливают вдоль рельсовою пути в два ряда длинной стороной (970 мм), а для АП-36 в один ряд короткой стороной (594 мм).

Рыхление и очистка ударным воздействием на волокнистую массу,

Дата добавления: 2015-12-08