Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Влияние дефектов и минерального состава на прочность пород

Читайте также:
  1. D) новообразование волокон в процессе физиологической регенерации, при замещении дефектов в органах после их повреждения, при образовании рубцов и др.
  2. II. 27-45. Парикшит подчиняет Кали и укрощает его влияние
  3. III Исследовать влияние сглаживающего фильтра на форму выпрямленного напряжения.
  4. IV Исследовать влияние стабилизатора напряжения на форму выпрямленного напряжения и определить коэффициент стабилизации.
  5. V. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ ПИТАНИЯ. ЛИЧНОГО СОСТАВА В ЛАГЕРЕ
  6. VI. ТРЕБОВАНИЯ К БАННО-ПРАЧЕЧНОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ЛИЧНОГО СОСТАВА В ЛАГЕРЕ
  7. Абразивность горной породы

 

На основе теоретического расчета потенциальной энергии ионов в кристаллах можно установить усилия, требуемые для разрушения твердых тел. Однако экспериментально получаемые величины прочности в сотни, а иногда и в тысячи раз меньше теоретических (для меди, например, в 1500 раз). Причина расхождений заключается в наличии множества различных дефектов в кристаллах, снижающих связи между частицами в их кристаллической решетке (рис. 21.1).

 

Рис. 21.1 Различные дефекты в горных породах:

а – вакансия; б – дислокация; в – границы зерен; г – поры

 

Различают следующие дефекты:

точечные — вакансии (отсутствие атомов в узлах кристаллической решетки), или атомы внедрения (вклинившиеся в междуузлие другие атомы, в том числе и инородные атомы);

линейные — винтовые дислокации, вызванные сдвигом одной части кристалла относительно другой, и краевые дислокации — линии искажения, которые проходят вдоль края лишней атомной плоскости;

поверхностные — несовершенства, возникающие на плоскостях контакта различных кристаллов.

Для горных пород наибольшее значение имеют поверхностные и линейные дефекты, обуславливающие их прочность.

Плотность (количество) дислокаций в кристаллах высока и может составлять от 102 до 1012 на 1 см2. Увеличение плотности дислокаций ослабляет минералы, вызывает в них пластические деформации и т. п. Вместе с тем пересыщенность дислокациями может привести и к упрочнению кристаллов по сравнению с кристаллами, имеющими меньшее количество дефектов, за счет запутывания и закрепления концов дислокаций и исчезновения свободных плоскостей скольжения кристаллов. При этом хрупкость кристаллов увеличивается.

В поликристаллических горных породах прочность в основном определяется силами взаимного сцепления непосредственно соприкасающихся между собой частиц и в первую очередь зависит от их макростроения.

Поскольку в любом куске горной породы существует некоторое количество макроскопических дефектов — мелкие трещины, поры, неоднородности, плоскости ослабления, картину хрупкого разрушения породы, согласно теории, разработанной А.А. Гриффитсом и академиком П.А. Ребиндером, можно представить так: при нагрузке образца в углах трещин и на неоднородностях создаются микроконцентрации напряжений σ. В момент, когда σ превысит предел прочности, в данной точке происходит микросдвиг, напряжение мгновенно снижается и перераспределяется на другие точки, в которых, в свою очередь, возникают микросдвиги. Нарастание этого процесса приводит к разрушению породы.

У большинства пород прочность сцепления между зернами ниже прочности самих зерен и линия разрыва при разрушении проходит между кристаллами.

Из породообразующих минералов наибольшей прочностью обладает кварц, предел прочности на сжатие которого превышает 5000 кгс/см2; у полевых шпатов, пироксенов, авгита, роговой обманки, оливина и других железисто-магнезиальных минералов он составляет 2000—5000 кгс/см2; у кальцита — около 200 кгс/см2. В связи с этим наибольшей прочностью обычно обладают кварцсодержащие породы объемным весом около 2,65-103 кгс/м3.

Если в горной породе присутствуют слабые минералы (кальцит, слюда), то ее предел прочности значительно снижается. Прочностные характеристики пород очень чувствительны к их структуре. Прочность сцементированных пород в первую очередь определяется прочностью цемента (матрицы), а не прочностью заполнителя.

Горные породы хорошо выдерживают напряжения сжатия и очень плохо — напряжения растяжения; пределы прочности на растяжение редко превышают 10% прочности на сжатие. Это объясняется большим количеством нарушений и неоднородностей в породах, слабыми силами сцепления между частицами. У металлов, например, отношение находится в пределах 1 - 3.

Пределы прочности пород на сдвиг, изгиб и другие виды деформаций всегда меньше σсж и больше σр, причем по своей величине более близки к σр.

Наивысшие значения предела прочности на сжатие имеют плотные мелкозернистые кварциты и нефриты — 5000—6000 кгс/см2. Значительной прочностью (более 3500 кгс/см2) обладают плотные мелкозернистые граниты, несколько меньшей — габбро, диабазы и крупнозернистые граниты. Прочность углей изменяется в зависимости от степени их метаморфизации от 10 (коксовые угли) до 350 кгс/см2 (антрациты).

Пределы прочности на растяжение большинства пород не превышают 200 кгс/см2. Наивысшая прочность на растяжение характерна для кварцитов и малопористых перекристаллизованных мелкозернистых мраморов.


Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 274 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Базовые физические свойства горных пород | Коэффициент вариации | ВЛИЯНИЕ МИНЕРАЛЬНОГО СОСТАВА И СТРОЕНИЯ ПОРОД НА ИХ СВОЙСТВА | ВЛИЯНИЕ ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ НА ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОРОД | НАПРЯЖЕНИЯ И ДЕФОРМАЦИИ В ГОРНЫХ ПОРОДАХ | ПОНЯТИЕ О ДИАГРАММЕ ДЕФОРМИРОВАНИЯ | УПРУГИЕ СВОЙСТВА ГОРНЫХ ПОРОД | РАСПРОСТРАНЕНИЕ УПРУГИХ КОЛЕБАНИЙ В ПОРОДАХ | Скорость поперечной упругой волны | ДЕЙСТВИЕ УПРУГИХ КОЛЕБАНИЙ НА ГОРНЫЕ ПОРОДЫ |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Теоретическая прочность идеального кристалла| ПЛАСТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОРОД

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)