Сепаратор-сливкоотделитель ОСН-С

САМОРАЗГРУЖАЮЩИЕСЯ СЕПАРАТОРЫ

Данные сепараторы применяют в непрерывных технологических процессах. Сепарация происходит в пакете тарелок, а извлеченные твердые частицы собираются в шламовом (грязевом) пространстве. Шламовое пространство имеет разгрузочные отверстия, открывающиеся и закрывающиеся при помощи гидравлики, которая поднимает и опускает выдвижной поршень. В ходе технологического процесса скопившиеся твердые частицы могут мгновенно разгружаться с заданной периодичностью при опускании выдвижного поршня. По завершении технологического цикла сепаратор автоматически очищается в процессе безразборной мойки.

Сепаратор-сливкоотделитель ОСН-С

Сепаратор с центробежной автоматической, периодической выгрузкой осадка предназначен для разделения молока на сливки и обезжиренное молоко и очистки молока от механических примесей молочной слизи.
Сепаратор состоит из следующих узлов:

- приводного механизма;

- барабана;

- приемно-отводящего устройства;

- гидросистемы;

- гидроузла;

- шкафа управления.

Составные узлы и детали сепаратора, кроме гидросистемы и шкафа управления, смонтированы на станине. Отдельно от сепаратора устанавливается гидросистема и шкаф управления, предназначенные для управления как ручной, так и автоматической выгрузки шлама из барабана.

Сепаратор-сливкоотделитель ОСН-С(рис.2.6) состоит из станины 17 с приводным механизмом, приемно-отводящего устройства 12, гидроузла, чаши станины с приемником осадка 7, глушителя, пробки спуска масла 1, указателя уровня масла 2, горизонтального вала 3, тахометра 4, пробки залива масла 5, трубки подвода воды в сепарирующее устройство 6, зажима 8, гайки 9, крышки 11, штуцера подвода воды 16, вертикального вала 18, а также из пульта управления.

Молоко подается по трубопроводу и центральной трубке 15 приемно-отводящего устройства во вращающееся сепарирующее устройство 10. В это время поршень сепарирующего устройства закрыт. В полости под поршнем находится вода. При работе сепаратора происходит незначительное ее вытекание из сепарирующего устройства и патрубка станины при подпитке. Для герметизации системы поршень поджимается к прокладке силой гидростатического давления. Молоко подается в сепарирующее устройство, проходит через отверстия в тарелкодержателе и вертикальные каналы пакета, распределяется в межтарелочных пространствах, разделяясь на сливки, оттесняемые к оси вращения, и обезжиренное молоко, оттесняемое к периферии сепарирующего устройства. Сливки и обезжиренное молоко выводятся через камеры напорных дисков 13 и 14. Твердые частицы и тяжелые примеси, выделяющиеся из молока, поступают в периферийный объем сепарирующего устройства, где происходит их накопление и уплотнение. Во избежание потерь молока применяют только частичную выгрузку осадка при открытии каналов.

Приводной механизм:

Горизонтальный вал получает вращение от электродвигателя через упругую муфту. На противоположном конце горизонтального вала расположен диск с колодками (ведущая полумуфта центробежно-фрикционной муфты). При вращении диска колодки с накладками под действием центробежной силы прижимаются к ободу бандажа (ведомая полумуфта центробежно-фрикционной муфты) и увлекает его за собой. Бандаж передает вращение на полный вал с зубчатым колесом, которое приводит во вращение веретено с сидящим на нем барабаном.

Для контроля за нормальной работой муфты следует обращать внимание на продолжительность разгона барабана (8-12 мин). Для предотвращения попадания масла из картера на колодки центробежной муфты во фланце предусмотрен отводящий канал, который при монтаже должен быть расположен вниз.

Веретено вращается в шарикоподшипниках. Верхняя опора вала вертикального (горловая опора) выполнена упругой, что позволяет барабану сепаратора при разгоне и остановке плавно переходить критическое число оборотов и сохранять устойчивый спокойный ход при рабочем числе оборотов. Вертикальная нагрузка от веса барабана и вала в сборе прижимается двенадцатью вертикальными пружинами, заключенными в кольца амортизатора. Сверху становится пята, имеющая сферическую поверхность, на которую опирается корпус подшипника. При отклонении веретена эта опора при обильной смазке работает как подшипник скольжения. Шарикоподшипник закреплен на веретене гайкой, которая совместно с крышкой создает лабиринтное уплотнение, обеспечивающее проход воздуха и предохраняющее шарикоподшипник и масляную ванну от попадания в них грязи, воды и сепарируемого продукта. В нижней части веретено вращается в радиально-сферическом шарикоподшипнике, заключенном в стакане.

Контроль частоты вращения барабана осуществляется циферблатным тахометром. Для проверки правильности показаний тахометра служит пульсатор. Для включения пульсатора в работу необходимо нажать на кнопку и вести отсчет толчков. При рабочей частоте вращения должно быть 50-52 толчка в мин. Один толчок соответствует 86 оборотам барабана в минуту. Рабочая частота вращения барабана соответствует показанию «14» на циферблате.

Приемно-отводящее устройство:

На крышке сепаратора крепится приемно-отводящее устройство, служащее для приема сепарируемой жидкости (молока) и вывода фракций (сливок и обезжиренного молока).

Барабан:

Барабан устанавливается на конусной части веретена вертикального вала. Барабан является основным рабочим органом, в котором под действием центробежной силы происходит выделение взвешенных частиц из сепарируемой жидкости.

Принцип работы сепаратора-сливкоотделителя:

Молоко подается в приемно-отводящее устройство 1(рис.2.7) и после разделения в сепараторе на сливки обезжиренное молоко выводится через патрубки приемно-отводящего устройства. Приемно-отводящее устройство имеет центральную трубу 1 (рис.2.8,а), через которую молоко поступает в трубку 13 (рис.2.8,б) тарелкодержателя и затем в пространство между посадочным конусом 6 и тарелкодержателем7.
Далее молоко через отверстия в тарелкодержателе проходит в вертикальные каналы пакета тарелок 12, которые образу­ются отверстиями в тарелках при их сборке в пакет. В каналах молоко движется вверх и растекается в межта­релочных пространствах, где оно разделяется на две фазы. Жировая фаза (сливки), как более легкая фракция, движется к центру барабана и поступает в напорную камеру для сли­вок 16. Очищенное обезжиренное молоко, как более тяжелая фракция, те­чет к периферии в грязевое пространство, поднимается вверх по зазору между разделительной тарелкой 2 и крышкой 1 в напорную камеру для обезжиренного молока 17.
В напорных камерах (рис.2.8, а) установлены непод­вижно два напорных диска для вывода сливок 2 и обезжирен­ного молока 3.
Из сепаратора сливки выводятся через приемник сливок 4, а обезжиренное молоко — через приемник 11. Для регулирова­ния количества выходящих сливок и количества обезжиренного молока в приемниках установлены регулировочные вентили 5 и 10.
На выходе сливок установлен ротаметр 6, который опреде­ляет количество выходящих сливок, но шкала ротаметра гра­дуирована в процентах их жирности. Контроль за давлением обезжиренного молока осуществля­ется манометром 9.
При работе сепаратора пространство под поршнем 8 (рис.2.8, б) заполнено буферной жидкостью. За счет гидростати­ческого давления буферной жидкости, которое по величине больше давления продукта в барабане, поршень плотно прижат к уплотнению в крышке барабана. Таким образом, разгрузоч­ные щели закрыты. После накопления осадка в грязевом про­странстве барабана осуществляется его удаление. Из-под поршня буферная жидкость удаляется. При этом в результате давления на поверхность поршня со стороны продукта, нахо­дящегося в барабане, поршень опускается и осадок под дей­ствием центробежной силы выбрасывается из барабана через разгрузочное окно 10. После разгрузки пространство под порш­нем вновь заполняется буферной жидкостью и разгрузочные окна закрываются.
При работе разгрузочного устройства в качестве буферной жидкости применяется водопроводная вода, которая поступает в систему через фильтр 10 (рис.2.7). Далее вода разде­ляется на три потока, один из которых предназначен для раз­мыва осадка в приемнике осадка. Два других потока направляются к гидроузлу 3. Один из этих потоков используют для выгрузки осадка в режиме ручного управления, а дру­гой — в режиме автоматиче­ской выгрузки. Управление по­токами осуществляется с по­мощью вентилей 14, 15, 16 и 19 и электромагнитных венти­лей 17 и18.
При автоматическом ре­жиме выгрузки осадок выхо­дит из барабана через опреде­ленные и равные промежутки времени, продолжительность которых определяется количе­ством осадка, накапливающе­гося в грязевом пространстве.

Рис.2.7 – Сепаратор-сливкоотделитель с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка:

1 – приемно-отводящее устройство; 2 – крышка; 3 – гидроузел; 4 – чаша с приемником осадка; 5 – глушитель; 6 - тормоз; 7 - тахометр; 8- станина с приводом; 9 - электродвигатель; 10 - фильтр; 11, 13 - манометры; 12 - редуктор; 14. 15, 16, 19 - вентили; 17,18 - вентили электромагнитные.

Рис.2.8 – Сепаратор-сливкоотделитель с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка в разобранном виде:   а – приемно-отводящее устрой­ство: 1 – центральная трубка; 2 – напорный диск для сливок; 3 – напорный диск для обезжиренного молока; 4 – приемник сливок; 5, 10 – регулировочные вентили; 6 – ротаметр; 7 – гайка; 8 – контргайка; 9 – манометр; 11–приемник обезжиренного молока; б – барабан: 1 – крышка; 2 – разделительная тарелка; 3 – клапанное уст­ройство; 4 – распределительный узел; 5 – ограничительная форсунка; 6 – конус; 7 – тарелкодержатель; 8 – подвижной поршень; 9 – основание; 10 – разгрузочное окно; 11 – большое затяжное кольцо; 12 – пакет тарелок; 13 – трубка; 14 – малое затяж­ное кольцо; 15 – крышка; 16 – напорная камера для сливок; 17 – напорная камера для обезжиренного молока  

Дата добавления: 2015-10-23