Читайте также:
|
1. Методы оценки показателей качества ниточных и клеевых соединений швейных изделий.
Для швейных изделий инструментальными методами определяются показатели качества соединения деталей: разрывная нагрузка, удлинение ниточных швов, раздвигаемость нитей тканей в швах, прочность склеивания деталей.
Методы определения названных показателей применяются при выборе новых технологических режимов обработки материалов, новых видов клеевых материалов, швейных ниток, конструкций ниточных швов на стадии проектирования одежды.
Для определения разрывной нагрузки и удлинения ниточных швов применяют разрывные машины с постоянной скоростью опускания нижнего зажима.
Для определения раздвигаемости нитей ткани в швах используют разрывные машины, снабженные диаграммными устройствами.
Для контроля качества склеивания прокладочных материалов с тканями верха швейных изделий применяют метод определения прочности склеивания, сущность которого заключается в определении нагрузки при расслаивании склейки, полученной термосклеиванием прокладочного и контрольного материалов при заданных условиях температуры, давления и времени термосклеивания.
Для проведения испытаний вырезают из клеевого материала элементарные пробы в форме полосок длиной 150 ± 2 мм и шириной 30 ± 1 мм.
Количество элементарных проб указывается в ТУ на соответствующий вид прокладочного материала, но должно быть не менее 4.
Из контрольного материала также вырезают полоски той же длины, шириной 35 ± 1 мм.
На пробах прокладочного и контрольного материалов отмечают середину их ширины. На пробах прокладочного кроме того отмечают участок на 40 мм от края по длине, не подлежащий термосклеиванию.
Номинальные значения режимов термосклеивания устанавливают в зависимости от свойств применяемого термоклеевого покрытия, которые должны быть указаны в ТУ на прокладочный материал.
Пробу прокладочного материала совмещают со стороны клеевого покрытия с изнаночной стороной полоски контрольного по отметкам середины ширины и проводят склеивание по установленным режимам (участок в 40 мм от края по длине при этом оставляют не склеенным).
После склеивания склейку элементарной пробы прокладочного материала с полоской контрольного выдерживают не менее 3 часов в условиях кондиционирования.
Испытания по определению прочности склеивания проводят на разрывной машине с записью диаграммы нагрузки. При отсутствии устройства для записи диаграммы допускается снимать значение нагрузки расслаивания через каждые 10 мм шкалы удлинения, определяя при этом не менее 10 значений нагрузки.
При обработке результатов испытаний определяют среднюю нагрузку расслаивания пробы.
Прочность склеивания определяют как отношение нагрузки расслаивания к ширине склейки.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех элементарных проб.
2. Методы оценки показателей качества трикотажных изделий.
Большинство трикотажных изделий изготавливается из полотен, уже прошедших качественную оценку. Поэтому при контроле качества изделий не проводят оценку по тем же показателям (поверхностная плотность, плотность вязания, устойчивость к истиранию, усадка и др.).
2.1 Определение линейных размеров и массы изделий.
Для определения линейных размеров изделия раскладывают на столе, расправляют без вытягивания таким образом, чтобы на них не было складок и морщин и производят измерения нескладывающейся металлической линейкой в местах, указанных в стандартах или ТУ на изделие с погрешностью до 0,5 см для всех изделий кроме перчаточных и до 0,1 см для перчаточных изделий.
Определение массы изделий необходимо для контроля норм расхода сырья на выпускаемые изделия. Определяется масса изделия путем взвешивания их на технических весах с погрешностью не более 0,1% от массы изделия. Чулочно-носочные и перчаточные изделия взвешивают парами.
Вычисление кондиционной массы изделий производится по формулам:
mк = mс (100+Wк) / 100,
mк = mф (100+Wк) / (100 + Wф), где
mс – воздушно-сухая масса изделия, г;
Wк – коэффициент влажности, %;
mф – фактическая масса изделия, г;
Wф – фактическая влажность, %.
Для определения влажности могут быть использованы одно или несколько изделий или части изделий без швов, оставшиеся после вырезания проб, предназначенных для физико-механических испытаний.
2.2 Определение растяжимости изделий при эксплуатационных нагрузках меньше разрывных.
Кроме растяжимости трикотажных изделий по основным направлениям – длине и ширине, определяемым при испытаниях полотна, из которого изготовлено изделие, определяют растяжимость отдельных участков трикотажных изделий для того, чтобы проверить легко ли проходят например руки через манжеты рукавов, голова через горловину и т.п.
За норматив, определяющий необходимую растяжимость участков трикотажных изделий, принимается соответствующий для данного размера параметр из антропометрической таблицы размерного стандарта с добавлением интервала изменчивости.
Растяжимость различных участков трикотажных изделий определяют на устройствах типа ПР-2 (3).
Растяжение пробы осуществляется с помощью двух рычагов устройства – подвижного нижнего и неподвижного верхнего, снабженных набором лапок длиной 20, 30, 50, 75 и 100 мм и раздвижных форм следов для испытаний чулочно-носочных изделий длиной 75, 115, 130 и 160 мм.
При испытаниях бортов чулочно-носочных изделий, манжет, напульсников, горловин лапки подбирают таким образом, чтобы их длина была близка к максимальной высоте испытуемых участков, а нагрузку подсчитывают исходя из их средней высоты.
Ширину растянутого участка при определенной нагрузке, устанавливаемой стандартами, определяют по формуле:
Вр = В0 + Вд, где
В0 – первоначальная ширина испытуемого участка, мм;
Вд – удлинение испытуемого участка, мм.
Одновременно с растяжимостью могут быть определены упругие свойства отдельных участков чулочно-носочных изделий. Для этого после определения растяжимости того или иного участка изделия его подвергают растяжению до постоянной ширины Вп, равной половине величины соответствующего размерного признака или до постоянной длины Lп, равной полуторной длине следа изделия до растяжения, и в таком виде оставляют на 10 минут. После этого изделие снимают с лапок, расправляют на гладкой поверхности и по истечении 30 минут измеряют испытуемый участок – Вк и Lк.
Необратимые деформации определяют как отношение разницы между шириной или длиной участка изделия после «отдыха» и шириной или длиной его перед испытанием к длине или ширине перед испытанием в %.
Ен = Вк – В0 / В0 * 100, %; Ен = Lк – L0 / L0 * 100, %
Долю обратимых деформаций определяют по формулам:
Еоб = Вп – Вк / Вп - В0 * 100, %;
Еоб = Lп – Lк / Lп - L0 * 100, %
2.3 Испытание трикотажных изделий на устойчивость к истиранию.
В качестве критерия оценки устойчивости трикотажных изделий к истиранию принято число оборотов рабочих головок (циклов) прибора ТИ-1М до сквозного протирания испытуемой пробы.
Основными рабочими органами прибора являются три головки, на которые надеваются обоймы с пробами и абразивный диск. Диск и головки вращаются в одном направлении с одинаковой частотой. Благодаря этому истирающие воздействия в любой точке поверхности пробы одинаковы и направлены попеременно во все стороны.
Прибор имеет два вида головок с диаметрами истирающей поверхности 50 и 30 мм. Испытания могут проводиться до сквозного протирания пробы или до заданного числа оборотов. В первом случае число циклов (оборотов) работы прибора регистрируется импульсным счетчиком после его автоматической остановки.
В качестве абразивного материала используется наждачный камень, обеспечивающий износ, характер которого близок к естественному.
2.4 Методы испытаний швов трикотажных изделий.
Методы испытаний швов трикотажных изделий предусматривают определение следующих показателей, характеризующих качество швов и их надежность в эксплуатации: частота шва, длина нити в стежке, разрывная нагрузка и растяжимость при разрыве, растяжимость шва при нагрузках меньше разрывных, толщина шва зашивки мысков чулочно-носочных изделий, явная и скрытая прорубка.
Разрывную нагрузку соединительных швов определяют в продольном и поперечном направлениях, швов в подгибку – только в продольном направлении. Растяжимость швов при разрыве определяют только в продольном направлении.
Для определения разрывной нагрузки соединительных швов готовят пробные полоски размером 200 х 50 мм, шов должен быть расположен в середине пробной полоски. Для испытаний швов в подгибку готовят полоски длиной 200 мм, а ширина их должна быть равна утроенной ширине подгибки.
Испытания проводят на разрывных машинах, определяя растяжимость при разрыве одновременно с разрывной нагрузкой.
Поскольку в процессе эксплуатации изделий швы испытывают растяжимость меньшую, чем при разрыве, наибольший интерес представляют не разрывные характеристики швов, а растяжимость швов при нагрузках меньше разрывных. Таким испытаниям швы подвергаются только в продольном направлении, т.к. именно они ограничивают растяжение трикотажного полотна при его деформации в процессе эксплуатации изделий.
Если растяжимость шва близка к растяжимости полотна на начальной стадии его растяжения, то нагрузка воспринимается швом и полотном одновременно и шов эксплуатируется в относительно благоприятных условиях. К созданию таких условий и следует стремиться при изготовлении изделий.
В связи с этим при контроле растяжимости швов сначала определяют растяжимость при разрыве трикотажного полотна, предназначенного для изготовления изделий Δlп. Причем, если в шов прокладывают тесьму (стачивание плечевых срезов) или если шов соединяет несколько слоев полотен, то при определении растяжимости полотна при разрыве растяжению подвергаются одновременно все компоненты, соединяемые швом. По полученным результатам определяют удлинение, до которого должна растягиваться пробная полоска со швом по формуле
Δlш = Δlп * К, где К – коэффициент, принимаемый в зависимости от величины Δlп, конструкции и вида шва.
Затем проводят испытания 5 пробных полосок со швами, которые растягиваются на разрывной машине до установленного удлинения. Растяжимость шва считается недостаточной, если более половины проб при растяжении до указанного удлинения разрываются.
Толщину швов зашивки мысков определяют для чулочно-носочных изделий, изготовленных на круглочулочных автоматах 5 – 22 классов.
Сущность метода контроля толщины шва заключается в контроле качества зашивания мыска на превышение от нормы выступающей части шва.
Испытания проводят на приборе марки ПКТ-1. С помощью микрометрического блока прибор регистрирует превышение толщины шва относительно нормы. Если шов не превышает по толщине допустимого предела, блок электронной обработки инициирует индикатор «НОРМА», при этом загорается зеленая лампочка прибора. Если шов превышает по толщине установленный предел, блок электронной обработки инициирует сигнал «БРАК» - загорается красная лампочка прибора.
При проведении испытаний образец изделия надевают на плоскую форму соответствующего размера, мысок изделия расправляют таким образом, чтобы шов располагался по всей ширине формы. На указателе прибора устанавливают заданное значение толщины шва и помещают форму с изделием в прорезь прибора.
Большое влияние на качество трикотажных изделий оказывает прорубка нитей полотна иглой при их пошиве. Она может обнаруживаться или непосредственно в процессе пошива (явная прорубка), или имеет скрытую форму, когда нить в петле трикотажного полотна разрушается иглой не полностью, а частично, разрушаясь уже в процессе эксплуатации изделия (скрытая прорубка).
Прорубка является следствием несоблюдения технологии пошива (неправильный подбор игл и швейных ниток, сильное натяжение ниток при пошиве, использование тупой иглы и т.п.) или нарушения подготовки полотна к пошиву (аппретирование, влажность).
Если явная прорубка может быть выявлена при просмотре швов изделия, слегка растянутых в поперечном направлении, то для выявления скрытой необходимо подвергнуть швы механическому воздействию.
Для выявления скрытой прорубки используются два метода.
Один из них предусматривает стирку швов, вырезанных из изделий, или изделия целиком, или специально подготовленных проб швов в стиральной машине при соблюдении установленного режима (температура воды, содержание мыльного раствора в воде, продолжительность стирки и т.д.). После стирки пробы или изделия отжимают и сушат. Выявляют прорубку просмотром проб или изделий при легком вытягивании швов руками в поперечном направлении. Подсчитанное при просмотре количество разрушенных петель приводят к 1 м длины испытуемого шва.
Второй способ предусматривает применение устройства СП-1, позволяющего выявить скрытую прорубку посредством растяжения проб со швом в двух взаимно перпендикулярных направлениях – параллельно и перпендикулярно шву. После осуществления определенного количества циклов воздействий на пробу шов просматривают и подсчитывают число разрушенных петель, пересчитывая их число на 1 м длины шва.
Величина нагрузки при растяжении и количество циклов воздействий устанавливаются в зависимости от поверхностной плотности и сырьевого состава трикотажного полотна.
Явная прорубка в изделиях стандартами не допускается. Для скрытой устанавливается допустимый показатель в зависимости от ассортимента изделий.
Дата добавления: 2015-10-28; просмотров: 225 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Тема: Показатели свойств и оборудование, применяемое для оценки качества текстильных изделий | | | Тема: Показатели и оборудование, применяемые для оценки свойств обуви и кожгалантерейных изделий. |