КНИ МДП транзисторы.

Эти транзисторы имеют основание, полностью или частично обед­ненное носителями. Вследствие обеднения подложки за­рядами электрическое поле в инверсионном слое прибора сущест­венно меньше, чем в обычных приборах с сильнолегированной обла­стью канала. На практике будем рассчитывать и анализировать распределение электрического поля под затвором МОП структуры и соответствующий изгиб энергетических зон.

Интересные результаты получены в Институте физи­ки полупроводников СО РАН. По технологии DeleCut были изготовлены транзисторные КНИ-структуры, представлен­ные на рис. 3.3.

Контакт к затвору распо­лагается сбоку от канала, как и контакт к базовой области. Для того чтобы область стока и

истока не смыкались в ре­зультате отжигов, необходимо создать сильное легирование базы и до­статочно слабое

легирование истока и стока.

На рис. 3.4 даны сток-затворные ха­рактеристики п- и p-канальных транзи­сторов с частичным обеднением для тол­щин слоя кремния 500 нм (1) и 20 нм (2). Пороговое напряжение лежит в пре­делах 0,5 В - 0,7 В. Токи насыщения транзисторов составляют для n-каналь­ного транзистора 220 мкА/мкм, для р - канального — 90 мкА/мкм, токи утечки не превышают 10 ^-9 А/мкм.

К недостаткам этого типа транзисторов отнесем, прежде всего, высокий уровень легирования базы (~10 ¹⁸ см ^-3), что резко снижает подвижность носителей заряда. Кроме того, короткий канал трудно управляется напряжением на затворе.

Рис. 3.3. Структура КНИ МОП-транзистора:

1 — поликремневый затвор; 2 -алюминиевый контакт; 3, 12 — рекристаллизованный кремниевый островок; 4 — база; 5 — контактное окно; 6 — ме­таллизация; 7 — исток/база; 8 — сток; 9, 13 — контакт к подложке; 10 — пироли­тический оксид; 11 — подзатворный оксид; 14 - подложка; 15 - захороненный оксид.

\

Рис. 3.4. Сток-затворные характеристики n- и p- ка- пальпых КНИ-транзисторов с толщиной слоя кремния 1-500 нм и 2 – 20 нм: Ic— ток стока; Uз — напряжение на затворе.

Допматериал. Сравнение технологий/

Основной альтернативой транзисторам на монолитной подложке является КНИ

(кремний на изоляторе (SOI)) КМОП технологии. Существует множество вариантов

реализации КНИ, технология давно и хорошо отлажена. Выделяют два типа МОП

транзисторов: выполненным по технологиям частично или полностью обеднённого КНИ

(Partially depleted SOI / Fully depleted SOI) (рис. 5).

Преимущества КНИ КМОП над обычной КМОП технологий в более компактной

топологии, следовательно, меньших ёмкостях сток-исток, однако в случае с частично

обеднённым КНИ появляются эффекты «плавающего тела».

Транзистор на цельной подложке имеет утечку тока из канала, когда в нём полем

затвора формируется инверсионный слой. Подложка (даже если она заземлена)

вытягивает часть носителей заряда в обеднённый слой. Уменьшить утечки можно

технологией КНИ, в данном случае — частично обеднённой. Тут изолятор отсекает

подложку, но остаточный слой под каналом («плавающее тело») всё ещё приводит к

утечкам. Эта технология широко используется из-за относительной дешевизны. Лучшее

— полностью обеднённый КНИ. Тут исток, сток и область канала истончаются так, что

плавающему телу не остаётся места. Проблема утечки решается, но с 10-процентным

увеличением цены чипа, поэтому её не используют широко.

Транзисторы с двумя и более затворами. Применение нескольких затворов позволяет

уменьшить короткоканальные эффекты, улучшает подпороговую крутизну, но не решает

проблем с рассеиваемой динамической мощностью и повторяемостью ТП. По результатам

компьютерного моделирования с ростом количества затворов улучшается DIBL-эффект и

эффект короткого канала (спад порогового напряжения), особенно, для транзисторов с

коротким каналом. В четверном затворе («затвор со всех сторон», Gate all around (GAA))

появляются некоторые побочные эффекты, такие как резкое увеличение числа зарядов в

углах канала, что приводит к усложнению контроля работы транзистора. Производство

такого транзистора также сопряжено с рядом технологических трудностей.

При использовании узкого канала разница в

характеристиках между двойным и тройным затворами

невелика. В тройном затворе также появляются

паразитные «угловые эффекты», поэтому в этой работе

будет разработан транзистор с затвором-«плавником»

(FinFET), относящийся к классу транзисторов с

двойным затвором (рис. 6). За счёт вертикального

размещения каналов их может быть несколько для

увеличения площади между затвором и каналами.

Конец. Допматериал. Сравнение технологий.

TeraHertz транзи­сторы. Структуры с ультратонким основанием изготавливались по раз­личным технологиям, по одной из них фирма Intel создала транзи­стор TeraHertz. Этот транзистор имел полностью обедненное осно­вание на слое кремния толщиной 30 нм. Для TeraHertz -транзисторов характерна низкая емкость перехо­да, высокая стойкость к облучению, кроме того, они обладают высоким быстродействием и низкой потребляемой мощностью. При напряжении 1,3 В рабочий ток p-канального транзистора, напри­мер, равен 650 мкА/мкм, а ток утечки всего 9 нА/мкм. Приборы с тонкой подложкой имеют значительное паразитное сопротивле­ние, чтобы его снизить, области истока-стока приподнимались. Совершенствование конструкции транзисторов происходило в следующей последовательности.

Полевой транзистор на цельной подложке, на частично обедненном КНИ, и на полностью обедненном КНИ.

Рис.3.2 Структура КНИ-транзистора (а) и TeraHertz транзистора (б).

Формирование слоя оксида под всей структурой транзистора по­зволяет снизить токи утечки на два—четыре порядка в зависимости от типа диэлектрика, при этом толщина подзатворной пленки составляет 3 атомных слоя (8 нм). На рис. 3.2 представлена структура обычного и TеrаНеrtz-транзисторов. TeraHertz-транзисторы превосходят КМОП-приборы и позволяют создать на их основе микропроцессоры с топологическими нормами 20 нм, быстродействием до 20 ГГц и рабочим на­пряжением 1 В. В чипе мик­ропроцессора будет находить­ся от 10 ⁹ до 10 ¹² ТеrаHertz-транзисторов.

Основным недостатком КНИ-структур с частичным обеднением подложки являет­ся эффект плавающей квази- нейтральной подложки. Фирме IBM удалось на основе SiGe- технологии создать структуры с минимальной технологической нормой 35 нм.

Дата добавления: 2015-10-28