Читайте также: |
|
Содержание:
1) выполнить эскизы деталей, входящих в сборочную единицу (бумага в клетку формат А3, А4);
2) выполнить сборочный чертеж (формат А2);
3) составить спецификацию (формат А4);
Последовательность выполнения задания рассмотрено на примере выполнения сборочного чертежа направляющего блока.
На рис. 5.31 дан пример выполнения сборочного чертежа направляющего блока. На рис. 5.25- 29 - пример выполнения эскизов деталей. На рис. 5.32 – спецификация.
Методические указания.
1. Перед выполнением задания необходимо подробно ознакомиться с назначением, устройством и взаимодействием отдельных частей изделия. Для этого надо самостоятельно разобрать блок, уяснить геометрические формы деталей, установить виды соединений деталей и последовательность сборочных операций. (см. рис. 5.24).
2. Распределение составных частей изделия по разделам спецификации.
На рис. 5.24, б представлены составные части «Направляющего блока», которые должны быть распределены по разделам спецификации:
· «Ролик» (рис. 5.24, б поз.1)– сборочная единица, состоит из ролика и запрессованной в него втулки, относится к разделу спецификации «Сборочные единицы». Для «Ролика» выполняется свой сборочный чертеж и спецификация;
· Вилка (рис. 5.24, б поз. 2), Кронштейн (рис. 5.24, б поз.3), Планка (рис. 5.24, б поз.4), Ось (рис. 5.24, б поз.5) - раздел спецификации «Детали»;
· Болты (рис. 5.24, б поз.6, 7), Гайки (рис. 5.24, б поз.8), Масленка (рис. 5.24, б поз.9) - раздел спецификации «Стандартные изделия»;
3. Эскизирование деталей. Эскизы выполняются на детали, которые должны быть выполнены при изготовлении изделия (детали, которые отнесены к «Стандартным изделиям» или к «Прочим изделиям», не эскизируются).
Рис. 5.24
Эскизы выполняются в соответствии с рекомендациями, приведенными выше на листах стандартного формата бумаги в клетку. Расположение изображений на эскизах должно обеспечивать удобство пользования эскизами при изготовлении по ним деталей. При простановке размеров необходимо обратить внимание на соответствие размеров сопрягаемых поверхностей деталей.
· эскиз вилки (рис. 5.25), содержат три изображения: главный вид, вид сверху, вид слева и местный вид А. Отверстия в детали показаны с помощью местных разрезов и выносного элемента Б.
· эскиз кронштейна (рис. 5.26), даны также три изображения: главный вид, вид сверху и вид слева, местные разрезы даны для отверстий ø 13 и ø 16.
· Эскиз планки 4 имеет фронтальный разрез и вид сверху (рис. 5.27, б).
· Для изображения оси 5 достаточно одного главного вида с частью фронтального разреза и сечения А — А, показывающего форму и расположение смазочного канала (рис. 5.28, а).
Ролик 1 блока направляющего является сборочной единицей. Поэтому выполнены эскизы его деталей: ролика (рис. 5.29, а) и втулки (рис. 5.29, б). Эскиз на стандартную деталь (винт 7) не выполняется.Отверстие для стопорного винта выполнено после сборки ролика с втулкой, поэтому на эскизах деталей (рис. 5.29) оно не показано.
На рис. 5.30 представлен сборочный чертеж ролика, по которому выполняются запрессовка втулки и резьбовое отверстие под винт. Здесь достаточно одного изображения сборочной единицы, поэтому оно размещено на листе формата А4. Сборочный чертеж выполнен на листе формата А4, ГОСТ 2.106—68 допускает располагать на этом же листе и спецификацию. Основная надпись сборочного чертежа, совмещенного со спецификацией, выполняется по ГОСТ 2.104— 68.
Рис. 5.25
Рис. 5.26
Рис. 5.27
Рис. 5.28
Рис. 5.29 а
Рис. 5.29 б
Рис. 5.30
4. Выполнение спецификации и сборочного чертежа «Блока направляющего».
На сборочном чертеже (рис. 5.31) «Блок направляющий» изображен в рабочем положении в масштабе 1:2. Формат чертежа выбран так, чтобы поле чертежа использовалось рационально. На чертеже имеются главный вид, вид сверху, вид слева. Выполнение чертежа начинают с вычерчивания габаритных прямоугольников со сторонами, равными соответствующим габаритным размерам изображений. Между прямоугольниками оставляют место для расположения линий-выносок и размерных линий, с правой стороны внизу листа помещают основную надпись. Сначала вычерчивают главный вид кронштейна и вилки, размеры берутся с эскизов.
Как правило, последовательность сборки изделия определяет порядок вычерчивания его частей. При сборке детали 2 и 3 соединяют болтами, соединение на главном виде показано местным разрезом. Затем в ролик запрессовывают втулку, которую стопорят винтом. Отверстие для винта сверлят одновременно (совместно) в обеих деталях после их сборки.Сборочную единицу из трех деталей (поз. 1) вставляют в раствор вилки 2 и соединяют с ней осью 5. На виде сверху частью разреза показано соединение деталей 1, 2 и 5. Ось 5 планкой 4 и болтами 7 с гайкой 8 крепят к вилке 2. Масленку 9 запрессовывают в ось 5 заранее. Местный разрез на виде слева показывает соединение детали 2 и 4 винтами 7.
После вычерчивания изображений наносят размеры (габаритные, присоединительные, установочные и т.п.), размеры для справок, отмеченные на сборочных чертежах знаком «*», не требуются для сборки или контроля изделия. Номера позиций проставляют на полках линий-выносок. На сборочном чертеже составные части изделия обозначают номерами позиций в той последовательности, в которой они записаны в спецификации. Следовательно, спецификация должна быть выполнена до простановки позиций на сборочном чертеже. На рис. 5.32 дана спецификация к сборочному чертежу.
Рис. 5.31
Рис. 5.32
Дата добавления: 2015-07-10; просмотров: 649 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Г) Сложные разрезы (сложный ломаный разрез). | | | Графическая работа № 5. Деталирование. |