Внутришлифовальные станки

Шлифовальный станок данного типа предназначен для шлифования внутренних поверхностей вращения. Наиболее распространенным является такой станок, у которого обрабатываемая заготовка вращается вокруг оси шлифуемого отверстия, а шлифованный круг - вокруг своей оси.

Отверстия в деталях на внутришлифовальных станках обрабатывают напроход и врезанием. Способ врезания используют при обработке коротких, фасонных и глухих отверстий, не имеющих канавок для выхода из круга. Во всех остальных случаях применяют шлифование напроход, обеспечивающее более высокую точность и меньший параметр шероховатости поверхности.

Отечественная промышленность изготовляет внутришлифовальные станки следующих моделей: ЗК225В; ЗК225А; ЗК227В; ЗК227А; ЗК228В; ЗК228А; ЗК229В; СШ162; СШ64.

Для станка мод. ЗК227А диаметр шлифуемых отверстий составляет 20... 150 мм. Станок СШ162 — специальный полуавтомат предназначен для скоростного шлифования; СШ64 — бесцентровальный специальный. Станки мод. ЗК225А; ЗК227А и ЗК228А — особо высокой точности.

В качестве примера технологических возможностей рассматриваемых станков, ниже приведены технические характеристики внутришлифовального станка мод. ЗК228В.

Технические характеристики внутришлифовального станка мод. ЗК228В

Наибольший диаметр, мм:
устанавливаемой заготовки
устанавливаемой заготовки в кожухе
Наибольшая длина, мм:
устанавливаемой заготовки
при наибольшем диаметре отверстия шлифования
Диаметр шлифуемых отверстий, мм	50...200
Наибольший ход стола, мм
Наибольшее наладочное поперечное перемещение, мм:
шлифовальной бабки: вперед (от рабочего)
назад (на рабочего)
бабки заготовки:
вперед (от рабочего)
назад (на рабочего)
Наибольший угол поворота бабки заготовки, град
Наибольший диаметр и высота шлифовального круга, мм	180 х 63
Скорость движения стола, м/мин: при правке шлифовального круга	0,1...2
при шлифовании	1...7
при быстром продольном подводе и отводе
Частота вращения шпинделя, с-1:
внутришлифовального	75 100 150 200
бабки заготовки	1,66...10
торцешлифовального приспособления	66,66
Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт	5,5
Масса (с приставным оборудованием), кг

Общий вид внутришлифовального автомата с базированием заготовки на неподвижных опорах и приводом от магнитного патрона показан на рис. 6.

Основными узлами станка являются: станина 22, на которой размещены бабка изделия 1 с загрузочно-резгрузочным механизмом 2, магнитным патроном 3, механизмом правки 5, пиноль 18 с электрошпинделем, шлифовальная бабка 15, шкаф 11 с электроаппаратурой коммутации и защиты электрических цепей. Загрузку необработанных изделий производят по лотку 30, а выдачу готовых — по лотку 26. Подачу масла к подшипникам электрошпинделя, в виде масляного тумана осуществляет специальное устройство из гидробака 16. Для базирования обрабатываемого изделия 4, предусмотрено башмачное устройство 20. Шлифовальный круг 19 закрепляют на электрошпинделе пиноли 18. Ход пиноли 18 устанавливают упорами 10, а управление подачами шлифовальной бабки 15 со шлифовальным кругом 19 контролируют упорами 14.

Рис. 6. Внутришлифовальный автомат с базированием заготовки на неподвижных опорах и приводом от магнитного патрона: 1 — бабка изделия; 2 — загрузочно-разгрузочный механизм; 3 — магнитный патрон; 4 — обрабатываемая заготовка; 5 — механизм правки; 6 — пульт управления; 7— механизм ручного перемещения пиноли шлифовального круга; 8 — сигнальные лампочки; 9 — пульт контрольно-измерительного прибора; 10 — упоры управления пиноли; 11 - электрошкаф; 12 — лимб механизма отскока; 13 — лимб механизма компенсации; 14— упоры управления механизма подачи шлифовальной бабки; 15 — шлифовальная бабка; 16— гидробак с панелью; 17 — индикатор подачи; IX — пиноль с электрошпинделем; 19 — шлифовальный круг; 20 — башмачное устройство; 21 — контрольно-измерительный прибор; 22 — станина; 23- винт поперечного перемещения бабки изделия; 24 — винт зажима пиноли бабки изделия; 25 — винт разворота бабки изделия на угол (в горизонтальной плоскости); 26 — лоток выдачи изготовленных деталей; 27 — винт привода измерительной головки; 28 — устройство ручного перемещения пиноли бабки изделия; 29 — рукоятка крана подачи СОЖ; 30 — лоток загрузки заготовок

Управление механизмами станка производят кнопками и переключателями с пульта 6 управления. Механизм 7 предназначен для ручного перемещения пиноли шлифовального круга 19. Для разворота бабки изделия 1 в горизонтальной плоскости на рассчитанный угол используют винт 25. Контрольно-измерительные приборы станка сосредоточены на пульте 9. На крышке люка бабки изделия 1 размещены винт 27 привода измерительной головки, устройство 28 — ручного перемещения пиноли бабки изделия 1; рукоятка 29 — крана подачи СОЖ. Для подготовки станка к автоматической работе необходимо выполнить весь комплекс наладочных работ, загрузить в лоток 30 заготовки и на наладочном режиме (с последовательным нажатием кнопок и переключателей на пульте управления 6) произвести обработку 3—5 изделий.

В процессе обработки необходимо вести наблюдение за работой механизмов автомата, а также проверить точность обработки изделий. Выявленные недостатки незамедлительно устранить. При получении требуемой точности и качества обработки переключить станок на автоматическую работу и обработать всю партию изделий.

Дата добавления: 2015-07-08