На токарных станках применяют двух-, трех- и четырехкулачковые патро­ны.

В двухкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют различные фасон­ные отливки и поковки, причем кулачки таких патронов часто предназначены для закрепления только одной детали.

В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют детали круглой и шестигран­ной формы или круглые прутки большего диаметра.

В четырехкулачковых самоцен­трирующих патронах закрепляются прут­ки квадратного сечения, а в патронах с ин­дивидуальной регулировкой кулачков — детали прямоугольной или несимметрич­ной формы.

Кулачковые патроны выпол­няются с ручным и механизированным приводом зажимов.

Наиболее распространен самоцен­трирующий трехкулачковый патрон (рис. 2. ). Кулачки 1, 2, 3 перемещаются одновременно по спирали на диске 4, в витки которой заходят ку­лачки нижними выступами. На обратной стороне диска нарезано коническое коле­со, сопряженное с тремя коническими зуб­чатыми колесами 5. При повороте ключом одного из колес 5 поворачивается диск 4, который с помощью спирали перемещает одновременно и равномерно все три ку­лачка по пазам корпуса 6 патрона. В за­висимости от направления вращения ко­лес 5 кулачки приближаются или удаля­ются от центра, соответственно зажимая или освобождая деталь. Кулачки изготов­ляют обычно трехступенчатыми, для повы­шения износостойкости их закаливают. Различают кулачки для закрепления за­готовок по внутренней и наружной повер­хностям. При закреплении заготовки по внутренней поверхности заготовка должна иметь отверстие, в котором могут разме­ститься кулачки.

Кулачковые патроны с механизирован­ным приводом зажимов могут оснащаться тяговым или встроенным приводом. Пат­роны с тяговым приводом имеют зажим­ные элементы, связанные тягами с пневма­тическим, гидравлическим или каким-либо
другим приводом.

На рис. 3 представле­на конструкция двухкулачкового
рычажного патрона со сменными кулачками 14, предварительная установка
которых по детали (относительно оси вращения) осуществляется сухаря­ми 12 и винтами 13 по пазам в ползу­нах 11. Ползуны 11 перемещаются к цент­ру патрона рычагами 10, которые, опира­ясь поверхностями 7 в ползуны, пово­рачиваются вокруг оси 9 в корпусе 8 при перемещении упора 15 вместе с тягой 3. Разведение кулачков 14 производится ко­нической поверхностью упора 15 при об­ратном движении тяги 3 вместе с направ­ляющей втулкой 6, соединенных деталя­ми 2, 4 и 5. Патрон крепится к станку винтами 1.

Патрон с встроенным пнев­матическим приводом (рис. 4.) имеет встроенный пневмоцилиндр 6 с по­ршнем 5 и крепится к станку фланцем 1. Резиновое кольцо // смягчает удары по­ршня о фланец 4. Уплотнительные коль­ца 10 и 12 обеспечивают герметичность. Ползуны 7 с зажимными кулачками 8 име­ют выступы 9, которые входят в пазы по­ршня 5. Угол наклона пазов составляет 40° 30^’, что обеспечивает условия само­торможения. При подаче воздуха по кана­лам 2 и 3 в левую или правую полость цилиндра ползуны 7 перемещаются и про­изводят разжим или зажим заготовки.

Четырехкулачковый пат­рон с независимым перемещением ку­лачков применяют преимущественно для закрепления и обработки деталей некруг­лой и несимметричной формы. Четырехку­лачковый патрон с независимым переме­щением кулачков (рис. 5.) состоит из корпуса /, в котором выполнены четыре паза, в каждом пазу смонтирован кула­чок 4 с винтом 3 для независимого переме­щения кулачков по пазам в радиальном направлении. От осевого смещения винт 3 удерживается сухарем 2. Кулачки могут быть повернуты на 180° для за­крепления заготовок деталей по внутрен­ней или наружной поверхности. На пере­дней поверхности патрона нанесены кон­центричные риски (расстояние между ними 10—15мм), которые позволяют вы­ставить кулачки на одинаковом расстоя­нии от центра патрона.

---

Дата добавления: 2015-07-08