Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Десульфуризация топлива

Основные технологические характеристики водотопливных суспензий /5/. | Опыт применения водоугольных суспензий | Опыт применения водомазутных эмульсий на энергетических котлах ТГМП - 314 и ТГМ - 96 ТЭЦ - 23 ОАО « Мосэнерго» /7/. | Разработки института «Новосибирсктеплоэлектропроект». | Исследования МЭИ (Технический университет) по применению водомазутных эмультсий для улучшения технико-экономических и экологических характеристик котельных агрегатов | Технико-экономическая перспективаиспользования суспензионного угольного топлива /5/. | Пассивные методы снижения токсичности дымовых газов при сжигании топлив | Химические методы очистки дымовых газов от оксидов серы | Мокросухой способ | Мокрый известняковый способ. |


Читайте также:
  1. Газонасыщение компонентов топлива
  2. Двигатель УТД-20 шестицилиндровый V-образный (под углом 120°) четырехтактный быстроходный дизель с непосредственным впрыском топлива и высокотемпературным жидкостным охлаждением.
  3. Дегазирование компонентов топлива
  4. Клапан слива перелитого топлива бака № 3
  5. Назначение, общее устройство и расположение системы питания двигателя топливом. Устройство привода управления подачей топлива
  6. Насосные системы подачи компонентов топлива

 

Сокращение выбросов оксидов серы путем десульфуризации топлива иногда проще, чем очистка дымовых газов от SOx. Дополнительные преимущества такого подхода заключаются в повышении эффективности и надежности работы котельных установок, независимости от режимов работы ТЭС.

Удаление серы из углей. Сера, содержащаяся в углях, связана в пирите (колчеданная сера FeS2), органических соединениях и сульфатах. Последние не представляют проблемы в отношении выбросов оксидов серы, поскольку даже при высоких температурах сульфаты диссоциируют лишь частично.

Пиритную серу можно удалить из угля физическими методами, а органическую — термическим или химическим способом.

Физические методы связаны с предварительным измельчением угля до такой крупности кусков, при которой основная масса включенного колчедана высвобождается из структуры угля. Плотность колчедана составляет 4,85-5,10 г/см и в 2,5–3,0 раза превышает плотность угля. Затем уголь и колчедан разделяют способами, основанными на разнице их плотностей или на поверхностных свойствах. Для этого используют гравитационную сепарацию (опытная установка на Каширской ГРЭС извлекает до 75 % FeS2 из подмосковного угля), пенную флотацию (48–65 % удаления колчедана), магнитную сепарацию.

Поскольку органическая сера химически связана с углеродом и водородом угля на молекулярном уровне, то она может быть удалена, если эти связи будут разорваны в результате химических реакций. Поэтому удаление органической серы из угля производится химическими методами, в процессе которых извлекается также и колчеданная сера.

В химических методах происходит реагирование измельченного угля с растворителями, в качестве которых используют водные растворы щелочей (Са(ОН)2, NaOH, КОН), при повышенных температурах (350–450 °С). Одним из примеров химической десульфуризации угля может служить разработанный фирмой TWR (США) метод Гравимелт (Gravimelt), позволяющий не только уменьшить общее содержание серы на 90 %, но и снизить зольность топлива на 95 %. Упрощенная схема процесса Гравимелт, в котором в качестве реагента используется расплавленная каустическая сода NaOH, приведена на рис. 8.7

Размолотый высокосернистый уголь подается во вращающуюся печь, где реагирует с расплавленной каустической содой при температуре 350–400 °С в течение 1–2 ч по следующей реакции:

 

2NaOH + S →Na2S + О + Н2O (8.9)

 

После печи уголь подается в систему противоточной промывки и фильтрации, включающую в себя последовательно расположенные вращающиеся барабаны вакуумных фильтров и центрифуг. В этой системе уголь промывается от остаточного каустика и большей части минеральных веществ. Полученный таким образом конечный уголь благодаря существенному снижению зольности имеет большую калорийность.

Концентрированный раствор каустика, содержащий серу, кремний, оксиды железа и алюминия и пр. (удаленные из исходного угля), после системы водной промывки направляются в регенератор, в котором сначала в течение некоторого времени при температуре 80 °С из раствора каустика осаждаются минеральные вещества и сульфиды натрия. Последние отделяются от каустика в центрифуге.

 

 

8.7.Схема химической десульфуризации угля (процесс Гравимелт)

 

Далее раствор сульфида натрия, предварительно отделенный с помощью промывки водой от минеральных компонентов, обрабатывается известью, чтобы регенерировать каустик по реакции

СаО + Na2S + Н20 →CaS + 2NaOH (8.10)

 

Осажденный из раствора сульфид кальция CaS отделяется в центрифуге, прокаливается на воздухе в специальной печи и в результате получается гипс, который легко утилизируется.

Раствор каустика после регенератора направляется в испаритель, в котором повторно конденсируется до безводного каустика, нагревается до температуры плавления и возвращается на вход в обжиговую печь. В свою очередь, конденсат из испарителя повторно направляется к первой ступени противоточной обмывки.


Дата добавления: 2015-10-28; просмотров: 288 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Озоновый способ| Современные отечественные разработки по снижению NОx в дымовых газах

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)