Коэффициент наплавки

, (1.19)

где ψ – коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание, принимается равным 0,02…0,03.

При наплавке площадь поперечного сечения валика, укладываемого за один проход, можно принять равной = 0,3…0,6 см².

Масса наплавленного металла, г, определяется по формуле (1.13)

,

где – объем наплавленного металла, см³; – плотность наплавленного металла (для стали = 7,8 г/см³).

Объем наплавленного металла, см³, определяется как

, (1.20)

где – площадь наплавленной поверхности, см²; h – высота наплавленного слоя, см (с учетом припуска на обработку 2…3 мм).

Расход сварочной проволоки, г, определяется по формуле (1.14)

,

где – вес наплавленного металла, г; ψ – коэффициент потерь на угар и разбрызгивание.

Расход флюса, г/пог. м, определяется по формуле

, (1.21)

где – напряжение на дуге, В; – скорость сварки, м/ч.

Время горения дуги, ч, определяется по формуле (1.5)

.

Полное время сварки, ч, определяется по формуле (1.6)

,

где – коэффициент использования сварочного поста, = 0,6…0,7.

Расход электроэнергии, кВт·ч, определяется из выражения (1.8)

,

где – напряжение на дуге, В; – сварочный ток, А; η – кпд источника питания (на постоянном токе η = 0,6…0,7; на переменном η = 0,8…0,9); – время горения дуги, ч; – мощность, расходуемая при холостом ходе, кВт×ч (на постоянном токе она равна 2,0…3,0; на переменном – 0,2…0,4).

Толщина слоя флюса зависит от силы сварочного тока (табл. 1.10)

Таблица 1.10

Дата добавления: 2015-07-08