Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Измерение деталей при обтачивании цилиндрических поверхностей

Читайте также:
  1. Базирование деталей при механической обработке.
  2. Брак при обтачивании цилиндрических поверхностей и меры его предупреждений
  3. В) Структура и измерение
  4. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
  5. Влияние обкатки на износ деталей
  6. Восстановления и упрочнения рабочих поверхностей
  7. Выбор методов обработки поверхностей

Наружные диаметры деталей можно измерять различными измерительными инструментам в зависимости от того, с какой точностью нужно измерить обработанную деталь. при черновом обтачивании диаметр измеряют кронциркулем с линейкой, штангенциркулем с точностью отсчета 0,1 мм. При обтачивании точных цилиндрических поверхностей диаметр измеряют прецизионным (т.е. точным) штангенциркулем с точностью отсчета 0,02 мм или микрометром с точностью отсчета 0,01 мм. Диаметры деталей, изготовленных по допускам, обычно проверяют предельными скобами.

Измерение диаметра обтачиваемой детали кронциркулем и штангенциркулем. Измерение кронциркулем производят при помощи линейки. Разведя ножку кронциркуля несколько больше измеряемого размера, легким простукиванием об обрабатываемую заготовку или о любой твердый предмет, сближают их концы так, чтобы они касались наружных поверхностей детали. Затем этот раствор ножек переносят на измерительную линейку, как показано на рис. 56. Наибольшая точность измерения кронциркулем с линейкой - 0,25 мм.

При измерении диаметра обтачиваемой детали штангенциркулем необходимо следить за тем, чтобы кубки штангенциркуля были расположены в плоскости, перпендикулярной оси детали (рис. 57), иначе результаты измерений будут неправильными.

Для получения правильных показаний штангенциркуля необходимо:

1. производить измерения только осле остановки станка;

2. при особо точных работах измерять детали только после их охлаждения;

3. прижимать измерительный поверхности губок штангенциркуля к детали с небольшим усилием.

Закончив измерение, штангенциркуль нужно тщательно обтереть, смазать тонким слоем технического вазелина и уложить в футляр.

Измерение диаметра обтачиваемой детали микрометром. При измерении диаметра детали микрометром сначала отпускают стопорное кольцо, затем берут микрометр левой рукой за скобу и наводят его на измеряемую деталь (рис. 58). Большим и указательным пальцами правой руки вращают за трещотку барабан микрометра до тех пор, пока измерительные поверхности микрометра не коснутся поверхности детали; последние пол-оборота трещотки следует делать медленно. После этого крепят винт стопорным устройством, а затем скользящим движением снимают микрометр с измеряемой детали и производят отсчет.

При пользовании микрометром необходимо: не измерять вращающихся деталей, а также деталей, нагревшихся во время обработки. После измерения микрометр надо тщательно протереть и смазать; хранить его нужно в особом футляре, чтобы защитить от повреждений, пыли и тепловых влияний.

Проверка наружных диаметров деталей предельными калибрами. Для проверки наружных диаметров деталей, изготовленных по допускам, пользуются предельными калибрами-скобами.

При измерении наружного диаметра детали (рис. 59) проходная сторона скобы должна легко находить на измеряемую деталь под собственным весом, а непроходная сторона - не должна находить на нее.



Если измеряемый валик проходит в большую сторону скобы, следовательно, его размер не превышает допустимого, а если нет значит размер его слишком велик. Если же валик проходит также и в меньшую сторону скобы, то это значит, что его диаметр слишком мал, т.е. меньше допустимого - такой валик является браком.

Для измерения валов большого диаметра, вместо двусторонних скоб применяют односторонние (рис. 60), у которых обе пары измерительных поверхностей находятся одна за другой. Передними измерительными поверхностями такой скобы проверяют наибольший допускаемый диаметр детали, а задними - наименьший.

Эти скобы имеют меньшую массу и значительно ускоряют процесс контроля, так как для измерения достаточно один раз наложить скобу на проверяемую деталь.

На рис. 61 показана регулируемая предельная скоба. У этих скоб при их износе путем перестановки измерительных штифтов можно восстановить правильные размеры. Кроме того, их можно отрегулировать для заданных размеров и таким образом небольшим набором скоб проверять большое количество размеров.

Для перестановки на новых размер нужно ослабить стопорные винты 1 на левой губке, соответственно передвинуть измерительные штифты 2 и 3 и снова закрепить винты 1.

 


Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 149 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Резцы для продольного обтачивания | Установка и закрепление резца | Установка и закрепление деталей в центрах | Установка и закрепление деталей в патроне | Навинчивание и свинчивание кулачковых патронов | Приемы обтачивания гладких цилиндрических поверхностей | Приемы обтачивания цилиндрических поверхностей с уступами | Техника безопасности при обтачивании цилиндрических поверхностей | Резцы, применяемые при обработке торцовых поверхностей и уступов, и их установка | Приемы подрезания торцовых поверхностей и уступов |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Элементы режима резания при обтачивании| Брак при обтачивании цилиндрических поверхностей и меры его предупреждений

mybiblioteka.su - 2015-2018 год. (0.016 сек.)