Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Особенности разливки стали сверху и сифоном

Читайте также:
  1. III. ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ УЧЕНИЙ ВЕАИКОГО СИМВОЛА
  2. VII. Великая тайна Мити. Освистали
  3. XI. Особенности сетевого газоснабжения потребителей
  4. А. Особенности просадочных, макропористых грунтов.
  5. Акты применения норм права: понятие, особенности, виды
  6. Альвеоциты I типа. Особенности строения, функции. Особенности энергетического обмена. Механизм секреции воды.
  7. Анатомо-физиологические особенности артериальной системы конечностей.

 

В зависимости от сортамента, условий организации производства, мощности прокатных станов и т. п. для стали, раз­ливаемой в изложницы, используют разливку сверху или разливку сифоном. К достоинству разливки стали сверху относится простота организации раз­ливки; последняя порция горячего ме­талла поступает в зону образования уса­дочной раковины, что особенно важно при разливке спокойных сталей. Недо­статки этого способа следующие:

1. При ударе струи металла о поддон или дно изложницы металл разбрызги­вается; брызги, окисляясь во время по-

лета, попадают на стенки изложницы. Поднимающийся при наполнении из­ложницы металл взаимодействует с этими окислившимися каплями, в ре­зультате образуются подкорковые пу­зыри и другие поверхностные дефекты. Поверхность слитка стали, разлитого сверху, хуже, чем при разливке сифо­ном. Требуются дополнительные тру­довые затраты по зачистке поверхности проката из такой стали.

2. Разлить сверху большую массу металла можно только в крупные из­ложницы; операция разливки сверху большой массы металла в малые слит­ки настолько продолжительна по вре­мени, что металл в ковше начинает затвердевать; кроме того, необходи­мость в частых открытиях и закрытиях стопорного устройства при разливке плавки на большое число мелких слитков приводит к быстрому выходу устройства из строя.

Достоинствами разливки стали си­фоном являются:

1. Возможность одновременного наполнения не одного, а нескольких изложниц с малой скоростью, что важно для стали некоторых марок.

2. Возможность наблюдения сверху за характером поверхности поднимаю­щегося в изложнице металла.

3. Малое число открываний и за­крываний стопорного устройства.

4. Отливка в случае необходимости одновременно большого числа мелких

слитков. Это особенно важно, когда на заводе нет мощного обжимного прокат­ного стана или когда разливают стали, склонные к значительной ликвации.

Основным недостатком сифонного способа разливки является усложне­ние производства. При сифонной раз­ливке необходимо помимо изложниц иметь поддоны с сифонной провод­кой, сифонную проводку, центровые с воронками и соответствующим огне­упорным припасом, которые необхо­димо хранить, высушивать, собирать для каждой разливки, очищать от пыли и т. п. Перечисленные операции требуют дополнительных помещений, оборудования и главное — затрат руч­ного труда. При небрежной работе си­фонная проводка может быть источ­ником попадания в сталь включений.

На практике решение о выборе того или иного способа разливки при­нимают с учетом всех перечисленных факторов.


Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 139 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: ФЛОТАЦИЯ И ФИЛЬТРАЦИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ | ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КИСЛЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ | ВАКУУМНО-ДУГОВОЙ ПЕРЕПЛАВ | ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫЙ ПЕРЕПЛАВ | ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗЛИВКИ В СЛИТКИ | НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | НЕПРЕРЫВНАЯ РАЗЛИВКА И ЛИСТОПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО | КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ СЛИТКА | ОСОБЕННОСТИ СТРОЕНИЯ СЛИТКА СПОКОЙНОЙ СТАЛИ | ОСОБЕННОСТИ СТРОЕНИЯ СЛИТКА КИПЯЩЕЙ СТАЛИ |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
ОСОБЕННОСТИ РАЗЛИВКИ ПОЛУСПОКОЙНОЙ СТАЛИ| РАЗЛИВАЕМОЙ В ИЗЛОЖНИЦЫ

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)