ГИМ с полиизобутиленом

(для ответственных конструкций)

Состав:

Полиизобутилен 6-12%

Смола фенол-форм 2-5%

Битум БН 70/30 37-28%

Асбест 35%

Тальк 20%

Технология включает: получение битумно-полимерного связующего; приготовление сырьевой смеси; формование полотна.

Если используют полимер-каучук то выполняют совместную термохимическую оьработку битума и полимера. Для этого достаточно t⁰≈150-180⁰ и высокой скорости перемешивания, может быть дополнительная операция грануляция каучука и ввод пластификатора.

Если используется резина, то основным процессом является девулканизация резины после которой она преобретает пластичность, способность формоваться. Процесс девулканизации происходит при t⁰≈200-210⁰, используют смесители со скоростью вращения лопастей 15-18 об/мин. в течении 60 мин. В смеситель вводят резину и битум, он выполняет роль мягчителя.

Резина в процессе перемешивания набухает и частично растворяется в ароматических компонентах битума. Затем в смеситель вводят добавки, наполнители, после получения однородной массы смесь выгружают, охлаждают до +≈20-25⁰ и транспортером подают на пластификационные вальцы, где вальцируют при температуре ≈75⁰. Или устанавливают систему из двух трех Вальцев или используют трехступенчатые вальцы (зазор0,2-0,5 мм). В процессе переработки происходит дальнейшая деструктуризация резины и пластификация смеси.

Технология рулонизации может быть непрерывной и периодической. После вальцевания смесь транспортером подают на червячный пресс со щелевой насадкой. Происходит уплотнение смеси при t=80-90⁰ и формуется полотно толщиной 1-1,5 см.

Затем полотно рольгангом /орошение водой/ подают на трех или четырех валковый каландр где обеспечивается калибровка до толщины 1,8-2 мм. Температура валков каландра 40-50⁰. В процессе каландирования ГИМ приобретает гладкую ровную поверхность, происходит уплотнение. Для надежности и сохранности полотна выполняют обрезку кромок и рулонируют (15-20 м).

Если технология непрерывная, то в технологической линии стоит 3 смесителя (двухшнековые). В первый поступает резиновая крошка и битум, t⁰≈200-220⁰ после гомогенизации. Во второй – остальные компоненты. Третий смеситель снабжен головкой со щелевой насадкой, из него выходит полотно толщиной до 1,5 см. И далее…

В производстве основных материалов фолгоизол на движущуюся основу с помощью экструзионной головки щелевого типа выдается вяжущее, а сверху резиново-битумный слой покрывается непрерывно подающейся пленкой или бумагой, для предотвращения слипания материала в рулоне.

Затем трехслоиный ковер поступает на прижимные тянущие валки.

Дата добавления: 2015-07-08