Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Фазы и структура металлических сплавов

Читайте также:
  1. HABITUS», «СТРУКТУРАЦИЯ», «САМОРЕФЕРЕНЦИЯ».
  2. III классификация и маркировка цветных сплавов.
  3. III. Структура и руководящие органы
  4. III. Формирование, структура и организация работы
  5. VI. Слоистая структура человеческой души
  6. А). Типы интерфейсов и структура экрана РС
  7. Академическая и заводская социология: статус и структура

 

Под сплавом понимают вещество, полученное путем сплавления двух или нескольких элементов.

Возможны другие способы приготовления сплавов: спекания, электролиз, возгонка. В этом случае вещества называются псевдосплавами.

Сплав, приготовленный преимущественно из металлических элементов и обладающий металлическими свойствами, называется металлическим сплавом. Сплавы обладают более разнообразным комплексом свойств, которые изменяются в зависимости от состава и метода обработки.

Основные понятия

Компоненты – вещества, образующие систему. В качестве компонентов выступают чистые вещества и химические соединения, если они не диссоциируют (распадаются) на составные части в исследуемом интервале температур.

Фаза – однородная часть системы, отделенная от других частей системы поверхностью раздела, при переходе через которую структура и свойства меняются скачкообразно.

Вариантность (C) (число степеней свободы) – это число внутренних и внешних факторов (температура, давление, концентрация), которые можно изменять без изменения количества фаз в системе.

Если вариантность C = 1 (моновариантная система), то возможно изменение одного из факторов в некоторых пределах, без изменения числа фаз.

Если вариантность C = 0 (нонвариантная cистема), то внешние факторы изменять нельзя без изменения числа фаз в системе.

Существует математическая связь между числом компонентов (К), числом фаз (Ф) и вариантностью системы (С). Это правило фаз или закон Гиббса.

Если принять, что все превращения происходят при постоянном давлении, то:

С=К-Ф+1

где: С – число степеней свободы, К – число компонентов, Ф – число фаз, 1 –

учитывает возможность изменения температуры.

Строение металлического сплава зависит от того, в какие взаимодействия вступают компоненты, составляющие сплав. Почти все металлы в жидком состоянии растворяются друг в друге в любых соотношениях. При образовании сплавов в процессе их затвердевании возможно различное взаимодействие компонентов.

В зависимости от физической и химической природы компонентов, входящих в состав сплава, они подразделяются:

1. Механические смеси - образуют компоненты, которые не растворимы друг в друге и не образуют химических соединений. Эти сплавы обладают низкой прочностью, их использование

в технике крайне ограничено (Pb-Sb).

Сплав состоит из кристаллов образующих его компонентов.

2. Химические соединения - образуют компоненты, которые при строго определенном составе при температуре их расплавления вступают в реакцию. При этом образуется новое вещество, кристаллическая решетка которого отличается от решетки образующих его компонентов (Na-Cl).

Сплавы химические соединения образуются между элементами, значительно различающимися по строению и свойствам.

Находят ограниченное применение. Химические соединения характеризуются определенной температурой плавления, скачкообразным изменением свойств.

3. Твердые растворы. В жидком состоянии большинство сплавов представляет собой однородные жидкости, т.е. жидкие растворы. При переходе в твердое состояние во многих сплавах однородность сохраняется, т.е. сохраняется и растворимость.

Твердая фаза, которая образуется в результате такой кристаллизации называется твердым раствором. Рентгеноструктурный анализ показывает только один тип решетки – одну фазу (твердый раствор).

Характерной особенностью твердых растворов является наличие в их

кристаллической решетке разнородных атомов, при сохранении типа решетки растворителя.

Классификация сплавов твердых растворов

1. По степеням растворимости компонентов различают твердые растворы:

- с неограниченной растворимостью компонентов;

- с ограниченной растворимостью компонентов.

При неограниченной растворимости компонентов кристаллическая решетка компонента растворителя по мере увеличения концентрации растворенного компонента плавно переходит в кристаллическую решетку растворенного компонента.

Для образования растворов с неограниченной растворимостью необходимы:

- (однотипность) кристаллических решеток компонентов;

- близость атомных радиусов компонентов, которые не должны отличаться более чем на 8…13 %.

- близость физико-химических свойств подобных по строение валентных оболочек атомов. (Fe-Cr, Au-Cu)

При ограниченной растворимости компонентов возможна концентрация растворенного вещества до определенного предела. При дальнейшем увеличении концентрации однородный твердый раствор распадается с образованием двухфазной смеси. (Fe-V - до 20% V)

2. По характеру распределения атомов растворенного вещества в кристаллической решетке растворителя:

- замещения

- внедрения

Твердые растворы замещения образуются тогда, когда атомы растворенного компонента замещают часть атомов в кристаллической решетке растворителя. Такие растворы образуются при сплавлении металла с металлом.

Твердые растворы внедрения образуются, когда атомы растворенного компонента внедряются между атомами в решетке растворителя. Образуются при сплавлением металла с неметаллом.

 


Дата добавления: 2015-07-07; просмотров: 389 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Кристаллическое строение металлов | Реальное строение металлов и сплавов | ДИАГРАММА ЖЕЛЕЗО - УГЛЕРОД | Цементит | Классификация видов термическои обработки | Связь с диаграммой состояния |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Кристаллизация| Кристаллизация и диаграммы состояния сплавов

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)