ТИТАНО-ТАНТАЛО-ВОЛЬФРАМОВЫЕ - ТТ7К10, ТТ8К6, ТТ10К8
они отличаются большей прочностью и лучшей сопротивляемостью вибрациям и выкрашиванию.
СВЕРХТВЕРДЫЕ МАТЕРИАЛЫ
К ним относят алмаз, твердость которого в 6 раз выше твердости карбидов вольфрама и в 8 раз выше быстрорежущей стали.
Алмазным инструментом обрабатывают цветные материалы и их сплавы, пластмассы, керамику.
Преимущества имеют синтетические алмазы они обладают меньшей хрупкостью и стоимостью.
Алмаз теплостоек до 800оС, далее превращается в графит.
Большей универсальностью обладает инструмент из поликристаллического нитрида бора., называемого кубическим нитридом бора. КНБ получают спеканием микропорошков нитрида бора при высоких температурах и давлении. КНБ выпускают под названием ЭЛЬБОР. По твердости он не уступает алмазу, но превосходит его по теплостойкости – 1200 оС.
Отсутствие у него химического сродства с железом позволяет его использовать более эффективно при обработке закаленных и цементованных сталей.
Сталь, устойчивая против газовой коррозии называют ОКАЛИНОСТОЙКОЙ
Сталь, устойчивую против электрохимической коррозии, называют КОРРОЗИОННО-СТОЙКИМИ или НЕРЖАВЕЮЩИМИ
Хромистые нержавеющие стали
Содержание хрома в них должно быть не менее 12 %. При меньшем его содержании сталь не способна сопротивляться коррозии, т.к. ее электродный потенциал становится отрицательным. Наибольшую коррозионную стойкость сталь достигает после соответствующих термической (закалка + высокий отпуск)и механической (шлифование и полирование) обработок.
Сталь обладает лучшей стойкостью против коррозии только при условии, что все содержание хрома в стали приходится на долю твердого раствора. В этом случае он образует на поверхности плотную защитную окисную пленку Сr2Oз.
Эти стали должны содержать малый процент углерода, так как увеличение процента углерода приводит к образованию карбидов, уменьшающих количество хрома в твердом растворе и соответственно понижает коррозионную стойкость.
Наиболее распространенные марки нержавеющих хромистых сталей:
12Х13 – сталь мартенситного класса,закалка от 1000-1100о в масле и отпуска (700-750о) и полировки.
Это сталь устойчива в слабоагрессивных средах (вода, пар), применяется для деталей с повышенной пластичностью (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода)
o =600-660Мпа d = 16-20%
Х13
30Х13- карбюраторные иглы
40Х13 – сталь также мартенситного класса, применяется после закалки от 1000-1050о и отпуска (180-200о) и шлифования и полирования. Это хирургический инструмент, бытовой режущий инструмент, шарикоподшипники, работающие в агрессивных средах. 52-55НРСэ.
12Х17 – более коррозионно-стойка (кислоты и др. среды), ферритного класса.
15Х28 применяется для химического и пищевого оборудования. Однако она не пригодна для изготовления сварных конструкций.
При нагреве происходит обеднение периферийной зоны зерен хромом, что приводит к межкристаллитной коррозии. Это наиболее опасный вид коррозионного разрушения по границам аустенитных зерен. Для предотвращения его в сталь вводят титан. Он связывает углерод и исключает образование карбидов хрома.
08Х17Т – для сварных конструкций.
Дата добавления: 2015-07-07; просмотров: 102 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Р9 Р6М3 Р14Ф4 Р9К10 | | | Магнито-твердые стали и сплавы |