Тема: Показатели свойств и оборудование, применяемое для оценки качества текстильных изделий

1. Отбор проб и выборок полотен и изделий. Подготовка их к испытаниям.

Для определения показателей качества текстильных изделий производят отбор проб и выборок.

Пробой называется определенное количество не штучной продукции (текстильных полотен), отобранное от партии материала.

Выборкой называется часть штучных текстильных изделий (шарфов, платков, одеял и др.), отобранная для контроля.

Текстильные полотна и штучные изделия принимают партиями. При оценке качества за партию принимают определенное количество полотна или штучных изделий одного наименования, структуры, способа производства, вида сырья и отделки, оформленное одним документом, удостоверяющим его качество.

Применяемый обычно многоступенчатый отбор проб или выборок регламентируется ТНПА для различных видов полотен и изделий. Во всех случаях метод отбора должен обеспечивать представительность отобранных проб или выборок, т.е. соответствие их свойств и показателей качества свойствам и качеству всей партии. Достигается это обеспечением одинаковой вероятности попадания в выборку любым объектам партии.

После отбора проб или выборок из каждой единицы продукции вырезают точечные пробы в виде отрезка во всю ширину текстильного полотна (штучного изделия или вырезки из него).

Точечные пробы не должны иметь пороков внешнего вида. Все точечные пробы в совокупности составляют объединенную пробу для проведения всех испытаний и оценки качества партии материала.

От каждой точечной пробы вырезают элементарные пробы (в виде полосок, кружков и др.) для отдельных видов испытаний. Размер, форма и число элементарных проб указываются в стандартах на методы испытаний отдельных свойств. Вследствие анизотропности свойств тканей элементарные пробы выкраивают как правило в двух направлениях: параллельно нитям основы и утка.

Подготовка проб к испытаниям заключается в их выдерживании в течение определенного времени при нормальных климатических условиях. Для умеренной климатической зоны таковыми являются: нормальная относительная влажность воздуха φ = 65 ± 2% и температура t = 20± 2 С*. Время выдерживания образцов перед испытаниями регламентируется стандартами на методы испытаний. Для тканей, тканых и текстильно-галантерейных изделий оно должно быть не менее 24 часов.

2. Определение геометрических свойств текстильных изделий.

Для тканей, трикотажных и нетканых полотен, одеял, платков и т.д. обычно определяют длину L и ширину B, для войлока, ватина и некоторых других материалов кроме того определяют толщину b.

Длина для мерных изделий является мерой их количества. При лабораторных испытаниях длину образцов изменяют нескладывающейся металлической линейкой, а в производственных условиях длину изделий измеряют на мерильных машинах или промерочных столах. При измерении длины изделия должны быть расправлены без натяжения.

Ширина изделий, от которой зависит их рациональный раскрой, измеряется линейками в нескольких местах расправленного, но не растянутого образца (куска) изделия.

Колебания по ширине могут наблюдаться как на протяжении одного куска ткани или полотна, так и между кусками. Определение фактической ширины куска ткани зависит от ее волокнистого состава и регламентируется стандартами на соответствующий вид ткани.

Толщина текстильных изделий в значительной степени влияет на их проницаемость, жесткость, драпируемость и другие свойства.

При измерении толщины многие текстильные материалы легко деформируются, что затрудняет ее определение. Поэтому толщиномеры, используемые для определения толщины текстильных материалов, должны обладать не только малой погрешностью, но и измерять толщину при разных давлениях на материал. Площадь измерительной детали и ее давление на материал регламентируется в стандартах или ТУ на конкретный вид материала.

Для измерения высоты ворса текстильных материалов используют прибор типа толщиномера, в котором имеется пластина (1), через которую перекидывают пробу материала (2).

При медленном опускании измерительной детали прибора (3) устанавливают с помощью текстильной лупы момент соприкосновения измерительной детали с ворсом и по индикатору, связанному с измерительной деталью, определяют высоту ворса Н, включающую толщину пробы.

3. Определение механических свойств текстильных изделий.

Механические свойства текстильных изделий, как и любых тел, определяют их отношение к действию различных приложенных к ним сил. Определение механических свойств текстильных изделий достаточно затруднено вследствие возможного многообразия приложения сил и сложности микро- и макроструктуры этих материалов.

В процессах переработки и использования текстильных изделий они чаще всего подвергаются растяжению. Поэтому наибольшее внимание среди механических свойств уделяется именно этим характеристикам.

3.1.Определение полуцикловых разрывных характеристик.

При изучении растяжения изделий чаще всего определяют полуцикловые характеристики, получаемые при однократном растяжении образцы до разрушения на разрывных машинах.

Классификация полуцикловых характеристик изделий,

получаемых при растяжении

Полуцикловые характеристики

Класс (по спопобу осуществления

испытательного цикла

Разрывные

Неразрывные

подкласс (по способу

получения хар-ки)

Группа (по спо-

собу разрушения

образца)

Вид (по спосо-

бу выражения

характеристики)

Растяжение образца в одном направлении, когда внешние растягивающие силы действуют в плоскости изделия по какой-либо прямой, называется одноосным.

Испытания изделий на простое одноосное растяжение с помощью прямоугольных образцов является наиболее распространенным и универсальным. Образцы при этом испытании в виде прямоугольников вырезают из изделий обычно в двух направлениях – вдоль нитей основы и вдоль утка.

Разрывы пробных полосок на разрывных машинах могут иметь различный характер: в виде сплошного отрыва; двух- трех надрывов с края или многочисленных мелких надрывов.

Зажим образца в тисках разрывной машины нередко приводит к возникновению в нем повреждений из-за расплющивания. Поэтому результаты испытаний с разрывом, происходящем в тисках машины, не принимают во внимание.

Форма образцов и способы закрепления их в тисках разрывных машин применяют разнообразные. Для прямоугольных наиболее часто применяются следующие:

а – зажим образца по всей ширине («стрип-метод») в этом случае образец имеет строго определенную ширину;

б – зажим по ширине части образца («грэб-метод») в этом случае образец вырезается без тщательного определения размера по ширине;

в – зажим одного конца образца по «стрип-методу», второго по «грэб-методу» или «полугрэб-метод»;

г – испытания образцов, близких по форме к прямоугольному, например, имеющего форму двойной лопаточки;

д – испытания образцов, сшитых в кольцо, в этом случае образец надевают на два валика, заменяющие зажимы.

Размеры пробных полосок, схемы раскроя образцов и количество пробных полосок регламентированы стандартами на методы испытаний соответствующих изделий.

Для того чтобы при испытаниях каждая испытываемая пробная полоска была одинаково распрямлена, необходимо предварительное натяжение образцов. Достигается оно тем, что сначала образец зажимают в тисках верхнего зажима разрывной машины, а затем к его нижнему концу, свешивающемуся из нижнего, прикрепляют на добавочном зажиме груз постоянного веса, после чего зажимают тиски нижнего зажима.

В результате испытаний изделий на простое одноосное растяжение получают следующие основные характеристики:

- разрывная нагрузка, т.е. наибольшее усилие, выдерживаемое единичной пробой до разрыва Рр (кгс; Н);

- разрывное удлинение – приращение длины пробы к моменту разрыва lр = Lк – Lо, где Lк – длина пробы в момент разрыва (мм), Lо – начальная длина пробы (мм);

- разрывное напряжение – отношение разрывной нагрузки к площади поперечного сечения пробы σр = Рр/S (кгс/мм2);

- относительная разрывная нагрузка Ро = Рр/в * Мs,

где в – ширина пробы (м), Мs – поверхностная плотность материала (г/м2).

Испытания материалов на одноосное раздирание применяют в исследовательской практике для тех изделий, которые при использовании подвергаются различным видам местных повреждений – получают проколы, надрезы или надрывы. Это изделия их технических тканей – палаточных, тарных, брезентов и др., а также изделия, которые при эксплуатации рвутся с края (зонты, паруса, парашюты и т.п.).

Раздирание отражает указанные особенности эксплуатации и характеризуется тем, что при нем растягивающее усилие концентрируется на малом участке образца (вплоть до одиночных нитей). Достигается это путем придания образцам специальных форм, надрезов, а также с помощью особых способов зажима образцов в тиски разрывных машин. Тиски при этом могут двигаться параллельно, перпендикулярно или под различными углами по отношению к разрывающейся системе нитей.

Двухосное растяжение предполагает растяжение образцов в двух взаимно перпендикулярных направлениях, которое осуществляется на обычных разрывных машинах, снабжаемых дополнительными устройствами или на специальных приборах. Образцы для испытаний имеют квадратную или близкую к ней форму.

Испытания на продавливание производятся в связи с тем, что во многих случаях текстильные изделия эксплуатируются под нагрузками, направленными перпендикулярно к их поверхности.

Испытания на продавливание осуществляются несколькими способами. Среди них основными являются два метода с использованием круглых образцов, зажимаемых кольцевыми зажимами.

В первом случае образец 1 продавливается в середине металлическим шариком 2, имеющим диаметр, меньший внутреннего диаметра кольцевых зажимов 3.

Во втором – на образец 1 под действием давления воздуха или жидкости оказывает давление зажимаемая под ним гибкая резиновая мембрана 4, которая разрывает образец, зажатый в кольцевых зажимах 3.

Испытания на продавливание шариком осуществляются на разрывных машинах с использованием специальных насадок. При испытании фиксируют показатели разрушающего усилия продавливания и стрелы прогиба в центре образца.

Испытания на продавливание мембраной осуществляются на специальных приборах, при этом определяют давление и стрелу прогиба, при которых разрушается образец.

3.2. Одноцикловые характеристики, получаемые при испытаниях текстильных изделий.

Данные характеристики, получаемые в процессе приложения цикла «растяжение - освобождение от него – отдых», хорошо выявляют влияние фактора времени, изменения деформации в зависимости от него и составные части деформации.

В то же время эти характеристики дают возможность оценить износоустойчивость, сминаемость, упругость, способность к усадке и др. особенности изделия.

При одноцикловых испытаниях принято использовать два основных метода растяжения и освобождение от него:

1. Быстрое растяжение испытуемого образца до достижения заданного предела избранного параметра, осуществляемое за десятые доли или единицы секунд с последующим длительным выдерживанием установленного предела, быстрым освобождением от растяжения и длительным отдыхом (осуществляется на специальных приборах – релаксометрах).

2. Медленное растяжение до достижения заданного предела избранного параметра в течение нескольких секунд или десятков секунд, с постоянной скоростью деформирования в течение всей доли цикла, отведенной на растяжение, и такое же освобождение от растяжения с последующим отдыхом или без него (осуществляется на разрывных машинах с диаграммными устройствами с записью диаграмм растяжения).

При одноцикловых испытаниях текстильных изделий получают значения следующих основных характеристик:

- величина полного абсолютного удлинения, нарастающего за некоторое определенное время действия постоянного усилия или напряжения – l (мм);

- составные части деформации растяжения, замеряемые в процессе отдыха после действия одного из параметров, определяющих растяжение (в абсолютных значениях):

* упругая (быстрообратимая) составляющая

l_у = L₁ – L₀

· эластическая (медленнообратимая) составляющая

l_э = L₂ – L₃

· пластическая (необратимая) составляющая

l_п = L₃ – L_{0 ,}

где L₀ - начальная (зажимная длина образца) (мм);

L₁ – длина после растяжения в течение выбранного при опыте времени (мм);

L₂ – длина тотчас после освобождения от растяжения (мм);

L₃ – длина после отдыха в течение выбранного при опыте времени (мм).

Те же характеристики, разделенные на зажимную длину и выраженные в процентах, дают относительные величины компонентов деформации.

3.3. Многоцикловые характеристики, получаемые при испытаниях текстильных изделий.

При эксплуатации текстильные изделия часто подвергаются многократным растяжениям. Поэтому важным является определение так называемых «усталостных характеристик», показывающих устойчивость механических свойств изделия и оценивающих один из видов износа.

Существуют несколько типов приборов, предназначенных для многократного одноосного растяжения текстильных материалов:

1. Сохраняющие в каждом цикле постоянство амплитуды абсолютной заданной циклической деформации;

2. Сохраняющие в каждом цикле постоянство амплитуды относительной заданной циклической деформации;

3. Сохраняющие в каждом цикле постоянство амплитуды заданной циклической нагрузки.

При многоцикловом растяжении текстильных материалов получают следующие основные характеристики:

- выносливость n_р - число циклов, выдерживаемое образцом до разрушения при заданной деформации (нагрузке) в каждом цикле;

- долговечность t_p – время от начала испытаний до момента разрушения при заданной деформации (нагрузке) в каждом цикле;

- остаточная циклическая деформация Е_ос – деформация, накопившаяся за определенное заданное число циклов.

Е_ос = l_ос / L₀ * 100, %, где l_ос – абсолютное удлинение образца после заданного числа циклов (мм); L₀ – зажимная длина образца (мм).

l_ос = L₁ – L₀, где L₁ – длина образца к моменту разгрузки (мм).

3.4. Получение характеристик деформации изгиба текстильных материалов.

Для получения характеристик деформации изгиба текстильных изделий используются разнообразные методы испытаний, в которых изгиб осуществляется по разным схемам. В качестве образцов используют, как правило, прямоугольные полоски изделий, но располагают их при изгибе различно: зажатыми с одной стороны так, что они образуют консоль, сложенными петлей, сложенными в виде кольца или с образованием ряда складок. Изгибы происходят под действием собственного веса образца или под действием сосредоточенной нагрузки. В качестве характеристик используют углы изгиба, стрелы прогибов, изгибающие моменты или усилия.

Одним из основных показателей, характеризующих деформационные свойства текстильных изделий, является жесткость при изгибе (или обратная характеристика – гибкость), являющейся одной из важнейших характеристик, определяющих свойства текстильных изделий при их переработке и эксплуатации.

Для измерения стрелы прогиба образцов, являющейся основой при расчете условной жесткости при изгибе (B_усл.) используются специальные приборы – гибкомеры различных конструкций.

Драпируемостью называется способность текстильных материалов в подвешенном состоянии под действием собственной массы образовывать устойчивые складки. Для определения драпируемости используют метод накалывания на иглу и дисковый метод.

Сминаемостью называют явление, возникающее вследствие перегибания, смятия с последующим расправлением образца, которое нередко приводит к образованию на нем складок или морщин.

Та часть сминаемости, которая зависит от наличия эластических компонентов изгиба и сжатия, в течение некоторого времени исчезает. Части сминаемости, связанные с наличием пластических компонентов, остаются. Сминаемость портит внешний вид изделий и ускоряет их износ при истирании.

Методы определения сминаемости включают следующие основные этапы:

- складывание проб пополам;

- воздействие на сложенные пробы в течение определенного времени постоянного давления;

- отдых после снятия давления;

- оценка остаточной деформации изгиба.

3.5. Характеристика и определение фрикционных свойств изделий.

Фрикционными свойствами называют нормальные и тангенциальные силы, которые создают сопротивление, препятствующее перемещению исследуемых материалов в местах их контактов с другими телами.

Основными показателями, характеризующими фрикционные свойства являются трение и цепкость.

Для определения фрикционных свойств используют методы наклонных плоскостей, горизонтальных с использованием динамометров и др.

3.6. Характеристика усадки текстильных изделий и ее определение.

В процессах производства, при хранении, стирке, химчистке и других влажно-тепловых воздействиях текстильные изделия изменяют свои размеры.

Усадкой называют уменьшение размеров изделий, а увеличение – притяжкой.

Частичная усадка тканей обычно определяется после однократной стирки или замачивания, глажения или сушки квадратных образцов материала с нанесенными на них метками на расстоянии L₁ как в направлении нитей основы, так и утка. Стирку осуществляют в стиральной машине в мыльно-содовом растворе. Поскольку текстильные материалы усаживаются не только во время стирки, но и при их высушивании и глажении (если при этом их искусственно не растягивать) во всех стандартах на такие испытания регламентированы не только размеры образцов и начальные расстояния L₁, состав и температура мыльно-содового раствора, продолжительность и кратность стирки и промывки, но также условия глажения или сушки после стирки.

Замерив на образце расстояние L₂ между метками после испытания, вычисляют усадку по формуле: у = L₁ - L₂ / L₁ * 100, %.

Величина у<0, характеризует увеличение, а у>0 – уменьшение размеров (притяжку или усадку).

4. Методы определения физических свойств текстильных полотен и изделий.

К физическим свойствам текстильных изделий относятся: гигроскопические, тепловые, оптические, электрические, акустические, также свойства проницаемости.

4.1. Определение показателей гигроскопических свойств.

Гигроскопические свойства текстильных материалов характеризуются следующими основными показателями:

- влажностью – содержанием влаги при фактической влажности воздуха (%);

W_ф = (m_ф – m_с) * 100 / m_с ;

где m_ф – масса элементарной пробы до высушивания, г;

m_с – масса элементарной пробы после высушивания до постоянной массы, г.

- гигроскопичностью – содержанием влаги при относительной влажности воздуха, близкой к 100% (%);

Н = (m₁ – m₂) * 100 / m₂ ;

где m₁ – масса увлажненной пробы, г;

m₂ – масса пробы после высушивания, г.

- капиллярностью, характеризующей поглощение влаги продольными капиллярами материала и оцениваемой высотой подъема жидкости в пробе (h), погруженной одним концом в жидкость на 1 час (мм);

- водопоглащаемостью – количеством поглощаемой пробой воды при ее полном погружении в воду (%);

В_п = (m_в – m_с) * 100 / m_с ;

где m_в – масса увлажненной пробы, г;

m_с – масса элементарной пробы после высушивания до постоянной массы, г.

Для хлопчатобумажных материалов время погружения в воду составляет 1 минуту, для остальных - 60 ± 1 минут.

Для определения гигроскопических свойств используют аналитические весы и сушильный шкаф.

4.2. Определение свойств проницаемости текстильных материалов.

Проницаемость текстильных полотен определяет их способность пропускать через себя частицы воздуха, пара, пыли, воды и др.

На практике иногда определяют показатель, обратный проницаемости – непроницаемость.

Воздухопроницаемость полотен или изделий оценивают коэффициентом воздухопроницаемости, показывающим количество воздуха в м₃, проходящего через площадь полотна 1м² за время, равное 1 секунде при постоянной разности давлений по обе стороны образца.

Величина коэффициента воздухопроницаемости зависит от перепада давлений р, поэтому при сравнении воздухопроницаемости различных изделий испытания проводят при определенном перепаде давлений. Воздухопроницаемость тканей чаще всего определяют при р = 50 или 100 Н/м₂.

Определяют на приборах, в которых может создаваться перепад давления подсчетом количества воздуха, прошедшего через пробу в единицу времени.

Паропроницаемость характеризуется коэффициентом паропроницаемости В = А/S * t, где А – количество воды, убывшей из сосуда, накрытого пробой материала (мг); S – площадь пробы (м²), t – время прохождения паров (с).

Пылепроницаемость является одним из важнейших показателей для фильтровальных полотен, а также материалов для защитной одежды.

Может определяться при помощи пылесоса, в который в качестве фильтра закладывается образец испытуемого полотна. За определенное время пылесосом засасывается определенное количество пыли. Затем определяют количество пыли, осевшей на образце (его взвешиванием до и после испытаний) и количество пыли, выпавшей перед фильтром.

Коэффициент пылепроницаемости вычисляют по формуле:

П_п = g₄/S*t (г/м²*с)

Коэффициент пылеемкости Р_е = g₂/ S*t (г/м²*с), где

g₄ = g₁ – (g₂ + g₃) (г)

g₁ – количество пыли, засасываемое пылесосом при испытании (г);

g₂ – количество пыли, осевшей на образце материала (г);

g₃ – количество пыли, выпавшей перед фильтром (г);

g₄ – количество пыли, прошедшей через образец материала (г);

S – площадь образца материала (м²);

t – время испытаний (с).

Водопроницаемость – способность материалов пропускать воду при определенном перепаде давлений. Оценивается коэффициентом водопроницаемости, выражающимся количеством воды в дм³, проходящем за 1 секунду через образец площадью 1 м² при постоянном давлении.

Определяют на специальных приборах, создающих постоянное давление на пробу за счет разницы уровней жидкости.

Водоупорность характеризует сопротивление текстильных материалов первоначальному проникновению через них воды. Эту характеристику применяют для оценки палаточных полотен, брезентов, полотен со специальными водоотталкивающими пропитками.

Определяют на специальных приборах пенетрометрах. В качестве показателя применяют минимальное давление воды на пробу, вызывающее появление третьей капли воды на противоположной поверхности пробы. Может характеризоваться временем, по истечении которого третья капля или определенный объем воды проходят через пробу при постоянном давлении воды или падении капель с определенной высоты.

4.3. Определение тепловых свойств текстильных изделий.

Тепловые свойства текстильных изделий характеризуются теплозащитными свойствами, тепло-, морозо- и огнестойкостью.

Теплозащитные свойства материалов характеризуются суммарным тепловым сопротивлением Rсум, а также обратной характеристикой – коэффициентом теплопроводности λ.

Суммарное тепловое сопротивление показывает падение температуры в градусах при прохождении через 1 м² образца теплового потока мощностью в 1 Вт.

Теплозащитные свойства определяют методами стационарного и нестационарного режимов.

Методы первой группы предусматривают измерения стационарного (установившегося во времени) теплового потока при постоянной разнице температур двух поверхностей, разделенных испытуемом образцом.

Методы второй группы предусматривают применение приборов, позволяющих измерять темп охлаждения, т.е. разность температур ядра прибора, нагреваемого до определенной температуры и изолированного от окружающей среды испытуемым образцом и окружающего воздуха через определенные промежутки времени.

Теплостойкость материала характеризуется максимальной температурой, выше которой наступает ухудшение свойств, препятствующее его использованию.

В зависимости от назначения изделий за критерий теплостойкости принимают ухудшение механических, диэлектрических или других свойств, которые обычно изображают графически, в зависимости от температуры нагрева.

Огнестойкость определяется воздействием пламени на материал.

По степени огнестойкости материалы делят на три группы:

- негорючие (асбестовые, стеклянные);

- загорающиеся, но прекращающие горение и тление после удаления из пламени (шерстяные, полиамидные, полиэфирные);

- горючие, продолжающие гореть или тлеть по удалении из пламени (х/б, лубяные, вискозные).

Методы для определения огнестойкости текстильных материалов различаются положением образцов по отношению к пламени (вертикальном, наклонном под углом 45* или горизонтальном) и продолжительностью действия пламени на образец (от 10 до 120 с).

Оценивают огнестойкость материалов: продолжительностью горения и тления его после удаления источника огня; легкостью воспламенения материала; скоростью его горения; длиной или площадью обугленного участка; потерей в весе испытуемого образца; токсичностью продуктов горения.

Морозостойкостью называют способность материала, пропитанного водой, выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без ухудшения прочности и видимых признаков разрушения.

4.4. Определение оптических свойств текстильных изделий.

Оптическими свойствами материалов называют их способность количественно и качественно изменять световой поток. В результате воздействия материала на световой поток проявляются такие его свойства, как цвет, блеск, прозрачность, белизна и др.

Цвет материалов и изделий является основным элементом зрительного восприятия. Все цвета делятся на ахроматические или хроматические.

Ахроматические цвета получаются при отражении материалом лучей всех длин волн спектра в одинаковом соотношении. При практически полном отражении всего падающего света получают белый цвет, при полном поглощении – черный, при неполном поглощении – серые цвета различной интенсивности.

Различают ахроматические цвета по светлоте, определяемой коэффициентом отражения К_о = S₀ / S, где S₀ – количество отраженного света, а S – количество падающего света.

Белизна является одним из важнейших показателей, характеризующих качество отбеленных материалов. Для определения белизны текстильных изделий используют фотометры, принцип действия которых состоит в сравнении белизны поверхности изделия с поверхностью контрольной пластины, затемняемой до светлоты измеряемого объекта.

Хроматические цвета отличаются не только светлотой, но и цветовым тоном, зависящим от длины волн света, отраженного телом. Характеризуют хроматические цвета цветовым тоном λ, коэффициентом отражения (светлотой) К₀, чистотой и насыщенностью.

Для оценки хроматических цветов пользуются специальными приборами колориметрами различных конструкций. Наиболее распространены трехцветные колориметры, работающие на принципе получения цвета, наиболее совпадающего с измеряемым, путем оптического смешения красного, зеленого и синего цветов.

Блеск материалов зависит от состояния их поверхности. Для оценки блеска текстильных материалов применяют метод отражения и гониофотометрический.

Метод отражения заключается в том, что свет падает под заданным углом на исследуемый образец, а интенсивность зеркально отраженного света под таким же углом измеряется фотометром как от образца, так и от блестящей эталонной поверхности такого же размера.

Гониофотометрический метод предусматривает измерение интенсивности отраженного света под разными углами в плоскости падения луча и построении графических кривых, которые более полно характеризуют способность материала отражать свет.

4.5. Определение электрических свойств текстильных материалов.

К электрическим свойствам относят электризуемость и диэлектрические (электроизоляционные) свойства.

Электризуемость характеризуется способностью материалов к генерации и накоплению в определенных условиях зарядов статического электричества. В качестве показателя используется напряженность электростатического поля (кВ/м).

Диэлектрические свойства текстильных материалов характеризуются их удельным поверхностным электрическим сопротивлением (Ом), диэлектрической проницаемостью, пробивной напряженностью.

Для определения электрических свойств применяются специальные электронные приборы.

4.6. Определение акустических свойств текстильных материалов.

Акустическими называют свойства, характеризующие отношение текстильных материалов к звуку. Наиболее важными из них являются звукоизолирующие и звукопоглащающие.

При падении звуковой волны на текстильные изделия с энергией J Вт/м, происходит отражение звука J_отр, поглощение его J_погл и прохождение звука через материал J_прох.

J = J_погл + J_отр + J_прох

Определяют следующие показатели акустических свойств:

Коэффициент звукопоглощения

α = J_погл / J

Коэффициент звукоотражения

Β = J_отр/J

Текстильные материалы достаточно широко используются в качестве звукоизолирующих. Обычно звукоизоляция увеличивается с повышением поверхностной плотности изделий.

Звукопоглощение зависит от характера поверхности материала. Материалы с гладкой поверхностью отражают большую часть падающего на них звука. Если же поверхность материала имеет открытую пористость, то звуковые колебания, входя в поры, поглощаются материалом.

Для определения значений коэффициентов звукоотражения и звукопоглощения используются акустические приборы, позволяющие оценить количество отражаемой образцом материала звуковой энергии.

5. Определение показателей, характеризующих изменение размеров, строения и свойств текстильных изделий в процессе их эксплуатации.

При оценке качества текстильных материалов и изделий обычно сравнивают результаты измерения показателей с нормативными до их использования. Однако для оценки надежности и прогнозирования срока службы материалов необходимо знать, как эти свойства изменяются в процессе эксплуатации изделия.

Одним из важнейших показателей качества текстильных материалов и изделий из них является их износостойкость. В текстильных изделиях различают износ двух видов: общий и местный. Общий распространяется по всей поверхности изделия и делает его в конечном итоге непригодным для дальнейшего использования. Местный износ характеризуется ослаблением, появлением потертостей и дыр в отдельных местах при достаточной прочности или неповрежденности значительной части изделия.

Факторы износа изделий принято делить на следующие группы:

- механические (истирание, смятие, утомление в результате многократных деформаций и др.);

- физико-химические (действие света, атмосферы, пота, моющих веществ и др.);

- биологические (разрушение микроорганизмами и повреждение насекомыми;

- комбинированные (светопогода, стирка, химчистка и др.).

Стойкость текстильных материалов к неориентированному истиранию по плоскости и поверхности определяют на специальных приборах (в циклах истирания) с использованием мягких или жестких абразивов (приборы ДИТ-М, ТИ-1М).

Пиллингуемость представляет собой особый вид износа в начальной стадии истирания, при котором на поверхности изделия появляются закатанные в небольшие комочки или косички концы или отдельные участки волокон.

Определяют на специальных приборах путем подсчета количества пиллей на пробе после воздействия определенного количества циклов истирания.

Стойкость полотен и изделий к светопогоде определяют двумя способами: в естественных условиях или на аппаратах искусственной погоды (АИП).

Стойкость материалов к различным воздействиям (светопогоде, химчистке и т.д.) оценивают по их усадке, изменению окраски, стойкости к истиранию, разрывной нагрузке и др.

Дата добавления: 2015-10-28