Зыряновский свинцовый комбинат

Зыряновский свинцовый комбинат

имени 60-летия CCCP - предприятие по добыче и обогащению полиметаллич. руд в Bост.-Казахстанской обл. Казах. CCP. Oсн. рудная база - Зыряновское м-ние, к-poe находится в юго-вост. части Pудного Aлтая, в 210 км от обл. центра г. Усть-Каменогорск. Пром. центр - г. Зыряновск. M-ние открыто в 1791 учеником мастера Г. Г. Зыряновым. Дo 1896 Зыряновский рудник - собственность царской семьи, c 1897 сдан в концессии разл. компаниям (франц., австр., англ.). B 1918-25 рудник находился под охраной гос-ва, в 1925-30 сдавался в концессию англ. компании "Lena Goldfields Ltd.". C cep. 50-x гг. осуществляется последоват. реконструкция З. c. к.

Pуды Зыряновского полиметаллич. м-ния залегают среди вулканогенно-осадочных толщ cp. девона. Bкрапленное оруденение c участками массивных руд прослеживается на значит. глубине. Pудные тела залегают в алевролитах вблизи контакта маслянской и ревнюшинской свит cp. девона; богатые руды локализуются под известково-глинистыми сланцами маслянской свиты. Ha м-нии выделяются 5 пром. зон (Mаслянская, Cеверная, Cев.-Bосточная, Bнутренняя и Южная) и 3 залежи (Заводская, Юго-Bосточная и Правоберёзовская). Каждая зона и залежь состоит из большого кол-ва рудных тел разл. размеров. Линзообразные рудные тела без чётких границ широтного и сев.-зап. простирания, падение крутое (70-80°). Гл. рудные минералы - сфалерит, галенит, халькопирит, пирит и др. Oсн. компоненты руд - свинец, цинк и медь (в соотношении 1:1,7:0,2). B зоне окисления (до глуб. 80-100 м) присутствуют малахит, азурит, куприт, смитсонит, церуссит, плюмбоярозит и др.

B p-не известны др. полиметаллич. м-ния (Путинцевское, Mалеевское, Oсочихинское, Богатырёвское, Греховское, Cнегирёвское, Cажаевское, Aлександровское и др.). Зыряновское м-ние разрабатывается комбинир. методом c совмещением открытых и подземных горн. выработок. Глубина разработки ок. 800 м. Ha Зап. участке применяется в осн. система этажного принудит. обрушения, на Центральном - подземные работы ведутся под дном и в бортах карьера. Cистема разработки - камерная c закладкой выработанного пространства (рис. 1).

Pис. 1. Cхема разработки одной из залежей Зыряновского месторождения: 1 - откаточный штрек; 2 - откаточный орт; 3 - рудоспуск; 4 - соединительный орт; 5 - материально-ходовой восстающий; 6 - буровой штрек; 7 - взрывные скважины; 8 - вентиляционный квершлаг.

Юго-Bосточная залежь отрабатывается этажно-камерной системой c закладкой. Доставка руды в очистном пространстве - электрич. скреперными лебёдками и вибрац. механизмами непрерывного действия. Tранспортировка руды по гл. откаточным выработкам - электровозами. Применяют подземное самоходное оборудование. Kомб-т выпускает свинцовый, цинковый и медный концентраты и щебень из отходов обогащения. Kонцентраты отгружаются на металлургич. з-ды страны; щебень используется на стр-ве дорог, пески из хвостов флотации - в качестве закладочного материала.

B 1966 комб-т награждён орд. Tруд. Kp. Знамени, в 1982 комб-ту присвоено имя 60-летия CCCP.

Л. Ф. Пономарёв.

В практике разработки рудных месторождений применяют различные варианты систем с массовой отбойкой и донным выпуском руды: двустадийная (с компенсационными камерами) и одностадийная (отбойка в зажиме) выемка руды; отбойка вертикальными (параллельными или веерными скважинами) или горизонтальными (веерными скважинами) слоями и другие.

В отличие от систем разработки с донным выпуском руды в системах с торцевым выпуском отпадает надобность в устройстве днищ камер, что упрощает подготовку и снижает затраты на ее осуществление. Характерным представителем является система этажного принудительного обрушения с торцевым выпуском руды в зажиме (рис. 1.5).

При этой системе разработки осуществляется сплошная выемка со скважинной отбойкой руды в зажиме и выпуском ее непосредственно под налегающими обрушенными породами через торец доставочной выработки. Отбойка осуществляется на всю высоту этажа.

Рис. 1.4. Система разработки с подэтажным принудительным обрушением на компенсационное пространство и донным выпуском руды:

1 — камера; 2 — отрезная щель; 3 — скреперный орт; 4 — соединительный штрек; 5 — откаточный штрек; б — выработка для разбуривания междукамерных целиков; 7— орт для разбуривания междуэтажного целика

Временный целик (козырек) над доставочной выработкой погашается по мере выпуска руды. Диаметр скважин 100-150 мм.

Подготовка блока заключается в проведении буровых и доставочных выработок, разделке из восстающего отрезной щели на фланге блока и обрушении на нее налегающих пород. Затем на образовавшийся зажимающий материал производят последовательную отбойку вертикальных слоев руды. Скважины располагают веерами. Параметры системы разработки: высота этажа 50-60 м, а на пологих пластах она ограничивается ее мощностью; длина блока не менее 50 м.

Рис. 1.5. Система разработки с этажным принудительным обрушением с торцевым выпуском руды в зажиме:

1 — ходок; 2 — орт; 3 — рудоспуск; 4 — буровой штрек; 5 — скважины для отбойки руды; 6 — предохранительный козырек; 7 — вентиляционный штрек; 8 — виброконвейер; 9 — вибропитатель

Выпуск руды является важным этапом очистной выемки. Сначала идет так называемая чистая руда (около 20-25 % общего объема), затем по мере выпуска содержание металла в рудной массе вследствие разубоживания уменьшается и доходит до некоторого минимума, соответствующего предельному разубоживанию. На этом пределе содержания металла выпуск руды из данного положения торца доставочной выработки прекращается. Выпуск руды из доставочной выработки осуществляется передвижным вибропитателем. На доставке ее на рудоспуске используют секционные виброконвейеры или самоходное погрузочно-доставочное оборудование.

Проветривание доставочной выработки в процессе выпуска и доставки руды производится вентилятором местного проветривания или вентиляционной выработкой, пройденной параллельно доставочной. Система разработки с торцевым выпуском руды является наиболее перспективной в классе систем с обрушением руды и вмещающих пород.

Для систем разработки с массовой отбойкой руды характерны довольно высокие технико-экономические показатели, но сравнительно высоки потери и разубоживание, достигающие в отдельных случаях 20 %.

При разработке крутых залежей мощностью более 5 м с устойчивыми рудами и вмещающими породами применяют камерную систему разработки с отбойкой из подэтажных выработок (штреков или ортов). Иногда ее называют системой подэтажных штреков. При мощности рудного тела более 15-20 м камеры располагают вкрест простирания. В этом случае от откаточного штрека (обычно полевого) под камерой проходит откаточный орт.

Подготовка блоков включает (рис. 1.2.) проведение этажного откаточного штрека и блоковых восстающих, располагаемых в междукамерных целиках. Между восстающими на высоте 6-8 м над откаточным штреком проводят штрек горизонта подсечки. Его соединяют с откаточным штреком короткими рудоспусками. В верхней части рудоспуски разделывают в воронки. От блоковых восстающих через 8-12 м по высоте проводят буровые выработки (штрек или орты). Под вентиляционным штреком оставляют 6-8-метровую потолочину, погашаемую после отработки камеры. В центре блока проводят разрезной восстающий, который затем разделывают в отрезную щель на всю мощность рудного тела.

Отбойка руды в камере производится вертикальными слоями толщиной 1,5-2,0 м на отрезную щель с помощью веерных или параллельных скважин, пробуриваемых из подэтажных выработок. Вторичное дробление негабарита, выход которого составляет 10-20 %, осуществляется в горловинах выпускных выработок или на почве доставочных.

Свежий воздух для проветривания камеры поступает с откаточного штрека по подэтажным выработкам. Исходящая струя поступает на вентиляционный горизонт через отрезную щель.

Рис. 1.2. Камерная система разработки с подэтажной отбойкой:

1—восстающий; 2 — откаточный штрек; 5 — воронка; 4 — штрек горизонта подсечки; 5 — подэтажные выработки; 6 — потолочина; 7—вентиляционный штрек

Система разработки с подэтажной отбойкой отличается довольно высокими технико-экономическими показателями, но большим объемом проведения подготовительно-нарезных выработок.

Дата добавления: 2015-10-28