Види руху предметів праці у виробництві

У виробництві існує три види руху предметів праці – послідовний, пара­лельний, послідовно-паралельний. Кожний з них має свої особливості передачі виробів від одного робочого місця до іншого, роботи устаткування та пролежування деталей.

На графіку виробництво предметів праці при цих видах руху виглядає так (рис. 2.3).

Рисунок 2.3. Графік оброблення п’яти виробів при різних видах руху:

а – послідовному; б – паралельному; в – послідовно-паралельному

При послідовному русі оброблення кожного наступного виробу починається після закінчення обробки попереднього; при паралельному русі оброблення виробів здійснюється одночасно; при послідовно-паралельному – з використанням обох видів руху. Але якщо у перших двох випадках організація виготовлення є простою, то при послідовно-паралельному русі необхідно виконання певних умов, що буде розглянуто пізніше.

Організація виробництва партії виробів різних видах рухів має свої особливості.

При послідовному русі вироби передаються на кожну наступну операцію цілою партією після закінчення оброблення на попередній (рис. 2.4). При цьому устаткування на кожній операції працює без простоїв.

Рисунок 2.4. Графік оброблення партії деталей на п’яти операціях при послідовному русі

У цьому прикладі кількість виробів у партії m=6, кількість операцій n=5, час оброблення на кожній операції становить відповідно: t1'= 1 хв, t2'= 2 хв, t3'= 1 хв, t4'= 3 хв, t5'= 1 хв.

У цьому випадку, коли n=5, а m =6

; ; ; ; .

+ + + )= (2.3)

Для цього випадку тривалість оброблення деталей (Тц) становить:

Тц = 6· (1+2+1+3+1) = 6 · 8 = 48 хв.

Перевагою послідовного руху є відсутність простоїв обладнання, а недоліком – велика тривалість виробничого циклу. Такий вид руху застосовується переважно в одиничному та дрібносерійному типах виробництва.

(2.4)

де Т_пос — тривалість технологічного циклу при послідовному виді руху предметів праці, год.; п величина партії деталей, шт.; t_ш.кповна норма часу на операцію (штучно-калькуляційна норма часу), год.; С, m - відповідно, число робочих місць на операції і число операцій у процесі; Т_пр - тривалість природних процесів, год.

Тривалість виробничого циклу при послідовному русі предметів праці Т_пос включає додатково міжопераційні перерви, тривалість природних процесів і перерви, пов'язані з режимом роботи підприємства і визначається за такою формулою:

(2.5)

t_м.о - середній міжопераціиний час, год.

Тривалість виробничого циклу при послідовному виді руху предметів в календарних днях визначається за такою формулою:

(2.6)

де s - число змін; g - тривалість зміни, год. чи хв.;f- коефіцієнт для переведення робочих днів у календарні (при 253 робочих днях у році f= 0.70).

Тривалість міжопераційного часу визначається для різних видів руху деталей за такими формулами:

для послідовного виду руху деталей (виробів):

(2.7)

Для паралельного виду організації виробничого процесу характерним є перехід кожної деталі на наступну операцію негайно після закінчення попередньої (рис. 2.5).

t, хв

Рис. 2.5. Графік оброблення партії виробів на п’яти операціях при паралельному русі

Тривалість циклу обробки Тц дорівнює:

Тц = А + Б + В. (2.8)

A = t1+t2+t3+t4. (2.9)

Б = (m – 1) t4. (2.10)

В = t5. (2.11)

Підставивши ці значення у формулу (2.8), отримаємо:

. (2.12)

Позначивши

, (2.13)

отримаємо

+(m – 1) t4, (2.14)

де t4 – це найтриваліша операція (головна), позначимо її tгол.

Тоді +(m – 1) tгол. (2.15)

При такій організації спостерігаються простої обладнання, оскільки є перерви між обробленням деталей на менш тривалих операціях.

У випадку, коли тривалість виконання різних операцій відрізняється у кратну кількість разів, доцільно організовувати паралельні робочі місця кіль­кість яких визначається кратністю тривалості операцій.

Для попереднього прикладу: для 1-ї, 3-ї і 5-ї операції робоче місце; частка 2-ї робочі місця; для 4-ї робочі місця. З урахуванням цього будують графік оброблення (рис. 2.6)

Рис. 2.6. Графік оброблення партії виробів на п’яти операціях при паралельному русі й організації паралельних робочих місць

Перевагою паралельного виду руху є найкоротша тривалість циклу об­роблення партії виробів, а недоліком – простої обладнання в межах оброблення партії деталей, зумовлених різною тривалістю операцій.

Паралельний вид руху застосовується у масовому виробництві (потоковому виробництві).

Паралельний вид руху предметів праці полягає в тому, що невеликі передавальні партії чи окремі деталі запускаються на наступну операцію зразу ж після обробки їх на попередній незалежно від усієї партії.

Тривалість виробничого циклу при паралельному виді руху предметів праці визначається за такою формулою:

(2.16)

- цикл операцій з максимальною тривалістю; р - величина передавальної партії.

Послідовно-паралельний вид руху поєднує переваги послідовного та паралельного рухів виробів у виробництві.

Графік оброблення партії виробів при послідовно-паралельному русі має такий вигляд (рис. 2.7).

Рисунок 2.7. Графік оброблення партії виробів при послідовно-паралельному русі

Під час побудови такого графіка потрібно дотримуватись таких правил: якщо наступна операція триваліша, ніж попередня, тоді вона починається пізніше на час, який дорівнює часові оброблення одного виробу на попередній операції; якщо наступна операція менш тривала, ніж попередня, тоді вона закінчується пізніше на час, який дорівнює часові оброблення одного виробу на цій операції.

Тривалість циклу при такому русі дещо більша, ніж при паралельному, але менша, ніж при послідовному, але відсутні простої обладнання в межах оброблення партії деталей.

Послідовно-паралельний рух найчастіше застосовують у серійному виробництві.

(2.9)

де τ- економія часу, яка визначається різницею його величини між Т_посл і Т_п.п

(2.10)

Тривалість виробничого циклу при паралельно-послідовному русі предметів праці розраховується за такою формулою:

(2.11)

- сума коротких операційних циклів із кожної пари суміжних операцій, год.

1. Що таке виробничий цикл і його структура?
2. Розкрийте сутність структури виробничого циклу.
3. Як можна досягнути скорочення робочого циклу?
4. Дайте загальну характеристику рухів виробів у виробництві.
5. Охарактеризуйте особливості послідовного руху виробу та партії виробів.
6. Охарактеризуйте особливості паралельного руху виробу та партії виробів.
7. Охарактеризуйте особливості послідовно-паралельного руху виробів та партії виробів

Дата добавления: 2015-10-28