Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Технология плавки

Читайте также:
  1. II. Технология подготовки журналистских произведений
  2. II. Технология подготовки публицистических произведений
  3. а)Технология проектирования ИХ
  4. Арттерапия как социально – психологическая технология в работе с детьми - сиротами
  5. Бірінші орынды техника мен технология алатын, адамды енгізетін жүйені кім ойлап тапты?
  6. Буронабивные и грунтовые сваи, технология их устройства.
  7. Виды и технология автомобильных перевозок (сообщений).

После выпуска плавки сталевыпускное отверстие заделывают огнеупорной массой и осматри­вают футеровку конвертера; на изношенные участки (места) струей сжатого воздуха подается огнеупорная масса. Затем конвертер наклоняют, загружают стальной лом и заливают расплавленный чугун при температуре 1250…14000C (рис.2,а, б).

Конвертер устанавливают в вертикальное положение, в него вводят фурму и включают кислородное дутье (рис.2,в). Кислород проникает в металл, вызывает его циркуляцию в конвертере и перемешивание со шлаком. Под фурмой развивается температура 24000C. В зоне контакта кислородной струи с металлом окисляется железо.

С началом продувки загружают примерно 2/3 по массе шлакообразующих: извести, боксита, плавикового шпата, железной руды; остальную их часть вводят отдельными порциями по ходу продувки (рис.2, г).

Конец продувки определяют по времени, количеству израсходованного кислорода, виду пламени из горловины. Подачу кислорода заканчивают, когда содержание углерода в металле соответствует заданному. После этого конвертер поворачивают и выпускают сталь в ковш (рис. 2,д), затем через горловину сливают шлак (рис. 2,е).

Примерная продолжительность основных операций плавки, мин:

Завалка скрапа........... 3—4 Заливка чугуна........ 3—4 Продувка................. 10—25 Взятие пробы ……. 3—4 Слив шлака............. 1—2 Выпуск стали.......... 5—6
Общая длительность плавки 25—30 мин

 

Рис. 2. Технологические операции кислородно-конвертерной плавки: а – загрузка стального скрапа; б – заливка расплавленного чугуна; в – продувка кислородом; г – загрузка извести и железной руды с началом продувки и по ходу плавки; д – выпуск стали; е – выпуск шлака

Раскисление и легирование стали проводят не в конвертере, а на струю металла при выпуске плавки, после наполнения ковша примерно на 1/4-1/3 (во избежание большого угара). Вид раскислителей и легирующих элементов зависит от марки выплавляемой стали. Готовую сталь направляют на разливку.

Окисление при продувке

Окисление железа, углерода и других примесей при продувке происходит за счет газообразного кислорода {О}; кислорода, растворенного в металле [О]; закиси железа (FeO).

При продувке в большом количестве образуется FeO. Он хорошо растворяется и в металле и в шлаке. При растворении в металле, металл обогащается растворенным кислородом. В шлаке (FeO) окисляет примеси.

Достижение заданного содержания углерода в стали определяет продолжительность продувки (плавки). Окисление углерода происходит с большой скоростью, что определяет очень высокую производительность конвертера.

В начальный период кислород расходуется преимущественно на окисление Si, Mn и др. Выделяющиеся при окислении углерода пузырьки СО удаляют из металла азот; интенсивно перемешивая металл и шлак, они способствуют также удалению фосфора и серы.



Кремний окисляется практически полностью, марганец примерно на 70 % уже в начале продувки. Это объясняется их высоким сродством к кислороду при невысокой температуре (реакции — экзотермические).

Фосфор удаляется путем перехода в шлак. Интенсивное удаление фосфора происходит с началом продувки, когда температура в печи невысока. За всю плавку в шлак переходит до 95—98 % фосфора шихты; готовая сталь должна содержать <0,04 % Р.

Сера удаляется в течение всей плавки значительно хуже, чем фосфор, — до 50 % от содержания в чугуне. До 90% всей удаляемой серы ошлаковывается известью, до 10% удаляется при прямом окислении.

При продувке металла кислородом неизбежно происходит окисление железа с образованием FeO: потери составляют до 2 % Fe температура окисления 2000—2500 °С.

 


Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 122 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Дуговая плавильная печь | Индукционные тигельные плавильные печи | Способы повышения качества стали |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Устройство конвертера| Производство стали в мартеновских печах

mybiblioteka.su - 2015-2021 год. (0.007 сек.)