Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Магнитные индикаторы (суспензии)

Читайте также:
  1. Quot;Незаконные" электромагнитные волны
  2. Возможные индикаторы
  3. Глава 1. Биологические индикаторы
  4. Глава 5. Электромагнитные излучения 5.1. Общие сведения
  5. И магнитные карты
  6. ИНДИКАТОРЫ.
  7. ИСТОЧНИКИ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ И ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ ПОМЕХИ НА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЯХ И ПОДСТАНЦИЯХ

Магнитные индикаторы - это магнитные суспензии, порошки, полимеризующиеся смеси, применяемые для визуального обнаружения дефектов при магнитопорошковом контроле. Магнитные индикаторы и способы их нанесения на проверяемые детали выбирают в зависимости от цели и условий контроля.

В зависимости от магнитных свойств материала, формы и размеров контролируемой детали, наличия на ней немагнитного покрытия применяют два способа контроля:

· Контроль на остаточной намагниченности

· Контроль в приложенном поле.

Контроль способом приложенного поля проводят в следующих случаях:

- деталь выполнена из магнито-мягкого материала, имеющего коэрцитивную силу Нс<9,5 А/см (12 Э; 0,95 кА/м), например, из сталей ст.3, ст.10, ст.20 и др. Для измерения коэрцитивной силы используется коэрцитиметр;

- деталь имеет сложную форму или малое удлинение (отношение длины детали к ее диаметру), поэтому ее не удается намагнитить до достаточно высокой остаточной намагниченности;

- деталь контролируют с целью обнаружения подповерхностных дефектов на глубине более 0,01 мм, или дефектов, скрытых под слоем немагнитного покрытия (слоя хрома, цинка, краски толщиной более 0,03-0,05 мм);

- деталь имеет большой диаметр, а располагаемая мощность дефектоскопа недостаточна для получения требуемой силы тока для намагничивания такой детали;

- если контролируют небольшие участки крупногабаритной детали с помощью переносных электромагнитов или с применением дефектоскопов на постоянных магнитах;

- если контролируют детали с использованием электромагнитов постоянного тока.

Контроль способом остаточной намагниченности проводят в следующих случаях:

- деталь выполнена из магнито-твердого материала, имеющего коэрцитивную силу Нс > 9,5 А/см;

- контроль проводят с целью выявления поверхностных дефектов;

- намагничивающее устройство позволяет создать поле напряженностью, близкою к Нm.

Контроль на остаточной намагниченности имеет ряд существенных преимуществ:

- возможность установки проверяемой детали в любое удобное положение для хорошего освещения поверхности и осмотра невооруженным глазом, с применение луп, микроскопов и других оптических приборов;

- возможность нанесения суспензии, как путем полива, так и одновременным погружением нескольких деталей в ванну с суспензией;

- простота расшифровки осаждений порошка, так как при контроле способом остаточной намагниченности порошок в меньшей степени оседает по рискам, наклепу, местам грубой обработки поверхности;

- меньшая возможность перегрева деталей в местах их контакта с дисками зажимного устройства дефектоскопа;

- часто обеспечивается более высокая производительность контроля.

 


Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 168 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Осмотр детали. Расшифровка индикаторного рисунка и разбраковка.| с 02.06.2014 по 21.06.2014

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)