Вопрос 18

Резкое повышение - производительность

Резкое повышение производительности при нарезании трапецеидальных резьб достигается при использовании резцов, оснащенных пластинками твердого сплава. Резпы оснащены пластинками твердого сплава Т 15Кб и обладают высокой жесткостью.

Резкое повышение производительности дает механизм для непрерывного контроля отверстия во время обработки. По достижении заданного размера он отключает полуавтомат.

Во многих случаях резкое повышение производительности отдельных процессов достигнуто не за счет простой механизации существующих процессов, а за счет изменения принципов технологии и конструкции обмоток, а иногда и самой машины.

Наиболее значительным фактором резкого повышения производительности при работе резцом Колесова является совмещение чернового и чистового переходов при одновременном увеличении подачи.

Наиболее значительным источником резкого повышения производительности при работе резцом В. А. Колесова является совмещение чернового и чистового переходов при одновременном увеличении подачи.

Геометрические параметры резца В. А. Колесова. Наиболее значительным фактором резкого повышения производительности при силовом резании является совмещение чернового и чистового переходов при одновременном увеличении подачи.

Применение комбинированного инструмента дает резкое повышение производительности обработки за счет наибольшего совмещения операций даже при применении относительно невысоких режимов резания. Широкое применение нормализованных деталей для изготовления комбинированного инструмента позволяет значительно снизить стоимость его изготовления.

Характерной чертой развития технологии стекла является резкое повышение производительности оборудования при одновременном повышении качества изделий, обусловливающее рост эффективности производства. Задачи повышения производительности оборудования стекольного производства и повышения качества стеклянных изделий не могут быть успешно решены без правильного определения различных параметров процессов производства стеклянных изделий. Такие параметры могут быть определены экспериментальными методами, но более правильным путем является применение наряду с экспериментальными методами расчетных, дающих возможность значительно ускорить определение различных параметров.

В случае, когда в результате резкого повышения производительности скважины за счет создания перегородки забойное давление окажется очень низким, не отвечающим условиям эксплуатации месторождения, то следует определить дебит скважины по известным коэффициентам А и В и по заданному забойному давлению, который значительно превышает дебит скважины без перегородки. Неиспользованный резерв дебита, получаемый при данном размере перегородки и коэффициентах фильтрационного сопротивления, можно использовать в качестве резерва времени, в течение которого скважина может эксплуатироваться без изменения установленной депрессии на пласт.

Применение метода копирования при токарной обработке обеспечивает резкое повышение производительности за счет сокращения времени на переналадку, повышения режимов резания при работе твердосплавным инструментом и уменьшения времени, расходуемого на измерение детали.

Применение метода копирования при токарной обработке обеспечивает резкое повышение производительности за счет сокращения времени на переналадку, повышения режимов резания при работе твердосплавным инструментом и уменьшения времени, расходуемого на измерение детали.

Достаточно напомнить и такие косвенные примеры, как резкое повышение производительности и повышение степени автоматизации при переходе от изготовления болтов и их нарезания методом резания к горячей и холодной высадке с накаткой.

Исходный пруток (а, штампованная Jгрупповая поковка до (б и после (в разделения (сплав ВТ9. Многоштучная изотермическая штамповка имеет важные технологические преимущества: резкое повышение производительности процесса и полезного использования металла; возможность получения в одном и том же штампе предварительных заготовок лопаток с различной длиной перовой части и при необходимости с переменной площадью поперечного сечения при применении исходных заготовок различных диаметров; более полное использование зеркала штампа и мощности деформирующего оборудования; снижение затрат на инструмент и оборудование. При многоштучной штамповке применяют исходную заготовку относительно большого диаметра, что весьма важно при отсутствии в сортаменте поставляемого металла проката небольшого диаметра. Дополнительной экономии достигают за счет применения менее дорогостоящих прутков большого диаметра.

Очень часто создание более совершенной геометрии или конструкции режущих инструментов является единственным средством резкого повышения производительности станков.

ВС создаются с целью построения больших управляющих систем, работающих в реальном масштабе времени, а также для резкого повышения производительности ЭВМ.

Схема работы пятиклетьевого стана холодного проката. Применение для регулирования работы управляющей вычислительной машины позволяет решить две большие задачи: снижение поля допусков прокатываемого листа и резкое повышение производительности за счет увеличения скорости проката до 30 - 35 м / сек.

Элементы обрезного штампа (в и штампа для пробивки (б 144. Взамен фрезерования ручья, особенно в случае, когда он представляет собой сложную полость, успешно применяется ЭХО, обеспечивающая резкое повышение производительности при изготовлении штампов и улучшении их качества. Молотовые штампы успешно изготовляют также с применением электрошлакового переплава и литья.

Беспламенный метод позволяет разбить процесс нанесения покрытия на отдельные одновременно выполняемые операции, что делает возможным организацию потока и, следовательно, резкое повышение производительности.

Удобная конструкция многомерного контрольного приспособления, дающая возможность за одну установку детали больших габаритов и веса проверить значительное количество ее элементов, способствует резкому повышению производительности контрольных операций. Механизация контрольных приспособлений дает возможность даже простыми средствами - путем применения пневматических, электромеханических, гидравлических и других зажимных, приводных и тому подобных механизмов существенно увеличить пропускную способность приспособлений.

Опытная проверка работы этих сепараторов показала, что применение их взамен гравитационных шахт позволила значительно увеличить вентиляцию мельниц сушильным агентом, что в свою очередь привело к резкому повышению производительности мельниц и снижению расхода электроэнергии на помол.

Из изложенного следует, что применением кислорода при высоком обогащении дутья только в период плавления, а также работой при большом количестве жидкого чугуна в шихте (90 - 100 %) открываются реальные возможности для резкого повышения производительности мартеновских печей.

Теория и расчет, лабораторные эксперименты и накопленный практический опыт бурения убедительно показывают, что вполне осуществимое в зимний и летний периоды охлаждение сжатого воздуха до отрицательных температур порядка - 10 С во всех случаях достаточно для резкого повышения производительности и качества буровых работ в районах многолетней мерзлоты.

Поэтому до последнего времени уровень автоматизации штучной штамповки на заводах был весьма низок и попытка решения проблем такой автоматизации делались лишь для особо крупных масштабов производства, при которых возможность автоматизации являлась важнейшим фактором, обусловленным необходимостью резкого повышения производительности прессов.

Теория и расчет, лабораторные эксперименты и накопленный практический опыт бурения убедительно показывают, что вполне осуществимое в зимний и летний периоды года охлаждение сжатого воздуха до отрицательных температур порядка - 10 С во всех случаях достаточно для резкого повышения производительности и качества буровых работ в районах многолетней мерзлоты.

Развитие газовой и нефтяной промышленности требует производства электросварных труб большого диаметра, используемых для сооружения магистральных газо-нефтепроводов, что позволило в грандиозных масштабах применить газ и нефть для нужд химической, металлургической и других отраслей народного хозяйства и способствовало резкому повышению производительности ряда важных процессов.

Механизация основных операций дуговой электросварки (подача электрода и перемещение дуги вдоль шва) может повысить производительность по сравнению с ручной сваркой примерно в 1 5 - 2 раза. Более резкое повышение производительности достигается увеличением мощности дуги. Эту возможность дает метод скоростной автоматической сварки под слоем флюса, при котором производительность повышается от 5 до 20 раз в зависимости от толщины свариваемого металла.

Возникает и быстро развивается теория нелинейных систем. Необходимость резкого повышения производительности и экономичности вызывает к жизни создание теории систем оптимального управления и экстремального регулирования. Большая сложность решения проблем оптимального управления вынуждает прибегнуть к использованию средств вычислительной техники не только для расчета и анализа систем регулирования, но и для совместной работы вычислительных средств с системой управления. Привлечение вычислительной техники в свою очередь значительно расширяет возможности теории управления, позволяет перейти к более сложным и тонким алгоритмам управления.

На определенном этапе развития мануфактуры сложились технич. Победа фабричного нроиз-ва и резкое повышение производительности обществ, труда означали окончат, победу капиталистич.

Мы не видим путей резкого повышения производительности собственно полуавтоматической дуговой сварки. Поэтому нужно стремиться к расширению областей применения автоматов с тем, чтобы один сварщик мог обслуживать несколько постов. При этом скорость сварки каждым из аппаратов может быть равна скорости сварки штучными электродами. Суммарная же производительность труда будет выше, чем при ручной сварке, в число раз, равное числу обслуживаемых аппаратов. Такой путь вполне приемлем в судостроении и вагоностроении, сельскохозяйственном машиностроении, при заводском изготовлении некоторых строительных металлоконструкций, труб большого диаметра.

Из перечисленных выше факторов наибольшую и притом революционизирующую роль играет материал режущей части инструмента. История развития режущего инструмента ярко показывает резкое повышение производительности при переходе от инструментальной углеродистой или инструментальной легированной стали к быстрорежущей стали или от быстрорежущей стали к твердым сплавам. Например, повышение скоростей резания при переходе от углеродистой к быстрорежущей стали и к твердым сплавам характеризуется такими соотношениями (принимая скорости резания для углеродистой стали за единицу) 1: (4 - 4 5): (16 - 25), причем эти цифры взяты в качестве средних показателей, а не как рекордные. Отсюда следует, что никакой другой фактор не может конкурировать с материалом режущей части инструмента в деле повышения производительности труда.

Из перечисленных выше факторов наибольшую и притом революционизирующую роль играет материал режущей части инструмента. История развития режущего инструмента ярко показывает резкое повышение производительности при переходе от инструментальной углеродистой или инструментальной легированной стали к быстрорежущей стали или от быстрорежущей стали к твердым сплавам. Например, повышение скоростей резания при переходе от углеродистой к быстрорежущей стали и к твердым сплавам характеризуется такими соотношениями (принимая скорости резания для углеродистой стали за единицу) 1: (4 - 4 5): (16 - 25), причем эти цифры взяты в качестве средних показателей, а не как рекордные. Отсюда следует, что никакой другой фактор не может конкурировать с материалом режущей части инструмента в деле повышения производительности труда.

Использование для этих целей универсальных ЭВМ неэффективно, так как они имеют еще недостаточную производительность Эта проблема может быть решена только за счет новой логической и функциональной организации самих машин и систем. Так, в [26] указывается, что резкое повышение производительности ЭВМ только за счет увеличения быстродействия элементов, емкости оперативной и постоянной памяти, надежности и введения встроенного контроля не может быть достигнуто без новой логической и функциональной организации цифровых машин и систем. Полученные результаты, а также перспективы развития комбинаторных систем позволяют сделать вывод, что вычислительные машины будущего, к которым предъявляются требования высшей степени универсальности, технологичности изготовления, гибкости, надежности и эффективности функционирования, целесообразно реализовать на новых принципах, основанных на использовании основных законов и принципов комбинаторики. Универсальность комбинаторных вычислительных машин проявится в том, что эти машины будут способны выполнять арифметические, логические, комбинаторные, эволюционные, системные и другие операции. Кроме того, эти машины можно будет использовать для решения задач распознавания образов.

Дисковые фрезы в тяжелом машиностроении для окончательной нарезки зубьев не применяются из-за их громоздкости и высокой стоимости. Однако для черновой прорезки зуба они находят широкое распространение, обеспечивая резкое повышение производительности при зубонарезании.

Важным ее преимуществом в сравнении с другими методами термической обработки являются резкое повышение производительности (до 700 раз) и снижение себестоимости (до 12 раз); уменьшение деформаций при нагреве; получение чистой поверхности, без окалины; почти полное отсутствие обезуглероживания поверхностного слоя; простота механизации и автоматизации процесса и встраивания его в поток. Другой вид поверхностной закалки - с нагревом газовым пламенем (газопламенная закалка) не связан с применением дорогостоящих и энергоемких установок ТВЧ, однако высокое качество и соответствующую производительность он обеспечивает лишь в случае применения специальных установок для закалки и при тщательной отработке процесса.

Замечательные маяки производства непрерывно зажигаются во всех отраслях народного хозяйства. Повсюду проявляется кровная заинтересованность народа в ускорении темпов развития новой техники для резкого повышения производительности и облегчения условий труда советского человека.

Эти пробивки, называемые надсечками, не участвуют в счете, однако необходимы для отделения одних карт от других, управления механизмами машин и др. Перфокарта является, с одной стороны, техническим документом, носителем цифровой информации для машин, с другой - зашифрованной копией каждого первичного документа. Она позволяет осуществлять автоматический ввод исходных данных в сортировку и табулятор и способствует резкому повышению производительности машин.

Метод непрерывной разливки стали был разработан в СССР. Он быстро получил мировое признание, так как обеспечивал наиболее полный выход годного металла, резкое повышение производительности и улучшение условий труда в металлургической промышленности при практически полном устранении тяжелых ручных операций. Заметно снизилась себестоимость стали.

Новые прогрессивные технологические принципы применены на всех звеньях технологического маршрута. В первую очередь это относится к токарной обработке, где благодаря заготовке с минимальным съемом металла, обеспечено резкое повышение производительности оборудования. Такой технологический маршрут обработки, контроля и сборки (с вариациями, которые определяются некоторыми конструктивными различиями некоторых типов карданных подшипников) применен впервые. Применение прогрессивной технологии с резким ростом интенсивности работы оборудования неизбежно потребовало и новых конструктивных решений даже на одноименных операциях при сохранении функционального назначения механизмов и устройств станков. Это наиболее ярко проявилось на операциях токарной обработки, которая производится на автоматах мод.

Это возможно только в результате усовершенствования методики разведки и в первую очередь за счет замены горных выработок буровыми скважинами, широкого внедрения многоствольного бурения и резкого повышения производительности.

Для автоматизации управления металлорежущими станками все более широко используются системы программного управления, основанные на применении вычислительной техники. При наличии таких систем все движения рабочих органов станка выполняются автоматически в определенной последовательности как по величине перемещения, так и по скорости и по направлению хода от заданной программы. Целесообразный выбор системы программного управления обеспечивает резкое повышение производительности металлорежущих станков.

Если во всасывающем трубопроводе электронасоса напор всасывания ниже давления в опорожняемом сосуде, то в этом трубопроводе происходит испарение перекачиваемой жидкости с образованием паров хлора. Пары хлора образуются также, если температура жидкого хлора во всасывающем трубопроводе насоса окажется выше, чем температура жидкости в сливаемом сосуде. Явления кавитации могут возникнуть также при резком повышении производительности электронасоса, что может способствовать испарению жидкого хлора во всасывающем трубопроводе насоса. Для устранения кавитации следует во всасывающем трубопроводе насоса постоянно поддерживать необходимые напор всасывания и температуру жидкого хлора, при которых исключается местное испарение перекачиваемой жидкости.

Точностные характеристики станков обычно определяются техническими условиями на статическую точность, а также данными по точности обработки типичных деталей. Необходимо подчеркнуть, что уже сейчас, а тем более в будущем точностная характеристика будет являться основной, поскольку неответственные операции будут выполняться более эффективными методами обработки, чем резание. Кроме того, следует иметь в виду, что дальнейшее повышение точности работы станков должно привести к резкому повышению производительности на отделочных операциях.

Осциллограммы тока жа ется и Для мощных карбидных пе - (/ х и напряжения (UIQ мощной чеи не превосходит величины 0 75 - карбидной печи. (между электро - 0 80. Поэтому весьма актуальной задом / и нулем печи, дачей является применение установок искусственной компенсации реактивной мощности. В карбидных печах электрическая энергия преобразуется в тепловую при прохождении электрического тока по шихтовым материалам, расплаву и частично по электрической дуге. Электроды глубоко погружены в шихту, а электрическая дуга, если она возникает, окружена шихтой или расплавом. Такая технология процесса обеспечивает в карбидных печах нормальный электрический режим, достаточную стабилизацию тока в электродах, а также отсутствие эксплуатационных коротких замыканий, вызывающие. Мощность, потребляемая из сети, составила 42 МВт вместо 33 МВт, что дало значительный экономический эффект, связанный с резким повышением производительности. Отсюда можно сделать вывод, что габариты ванны, рассчитанные по вышеизложенной методике, были завышены. Следовательно, плотность тока в тигле 5Т 1 А / см2, принятая Гро, занижена. Если учесть, что на той же печи ток в тигле был увеличен с 88 8 к А до 110 0 кА, то плотность тока в тигле может быть увеличена в 1 25 раза.

Для обработки таких сложных деталей предназначены высокоавтоматизированные станки с ЧПУ, оснащенные устройствами для размещения и автоматической смены режущих инструментов в заданной последовательности. Такие станки называют обрабатывающими центрами или многооперационными (многофункциональными) станками. Несмотря на значительное удорожание многооперационных станков их применение экономически выгодно из-за резкого повышения производительности, за счет сокращения вспомогательного времени, повышения точности обработки, высокой степени автоматизации и возможности быстрой переналадки на изготовление другой, значительно отличающейся детали.

Решительно должно быть улучшено использование техники в МТС. Необходимо иметь в виду, что в этом году основная часть тракторов, комбайнов и других машин, поставляемых сельскому хозяйству, будет направлена в районы освоения новых земель. Поэтому следует позаботиться о наиболее производительном использовании каждой машины. Теперь, когда в МТС имеются постоянные кадры механизаторов, можнр и нужно добиться резкого повышения производительности каждого трактора и комбайна.

Однако следует отметить, что при таком методе расчета габариты ванны для карбидных печей получаются несколько завышенными, что показала практика их эксплуатации. На одном из отечественных карбидных заводов был произведен следующий весьма интересный производственный эксперимент: с целью интенсификации решено было на карбидной печи мощностью 40 MB - А установить трансформатор мощностью 60 MB - А. Мощность, потребляемая из сети, составила 42 МВт вместо 33 МВт, что дало значительный экономический эффект, связанный с резким повышением производительности. Отсюда можно сделать вывод, что габариты ванны, рассчитанные по вышеизложенной методике, были завышены. Следовательно, плотность тока в тигле 1 А / см2 занижена.

Переходя к общей оценке, следует заметить, что электрошлаковая сварка, как и всякий другой метод сварки, имеет свои особенности, преимущества и недостатки, свои области наиболее выгодного применения. Обычно электрошлаковая сварка становится технически целесообразной и экономически выгодной при толщине основного металла более 30 мм. Применение электрошлаковой сварки как в нашей стране, так и за границей непрерывно расширяется. Данный способ позволяет сваривать сталь и чугун различных марок, алюминий, медь, титан и их сплавы. Помимо резкого повышения производительности, стоимость сварки по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом снижается из-за уменьшения расхода флюса, упрощения подготовки кромок под сварку, уменьшения расхода электроэнергии.

При этом открываются возможности улучшить организацию накопления опыта в СУ и эффективность использования этого опыта в дальнейшем ходе процессов управления. Проблема выбора и обоснования решений также предъявляет высокие требования к СВТ и их математическому обеспечению. Без резкого повышения производительности СВТ н их интеллектуализации невозможно будет решать задачи обоснования сложных управленческих решений в условиях недостаточности информации.

Прокатка труб на станах холодной прокатки производится при комнатной температуре с охлаждением зоны очага деформации эмульсией. Для прокатки стали некоторых марок применяют принципиально отличный способ - теплую прокатку. Сущность этого способа заключается в нагреве деформируемого участка трубы перед калибрами. Нагрев осуществляется индукционным способом до 350 - 400 С. Применение местного нагрева трубы позволяет значительно снизить усилия, необходимые для деформации металла, благодаря чему снижаются нагрузки на стан, особенно при прокатке труб из легированных сталей, и появляется возможность повышать величины подачи, что ведет к резкому повышению производительности. Производительность стана возрастает примерно в 1 5 раза.

.

Дата добавления: 2015-07-08