Вторичная переработка

Основные отрасли – потребители ПЭТФ

Сегодня ПЭТ используется для производства разнообразнейшей упаковки для продуктов и напитков, косметики и фармацевтических средств, ПЭТ материалы незаменимы при изготовлении аудио, видео и рентгеновских пленок, автомобильных шин, бутылок для напитков, пленок с высокими барьерными свойствами, волокон для тканей. Широкий ряд применений возможен благодаря исключительному балансу возможностей ПЭТ и тому, что в готовом изделии степень кристалличности и уровень ориентации можно контролировать.

Итак, физические свойства ПЭТФ делают его идеальным материалом для использования в следующих основных областях:
· изготовление упаковки (бутылки, коррексы, одноразовая посуда и т.д.)
· плёнок (торговое название «лавсан»)
· волокна (торговое название «полиэстер»)
· конструкционные элементы для строительства, композиционных материалов для машиностроительной промышленности и др.

ПЭТ бутылки

Производство ПЭТ бутылок - одно из самых значительных направлений использования полиэтилентерефталата в России. Развитие технологии выдувки из преформ, стойкость к ударным нагрузкам, свобода в выборе дизайна и относительно низкая стоимость сделали ПЭТ упаковку самой популярной на рынке газированных напитков и минеральных вод, растительных масел. Кроме того ПЭТ тара получила широкое распространение в упаковке пива, майонеза, косметики, бытовой химии, технических жидкостей и др. пищевых и непищевых продуктов.

Исходный материал для ПЭТ бутылок – ПЭТ преформы, из которых после предварительного разогрева растягиваются и выдуваются бутылки. Преформы производятся методом литья под давлением на специальных машинах - термопластавтоматах (ТПА). Цвет и прозрачность будущей бутылки закладывается при изготовлении преформы из гранул. Более 80% упаковочного ПЭТ производится в виде гранулята. Остальное приходится на пленки и заготовки, используемые для выпуска термоформованных упаковок для парфюмерных товаров, средств бытовой химии и лекарств.

Вторичная переработка

Вторичная переработка бутылок из ПЭТФ началась уже вскоре после их широкого распространения на рынке. Так, компания St. Jude Polymers уже в 1976 г. стала перерабатывать использованные бутылки в пластиковую ленту и волосяные щетки, а уже в следующем году приступила к производству гранулированного ПЭТФ. Следующим важным событием стало начало переработки бутылочных отходов в волокно компанией Wellman. Волокно было пригодно для производства ковровых покрытий и волокнистого наполнителя.

С 1994 г. для коммерческого применения был предложен процесс переработки, обеспечивающий производство вторичного ПЭТФ, близкого по своим свойствам к первичному материалу. Этот процесс состоит из измельчения использованных бутылок, очистки дробленого материала и его переработки в гранулят. Уже в 1998 г. одно из подобных предприятий во французском Боне уже имело мощность до 30 тыс. т в год. Сегодня в Европе суммарные мощности по переработке ПЭТФ составляют 1384 тыс. т.

Существуют различные технологии, позволяющие перерабатывать ПЭТФ и получать из него как ценное химическое сырье, так и готовую продукцию. Рассмотрим подробнее м еханический метод.

Данная технология включает несколько различных стадий, которые можно воспринимать практически как замкнутый процесс использования ПЭТФ-тары: сбор бутылок, сортировка, измельчение, очистка, переработка в гранулят и новые бутылки. Он делется на несколько стадий.

1. Сортировка

Сортировка полимерного мусора. Она может осуществляться как вручную, так и автоматически.

2. Измельчение.

После сортировки пластиковых отходов производят измельчение (дробление, грануляцию). На первом этапе речь идет о подготовке сырья к более глубокой очистке: получаемые при этом крупные хлопья ПЭТФ удобны для освобождения от таких посторонних включений, как этикетка, останки продукта, клея и проч. Однако после очистки хлопья предстоит измельчить еще раз – чтобы они были пригодны для переработки в экструдере.

3. Очистка

Полученные после дробления ПЭТФ-хлопья содержат различного рода нежелательные примеси: остатки этикетки, клея и проч. Для соответствующей подготовки сырье его необходимо очистить.

4. Переработка в гранулят

В принципе, очищенные хлопья ПЭТФ сами по себе могут служить сырьем для получения конечной продукции. Однако если речь идет высоких требованиях качества, как, например, при переработке в бутылочную тару, без стадии переработки в гранулят. При экструзии происходит дегазация, устранение летучих компонентов (например, ацетатальдегид) и фильтрация микроскопических загрязнений расплава. Более того, полученный гранулят отличается более высокой технологичностью (высокая вязкость, гомогенность и проч.), что значительно облегчает дальнейшие операции

5. Продукция из вторичного ПЭТФ

Вторичный ПЭТФ не является по своим качествам идентичным первичному. Он обладает меньшей плотностью, худшими термо- и морозостойкостью, менее устойчив к растяжению и изгибу. Поэтому упаковочные решения, использующие в качестве сырья 100%-ый вторичный ПЭТФ являются скорее исключением из правила. С присутствием вторичного материала связано, например, снижение вязкости расплава, что осложняет процесс производства и негативно отражается на качестве конечного продукта.

В ЕС использование вторичного ПЭТФ ограничено законодательством, запрещающим контакт этого материала с пищевым продуктом. Основные опасения вокруг вторичного ПЭТФ связаны с тем, что в общий поток отходов может попасть упаковка от продуктов бытовой химии или иных веществ, от которых непросто освободить материал и которые могут оказаться токсичными.

Дата добавления: 2015-07-08