туннельные сушилки.

С появлением туннельных сушилок ими были оснащены большинство заводов взамен камерных. Эти сушилки позволяли за счет увеличения скорости сушильного агента, снизить скорость сушки, до 36-42 часов. «-»: повышая скорость сушки, получаются различные дефекты на изделиях (трещины, посечки, корабления). А всё почему?

В туннельных сушилках также наблюдается неравномерность сушки по высоте туннеля.

Для анализа выделим из потока объем с.а., в размере . Этот поток взят в точке А.

на этот объем действует сила динамического давления:

, где w-скорость с.а.; -плотность с.а.; -сила динамического давления;. Эта сила создается напором вентилятора.

Подъемная F с.а.

, где h_с-высота туннеля; х- координата т.А; -плотность воздуха; -плотность с.а..

Под действием 2-х сил и , этот объем будет двигаться по равнодействующей, и с полом туннеля образует угол , равнодействующая .

tg - будет являться мерой температурной неравномерности потока с.а. по высоте:

tg = .

Анализируя эту формулу можно сказать, что чем больше и меньше , тем меньше неравномерность сушки. При прочих равных условиях повысить равномерность сушки можно путем скорости сушильного агента. Так как при этом увеличивается , а угол уменьшается. 2 способ сделать сушку равномерной, можно увеличить плотность садки (кирпичи уложенные на туннельные вагонетки) вверху туннеля, и разрядить её в нижней части. В этом случае за счет большого сопротивления верха, увеличивается количество с.а. который движется по низу садки. Эти меры являются действенными, но практически не удобными, т.к. затрудняют автоматизацию садки изделий на вагонетке. Недостаток, связанный из за укладки вверху поплотнее, а внизу менее плотнее: 1)падение производительности; 2)укладка возможно только человеком.

1 направление. Заставить с.а. циркулировать во всех направлениях(принудительная циркуляция).

2 направление. Снижение высоты туннеля, и при этом увеличить скорость с.а..

типовой туннель, он является 3-х путным, диной 43,5м. керамические кирпичи и камни сушатся на полочных вагонетках. Сушилка разделена на 2 зоны:

1)составляет 2/3; 2)вторая 1/3длины. В качестве с.а. используется смесь рециркулята горячего воздуха 80% из обжиговых печей и атмосферного воздуха.

Принцип действия:

Указанная смесь (с.а.) подогревается в паровом калорифере(14) до 90⁰С. И центробежным вентилятором(13) подается через подводящий канал(12) рассредоточено по всей 1зоне в циркуляционное пространство под перекрытием(6).осевые вентиляторы(5)заставляют циркулировать с.а. через дефлекторы(23) по замкнутому кругу. Разрез 1:1 показано:

С.а. постепенно насыщается влагой, t его снижается и он опускается в каналы(20), которые перекрыты съемной решеткой. По каналам(20) отработанный с.а. поступает в канал(18) и вентилятором(22) с t=33⁰С выбрасывается в атмосферу. Также работает 2 зона.

С.а. подогревается в паровом калорифере(9) и вентилятором(8) нагнетается во 2 зону с t=65⁰С. скорость с.а. во 2 зоне выше, и отбор отработанного с.а. проводится вентилятором(2), а t отработанного с.а. t=50⁰С-20% из этого отработанного с.а. выбрасывается в атмосферу, а остальное поступает на рециркуляцию. Такая установка работает 32 часа, т.е. это время сушки которая достигается:

1) более высокая скорость циркуляции с.а.;

2) наличие 2 зоны, где происходит ускоренная сушка, после достижения критического влагосодержания. Удельный расход теплоты составляет 5 000-6 000 испаренной влаги.

Для сушки листовых материалов.

Это роликовые сушилки. Ярусов в таких сушилках бывает 6,8,12 и более. По длине сушилку делят на 2,3 зоны. В каждой зоне самостоятельный подвод и отвод с.а..

Принцип действия:

материал по подъемному мостику подымается на любой из ярусов сушилки. И продвигается по ней с помощью роликового конвейера. Готовая продукция по спускному мостику попадает на конвейер и затем на склад готовой продукции. 1 зона по ходу листов противоточная; 2 зона противоточная. предусмотрен предварительный нагрев с.а.. для чего в ней устанавливают, плоские или трубчатые радиаторы. Так движется материал. Как движется с.а.? С.а. готовится из холодного воздуха и отработанного с.а. рециркулята. Холодный воздух засасывает вентилятор через неплотности на входе и на выходе. С.а. подогревается в половых паровых калориферах и подается в сушилку. Для 1 противоточной зоны с.а. поступает в окно(1) короба отработанного теплоносителя(2), за счёт тяги создаваемой вентилятором(3). Часть отработанного с.а. вместе с частью холодного воздуха выбрасывается в атмосферу, остальная часть поступает в паровой калорифер, нагревается до 120⁰С и подается в раздаточный короб(5), через окна(6) поступает в 1 зону двигаясь на встречу материалу.

По пути движения с.а. дополнительно подогревается радиатором(7). Скорость роликового конвейера м. регулировать от 0,1 до 3м в минуту. Длина одной зоны составляет 15-20м. срок сушки в 2-х зонах 10-12 часов. Для того что бы еще больше ускорить процесс сушки, был разработан ускоренный метод, в смесь с.а. нагреваемый в калорифере, добавляют продукты горения природного газа, и после смешения с.а. составляет 250-300⁰С. С такой t с.а. поступает в 1 зону, при этом резко усиливается испарение влаги, т.к. t мокрого термометра, который приобретает поверхность изделий меньше 60⁰С, гипс не дигидратируется, отработанный с.а. с t=120-150⁰С отправляется во 2 зону, при этом скорость сушки увеличивается, а качество изделий улучшается. Удельный расход теплоты 5 000-6 000 испаренной влаги. В такой сушилке можно сушить ДВП(древесноволокнистые плиты), маты минерального происхождения.

Сушилка щелевая роликовая. Роликовый конвейер.

Агрегат для сушки прессованных плиток. Плитки двигаются в один ряд по высоте по роликовому конвейеру. Однорядные сушилки позволяют проводить сушку в оптимальных условиях. Т.к. площадь контакта теплоносителя с изделием max. Такой подход сокращает срок сушки в десятки раз. Для такой сушилки возможна полная механизация при загрузке и выгрузке плиток. Корпус из таких сушилок собирают из отдельных секций, каждая секция представляет собой металлический каркас футерованный внутри(Футеровка- создание защитного слоя, защищает от высоких t) огнеупорным материалом. В щелевых сушилках раньше теплоносителями служили домовые газы от горелок, установленные прямо в стенках агрегата, по всей ширине рабочего канала. В дальнейшем стали использовать отходящие газы обжиговых печей. Для прессованных плиток, выполняется скоростной режим при t=220-240⁰С. и для плитки размером 150 150 6мм, срок сушки 9-10 минут. Недостатки: возможность выбивания газов и коррозию в металлическую обшивку корпуса, если в таких газах присутствуют агрессивные химические соединения.

Люлечная сушилка непрерывного действия.

для сушки с формованными фабрикатами, установленные на люльке, каретке, свободно подвешенные на движущиеся цепи. Применяется для сушки керамических труб и санитарно технических изделий. Преимущества: такую сушилку можно совместить с накопителем неглазурованного полуфабриката при помощи единого транспортного устройства, который м.б. расположен на различных уровнях цеха. Это позволяет почти полностью ликвидировать транспортные перекладки сухого полуфабриката, а значит и бой сухих изделий. Второе достоинство: можно создать необходимый запас перед обжигом. Такие сушилки также собираются из отдельных секций. Люлька передвигается по монорельсу, который приварен к верхней части сушилки. Изделия стоят в мольках на деревянных поддонах. Теплоноситель подается при помощи приточной системы, еще при помощи циркуляционных установок и окон по дну. Отработанный теплоноситель удаляется осевым вентилятором через вытяжной зонт в потолке первой камеры. Тепловой режим люлечной сушилки поддерживается автоматически, путем изменения количества подаваемого теплоносителя, а так же путем разбавления теплоносителя холодным воздухом. Такие сушилки просты в обслуживании,

имеют небольшие габариты, сокращенные режимы сушки 10-12 часов, малая кол-ва брака и обеспечение поточности технологии.

Варианты сушильного процесса:

1)процесс использования с.а. продуктов горения топлива;

2)сушка с использованием отработанного с.а.(сушка с рециркуляцией);

3)сушка со ступенчатым подогревом с.а.;

Степень нагрева с.а. определяет количество ассимилированной им влаги, чем больше нагрет, тем больше впитывает, уменьшается t нагрева, что приближает процесс сушки к естественному процессу и делает его экономически менее целесообразным. Однако некоторые материалы требуют низкой t сушки (гипс). Кроме того, снижение t, снижает разность сушки. уменьшает напряженное состояние, как следствие повышает качество высушенных изделий.

Теоретический процесс сушки:

Теоретически называют такой процесс, в котором тепло расходуется на нагрев и испарение влаги из материала. Действительный процесс сушки отличатся от теоретического, тем, что тепло расходуется не только на испарение влаги, но и нагрев материала, который сушат, на нагрев транспортируемых устройств, на потери через ограждения, неплотности, прогрев сушильных камер, для периодических сушилок. В расчетах все указанные потери относятся к 1 кг удаленной влаги.

(1) расход тепла на нагрев сушимого материала, отнесенного к 1 кг испаренной влаги.

(2) Расход на нагрев транспортирующих устройств

(3) Потери тепла через ограждения во внешнюю среду

Дата добавления: 2015-07-07