Глава 2. Практическая часть

2. Основы производственного процесса на предприятии «Yamaha»

Процесс создания великих гитар в компании Yamaha начинается задолго до того, как материалы доставляются на фабрику. Разумеется, выбор и закупка древесины и прочих материалов – это важный этап производства, но отличительные особенности Yamaha простираются еще дальше. Возможности и средства, которые компания Yamaha использует в одних только фундаментальных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах, сами по себе намного обширнее тех, что многие производители гитар применяют при фактическом производстве инструментов. Такой уровень участия компания Yamaha использует на протяжении десятилетий, что дает ей чрезвычайный запас опыта и технологических секретов, которые обеспечивают инновационные свойства и усовершенствования, действительно имеющие большое значение в музыкальном контексте.

Мастерство исполнения до сих пор является основой производства превосходных гитар, но при этом инновационные исследования и оптимизация материала двигают мастерство вперед, обеспечивая беспрецедентный тон и удобство игры, которые позволяют музыкантам поднять их собственное мастерство к новым высотам. Корпус акустической гитары является ее основной структурой усиления и резонанса, которая вносит самый значительный вклад в общее звучание инструмента. Несмотря на то, что это самый крупный темброопределяющий элемент, он отнюдь не единственный. Вклад корпуса в общее звучание зависит от любой другой части инструмента: от относительно большого грифа вплоть до клея, который прижимает бридж к верхней деке гитары.Гитара – это очень сложный звукоиздающий механизм, и качество его звука зависит от всего, что вступает с ним в контакт, включая тело музыканта и его пальцы. Для верхней деки большинства акустических гитар Yamaha используется одна из нескольких разновидностей ели. Отборная ель Энгельмана является важной особенностью инструментов серий LL, LS и LJ. Верхняя дека и обечайки могут быть выполнены из различных пород палисандра, махагона, нато или овангкола. Однако тот факт, что определенный тип древесины является более экзотическим и дорогим, не обязательно означает, что он лучше. Только музыкант может решить, какое сочетание древесины и дизайна гитары лучше всего подходит для его музыки. Номера моделей, которые включают в себя "A.R.E.", указывают на то, что верхняя дека инструмента была обработана с помощью новаторской технологии Yamaha A.R.E. – о которой более подробно рассказывается в разделе "Исследования и оптимизация материалов", – обеспечивающей исключительно плавное звучание и чувствительность. Корпус акустической гитары выполняется с крутыми изгибами по очень веской причине: такая форма позволяет ему эффективно резонировать в широком диапазоне частот, что придает ему качества музыкального инструмента, а не просто ящика с отверстием. Изменение размеров и формы корпуса влияет на баланс тона извлекаемого звука, а также на громкость звучания инструмента. Гриф гитары часто рассматривается исключительно с точки зрения удобства игры, но его значение намного больше. Несмотря на то, что гриф – это место, где происходит большая часть игры и действия, он также имеет существенное влияние на тон и сустейн инструмента. Древесина и изготовление Поскольку одной из важнейших характеристик грифа гитары является жесткость, для его изготовления обычно используются твердые плотные породы: махагон, палисандр, нато, птерокарпус, а иногда и клен. Гриф может быть вырезан из цельного куска древесины или быть ламинированным сборным элементом из трех или пяти частей, что придает дополнительную прочность и жесткость. Ламинированные грифы Yamaha выполняются из махагона, птерокарпуса или черного дерева и состоят из трех или пяти частей. Оригинальная технология искусственного состаривания древесины Yamaha (A.R.E. – оптимизации акустическо-резонансных свойств) в настоящее время используется при изготовлении электрогитар, равно как и акустических гитар (подробности см. в главе "Исследования и оптимизация материала"). Корпус бас-гитары BB2000, например, с любовью выполнен из ольхи, которая проходит обработку с помощью технологии искусственного состаривания, в результате чего звук инструмента получается Технология искусственного "разыгрывания" инструмента (I.R.A.) – это еще одна собственная технология Yamaha, которая применяется к гитарам после окончательной сборки для того, чтобы все аспекты инструмента – древесина, соединения, отделка и фурнитура – работали гармонично, обеспечивая лучшие из возможных звучание и чувствительность. Обе эти важные технологии означают, что гитара Yamaha будет звучать великолепно и играть с первой ноты без необходимости "разыгрывания", и кроме того, ее характеристики будут продолжать улучшаться с течением времени. Новаторская "технология студийной чувствительности", разработанная компанией Yamaha (SRT), использует передовую цифровую обработку для точного воссоздания звука гитары в том качестве, которого иначе можно добиться лишь в студии мирового класса с высококвалифицированным звукоинженером обладая, лучшими из имеющихся микрофонов. Данные, используемые для обработки SRT, на самом деле были записаны в некоторых из лучших студий в мире специально для модели гитары, в которой они должны были применяться. Музыкант одним движением пальца может управлять выбороми расположением микрофона, а также другими параметрами, позволяющими легко получить оптимальный тембр для разных функций живого исполнения и записи. Буквально все в звукоснимателях гитары или бас-гитары влияет на то, как она звучит, вплоть до типа и размещения винтов, используемых для соединения частей. Материалы, используемые для катушек и опорных плит, также являются значительными, и существует практически бесконечное число вариантов того, как могут быть обмотаны катушки: используются определенные типы провода, намотка более плотная или более свободная, ровная или прерывистая... и так далее. И, как следует из вышесказанного, единственный способ узнать, как конкретный датчик будет звучать в конкретном инструменте, – это установить его и поиграть на инструменте. Число вариаций астрономическое, но Yamaha предлагает широкий спектр решений, которые обеспечивают прочную основу для тембральных предпочтений. Даже контроллеры, конденсаторы и тип провода, используемого для подключения всего вместе, могут повлиять на конечный звук, поэтому для выбора таких компонентов проводитсяогромная исследовательская работа.

Подбор грифа и корпуса так же важен для получения оптимального тембра и отклика электрогитары и бас-гитары, как и в случае акустической гитары. Это настолько тонкая процедура, что ее можно выполнить только вручную, даже когда гриф установлен на болтах. Другой пример, который стоит отметить, это подход Yamaha к созданию идеального изгиба деки для каждого инструмента. Для формирования края боковых сторон гитары так, чтобы дека получила изгиб наружу, и точка, в которой прикрепляется бридж, была точно определена на требуемой высоте над краями, используется специально спроектированный и построенный контурный шлифовальный станок. Это позволяет оптимизировать передачу колебаний струны, а также создать прочную деку. Такое внимание к деталям распространяется на каждый этап процесса производства гитар, от работы с сырьевым материалом и проектирования до окончательных испытаний. Есть, конечно, некоторые задачи, которые лучше оставить машинам, – особенно те, которые требуют высочайшей точности и повторения технологических операций. Прорезание пазов для порожков в накладке

грифа – это критически важная операция, которая осуществляется точным оборудованием с компьютерным управлением, и, например, начальное формирование цельных корпусов и грифов. Но для того, чтобы создавать инструменты, которые точно отвечают потребностям наших клиентов, зачастую необходимо вносить изменения, которые требуют отдельного внимания. Вот где навыки и опыт мастеров Yamaha действительно блистают. Yamaha не жалеет усилий, чтобы гарантировать, что каждая гитара или бас-гитара выходила с завода в оптимальном состоянии для исполнения. Критично настроенным музыкантам, возможно, потребуется слегка отрегулировать высоту струн в соответствии с их индивидуальным стилем игры, но такие важные детали, как положение и отделка лада, доводятся до уровня индивидуального исполнения прямо на фабрике. Окончательная сборка – это еще один этап производства, который требует особой тщательности, если должны быть достигнуты оптимальный тембр и функциональность. Части, которые не выровнены или не прикреплены надлежащим образом, могут ухудшить звук и удобство игры. Рабочие места разработаны и созданы специально для задач сборки, которые должны решаться так, чтобы процесс протекал максимально гладко и эффективно, чтобы позволить мастерам полностью сосредоточиться на достижении идеальных результатов.

Дата добавления: 2015-07-08