Работа котла КВТС-20.

13.1.Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла и всего оборудования котельной и строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявляемые в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать немедленные меры к устранению неисправностей, угрожающих безопасной и безаварийной работе оборудования. Если неисправности устранить собственными силами

невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику смены и начальнику котельной.

13.2.В циркуляционном контуре водогрейного котла недопустимо закипание воды, так как это приводит к гидравлическим ударам и может вывести котел из строя. Во избежание кипения необходим недогрев воды на 20⁰С до температуры насыщения при давлении на выходе из котла.

13.З.В период эксплуатации необходимо не реже одного раза в смену:

-проверять исправность действия манометров с помощью трехходовых кранов с записью в сменном журнале;

- проверять исправность всех циркуляционных насосов стоящих в резерве, с записью в сменном журнале;

- проверять исправность предохранительных клапанов продувкой с записью в сменном журнале;

13.4.Проверка манометра с помощью трехходового крана:

- заметить положение стрелки;

- соединить манометр с окружающим воздухом (его стрелка должна устанавливаться на нуле);

- установить ручку трехходового крана в прежнее положение, при этом стрелка манометра должна возвратиться в то положение, в котором она находилась к началу проверки;

- повернуть трехходовой кран на продувку сифонной трубки, при этом должен идти пар с водой (при температуре выше 100⁰С) или вода (при температуре воды менее 100⁰С)

- поставить трехходовой кран в нейтральное положение, для того, чтобы в сифонной трубке образовалась вода;

- установить трехходовой кран в рабочее положение;

13.5.Во время эксплуатации также необходимо:

- проверять ежесменно целостность асбестовых мембран взрывных клапанов циклона;

- устранять по возможности неплотности сальников, прокладок арматуры путем их подтяжки;

- следить за исправностью контрольно-измерительных приборов;

- контролировать рабочие параметры к/а по режимной карте;

13.6.Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна производиться в соответствии с инструкцией № 24 по эксплуатации контрольно-измерительных приборов, арматуры, предохранительных устройств, приборов безопасности, сигнализации.

13.7.Если во время продувки в котельной происходит авария, то продувку немедленно прекратить. О предстоящей продувке котла должен быть извещен персонал котельной и лица, работающие по ремонту соседних котлов.

13.8.Периодическая продувка производится в следующем порядке:

- непрерывно наблюдать за манометрами на входе и выходе из котла;

- открыть вторую (контрольную) от точки продувания задвижку, потом медленно и осторожно открыть первый вентиль и производить продувку;

- при появлении гидравлических ударов в продувочных трубопроводах прикрыть вентиль до исчезновения толчков, после чего их снова медленно открыть;

- закрыть сначала первый от точки продувки вентиль, затем контрольную задвижку. После продувки проверить плотность продувочных вентилей (после неплотно закрытых вентилей трубопровод продувки не остывает)

- если не удается плотно закрыть продувочные вентили, и пропуск воды значителен, необходимо остановить котел;

- запрещается производить продувку одновременно из нескольких точек.

Время начала и окончания продувки записывается в сменный журнал.

13.9.Персонал обязан следить за исправным состоянием всех соединительных частей трубопроводов, вентилей, задвижек, регулирующей арматуры в пределах котла. Вентили и задвижки на всех трубопроводах открывать медленно и осторожно, закрывать плотно, последние обороты маховика производить быстро.

Все включения-выключения трубопроводов производятся с ведома начальника смены с записью производственных операций в эксплуатационном журнале. Все переключения арматуры выполнять в рукавицах. Не допускать эксплуатацию котла при наличии неплотностей в сварных соединениях. При остановке на ремонт, чистку тщательно осматривать сварные соединения труб с коллекторами.

Особое внимание следует уделять своевременному выявлению повреждений поверхностей нагрева.

13.10.При увеличении нагрузки котла сначала усиливают тягу, а затем прибавляют дутье.

При снижении нагрузки - сначала уменьшают дутье, а затем тягу.

Воздух под решетку подавать непрерывно. При остановке дутьевого вентилятора немедленно открывают дверцы дутьевых зон т.к. колосники перестают охлаждаться.

13.11.Персонал котельной обязан следить за работой топки ТЧЗМ:

- регулировать дутьевой воздух по зонам (соотношение топливо-воздух поддерживать так, чтобы в топке получался наиболее длинный факел пламени). Настройку производить по режимной карте котлоагрегата. Цвет пламени, если смотреть в гляделку, должен быть светло-соломенным, а дым

из трубы - серым;

- регулировать количество топлива, подаваемого ПМЗ, а также дальность заброса (топливо по площади решетки должно распределяться равномерно);

- отсутствие на решетки куч (завалов), наличие колосников, держателей (при выпадении - поставить на место);

- контролировать состояние подшипников валов топки корпусов подшипников, редуктора ПТБ, ПМЗ, привод шнеков, шнеки.

13.12.Персонал котельной обязан следить за вспомогательным оборудованием котельной:

- дымососы, дутьевые вентиляторы, насосы, циклоны, систему ГЗУ, воздухоподогреватели, газоходы, воздуховоды, арматура, гарнитура, трубопроводы.

13.13.При работе котла КВТС-20 необходимо контролировать следующие параметры:

- расход воды через котел (250-350 т/ч)

- давление воды на входе в котел (10-12 кгс/см.кв.) Стрелка манометра не

должна заходить за красную черту, соответствующую предельному разрешенному давлению;

- давление воды после котла (6-10кгс/см²);

- температуру воды до и после котла;

- расход воды на подпитку 1-гo контура;

- температуру продуктов сгорания по тракту движения газов;

- нагрузку электродвигателей дымососов, насосов, дутьевых вентиляторов;

- разряжение в топке, давление дутьевого воздуха.

Параметры необходимо настраивать по режимной карте.

13.14.При работе котла необходимо периодически контролировать охлаждение балок, подшипников, роторов.

13.15.Перечень возможных неисправностей:

- сдвиг колосникового полотна на заднем валу и одной стороне происходит из-за перекоса направляющего устройства, перекоса осей валов. Необходимо сообщить механику и начальнику котельной;

- заклинивание колосникового полотна происходит по причине сдвига колосникового полотна на заднем валу по одной стороне, попадания посторонних предметов, большого количества провала на нижней ветви полотна, нарушения схемы теплового расширения рамы, механических повреждений полотна, определить причины заклинивания и устранить.

Устранять заклинивание путем дополнительного сжатия пружины предохранительного устройства при вода (ПТБ-1200) ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Замазывание и заклинивание роторов забрасывателей происходит из-за увеличенного зазора между лопатками ротора и лотком и повышенной влажности угля.

Для устранения необходимо отрегулировать зазор (номинально 4мм). Обгорание колосников происходит по причине недостаточной подачи воздуха. Необходимо поддерживать давление воздуха в зонах по режимной карте котлоагрегата;

13.16. При поливке полов не допускать попадания воды на корпуса подшипников валов топки.

Дата добавления: 2015-07-10