Читайте также: |
|
Магнитные индикаторы - это магнитные суспензии, порошки, полимеризующиеся смеси, применяемые для визуального обнаружения дефектов при магнитопорошковом контроле. Магнитные индикаторы и способы их нанесения на проверяемые детали выбирают в зависимости от цели и условий контроля.
В зависимости от магнитных свойств материала, формы и размеров контролируемой детали, наличия на ней немагнитного покрытия применяют два способа контроля:
· Контроль на остаточной намагниченности
· Контроль в приложенном поле.
Контроль способом приложенного поля проводят в следующих случаях:
- деталь выполнена из магнито-мягкого материала, имеющего коэрцитивную силу Нс<9,5 А/см (12 Э; 0,95 кА/м), например, из сталей ст.3, ст.10, ст.20 и др. Для измерения коэрцитивной силы используется коэрцитиметр;
- деталь имеет сложную форму или малое удлинение (отношение длины детали к ее диаметру), поэтому ее не удается намагнитить до достаточно высокой остаточной намагниченности;
- деталь контролируют с целью обнаружения подповерхностных дефектов на глубине более 0,01 мм, или дефектов, скрытых под слоем немагнитного покрытия (слоя хрома, цинка, краски толщиной более 0,03-0,05 мм);
- деталь имеет большой диаметр, а располагаемая мощность дефектоскопа недостаточна для получения требуемой силы тока для намагничивания такой детали;
- если контролируют небольшие участки крупногабаритной детали с помощью переносных электромагнитов или с применением дефектоскопов на постоянных магнитах;
- если контролируют детали с использованием электромагнитов постоянного тока.
Контроль способом остаточной намагниченности проводят в следующих случаях:
- деталь выполнена из магнито-твердого материала, имеющего коэрцитивную силу Нс > 9,5 А/см;
- контроль проводят с целью выявления поверхностных дефектов;
- намагничивающее устройство позволяет создать поле напряженностью, близкою к Нm.
Контроль на остаточной намагниченности имеет ряд существенных преимуществ:
- возможность установки проверяемой детали в любое удобное положение для хорошего освещения поверхности и осмотра невооруженным глазом, с применение луп, микроскопов и других оптических приборов;
- возможность нанесения суспензии, как путем полива, так и одновременным погружением нескольких деталей в ванну с суспензией;
- простота расшифровки осаждений порошка, так как при контроле способом остаточной намагниченности порошок в меньшей степени оседает по рискам, наклепу, местам грубой обработки поверхности;
- меньшая возможность перегрева деталей в местах их контакта с дисками зажимного устройства дефектоскопа;
- часто обеспечивается более высокая производительность контроля.
Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 168 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Осмотр детали. Расшифровка индикаторного рисунка и разбраковка. | | | с 02.06.2014 по 21.06.2014 |