Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Органические теплоизоляционные материалы и изделия

ПЛАСТИФИКАТОРЫ ДЛЯ РАСТВОРОВ | РАСТВОРЫ ДЛЯ КАМЕННОЙ КЛАДКИ И МОНТАЖА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | ДЕКОРАТИВНЫЕ РАСТВОРЫ | СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ | Тема 3. ГИПСОВЫЕ И ГИПСОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ | ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛАХ | СИЛИКАТНЫЙ (ИЗВЕСТКОВО-ПЕСЧАНЫЙ) КИРПИЧ | СИЛИКАТНЫЕ БЕТОНЫ | ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ | СПОСОБЫ ПОРИЗАЦИИ МАТЕРИАЛОВ |


Читайте также:
  1. АРХИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
  2. БАРАНОЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
  3. Где можно найти дополнительные материалы по теме курса?
  4. ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
  5. ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
  6. Допустимые уровни звука, создаваемые изделиями медицинской техники
  7. Допустимые уровни звука, создаваемые изделиями медицинской техники

Органические теплоизоляционные материалы изготовляют с применением растительного сырья и отходов (побочных продуктов) лесного и сельского хозяйства. Для этих материалов с успехом испо­льзуют древесную стружку, горбыли, рейки, опилки, камыш, кост­ру, торф, очесы льна, конопли и др. Другой важной разновидно­стью органических теплоизоляционных материалов являются полимерные, получаемые на основе термопластичных и термореак­тивных полимерных материалов.

К основным теплоизоляционным материалам с применением растительного сырья относятся древесностружечные, древесноволокнистые, фибролит, арболит, камышит, торфяные, войлочньк (войлок, пакля, шевелин и др.).

Древесностружечные плиты — искусственный строительный конгломерат в форме плит, изготовляемый горячим прессованием смесг измельченной древесной стружки с полимерными веществами, выпол­няющими функции связующего компонента. В качестве связующего вещества применяют термореактивные смолы: мочевиноформальдегидные, фенолоформальдегидные и др. Для улучшения свойств плит из них вводят гидрофобизирующие (парафиновая эмульсия), антисепти рующие и другие добавки. Количественные соотношения компонентов устанавливают с тем расчетом, чтобы в данных технологических условиях получать плиты оптимальной структуры, но обычно органи­ческое сырье составляет до 85—90% по массе. Древесностружечные плиты различают легкие со средней плотностью 250—400 кг/м3, полу­тяжелые — средняя плотность 400—800 кг/м3 и тяжелые — свыше 800 до 1200 кг/м3. Понятно, что для теплоизоляционных целей исполь­зуют легкие плиты; их коэффициент теплопроводности от 0,046 до 0,093 Вт/(м-К). Более тяжелые Древесностружечные плиты прочно­стью при изгибе от 5 до 35 МПа применяют как отделочный материал. Плиты крепят к конструкциям на гвоздях и на специальных мастиках. В отличие от деловой древесины получаемые плиты обладают изот­ропностью по свойствам и структуре, что облегчает их использование в строительстве.

Древесноволокнистые плиты изготовля­ются из отходов дровяной древесины путем ее измельчения в рубильной машине и расщепления в дефибраторе в волокнистую массу. К древесной массе добавляют улучшающие, например гидрофобизирующие (парафиновая эмульсия) или антисептирующие, вещест­ва, и из нее отливают плиты. Их прессуют и сушат при температуре до 1б5—180°С.

В зависимости от Ruзг и технологических особенностей изготов­ления Древесноволокнистые плиты разделяют на сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие, а также твердые плиты отделочные, имеющие различное назначение. Твердые плиты имеют среднюю плотность не менее 850 кг/м3, а прочность на изгиб — не менее 3,5—4 МПа. Для теплоизоляции используют мягкие плиты со сред­ней плотностью не более 150—350 кг/м3 с теплопроводностью не бо­лее 0,064—0,1 Вт/(м-К) (в сухом состоянии). Размер мягких плит:

длина 1200—3000 мм, ширина 1200—1700 мм, толщина 8, 12, 16 и 28 мм, предел прочности при изгибе не менее 0,4; 1,2; 2,0 МПа (соот­ветственно для марок М-4, М-12, М-20).

Древесноволокнистые плиты этих разновидностей используют в строительстве как изоляционный материал, не поражаемый домо­выми грибами, для обшивки стен и потолков (именуется как сухая штукатурка из оргалита), утепления кровельных покрытий, дверных проемов и т. п. Они крепятся к конструкциям с помощью специаль­ных мастик, гвоздей или шу­рупов. При необходимости их размер может быть увеличен, например, до 3х1,6 м, что

ускоряет строительные работы на объекте. Древесноволокнистые плиты твердые с лакокрасочным покрытием (декоративные с печатным рисунком либо одноцветные) применяют для отделки жилых, общественных, про­мышленных зданий, транспорта, мебели, дверных полотен.

Фибролит изготовляется на основе неорганиче­ских вяжущих веществ (портландцемента, магнезиальных вяжущих) с применением в качестве заполняющего (армирующего) компонен­та древесной шерсти. Так называют тонкую древесную стружку лен­тообразного вида специального назначения, получаемую на станках из коротких обрезков сосны, ели, липы, березы или осины. Древес­ную шерсть подвергают «минерализации», т. е. обработке химиче­скими веществами (хлористым кальцием, жидким стеклом или сер­нокислым глиноземом и др.). Минерализаторы, проникая в древесную шерсть, уменьшают вредное действие Сахаров, содержа­щихся в древесине. После минерализации древесную шерсть смеши­вают с определенными количествами вяжущего вещества и воды и из смеси формуют плиты под давлением до 0,5 МПа. Отформован­ные плиты в течение суток отвердевают в пропарочных камерах при нормальном давлении и температуре 30—35°С с последующей их сушкой до влажности не более 20%.

Обычная длина плит 3000 и 2400 мм, ширина 600 и 1200 мм при толщинах от 30 до 150 мм. Плиты разделяют по средней плотности на марки 300 (т. е. теплоизоляционный фибролит), 400 и 500 (тепло­изоляционно-конструкционный фибролит) (в кг/м3) с пределом прочности при изгибе не менее 0,35—1,3 МПа в зависимости от мар­ки и толщины плиты и теплопроводностью не более 0,08— 0,10 Вт/(м-К).

Используют фибролит для утепления стен и покрытий; так, сте­на из фибролитовых плит толщиной 15 см равноценна по теплосопротивлению кирпичной стене из двух кирпичей.

Арболит получается из правильно подобранной смеси цемента, древесного заполнителя, химических добавок и воды. По своей структуре он представляет собой разновидность легкого бето­на, матричной частью в котором является цементный камень. Име­ются обоснованные предложения о замене портландцемента, подверженного коррозии при действии экстрактивных веществ и целлюлозы с образованием водорастворимых сахаратов кальция, на высокопрочный гипс (а-модификация гипса). В этом случае в отде­льных районах может потребоваться штукатурный слой по арболи-товой ограждающей конструкции, так как гипс не вполне водостой­кий материал, тем более если он долго не просыхает. Вместе с тем практически отпадает необходимость в замачивании древесной дробленки и щепы в минерализаторах — водных растворах хлори­стого кальция или растворимого силикатного стекла. Пример тех­нологической схемы производства арболитовых изделий способом силового вибропроката представлен на рис. 13.8. Мощность завода по такой технологии составляет до 40 тыс. м3 изделий в год.

Арболит вырабатывают теплоизоляционным со средней плотно­стью до 500 кг/м3 и конструкционным со средней плотностью 500—850 кг/м3. Марки теплоизоляционного арболита М5, М10, М15; марки конструкционного арболита М25, М35, М50. Теплопроводность арболита колеблется в пределах 0,07—0,17 Вт/(м-К) в зависимости от вида заполнителя (древесный, стебли хлопчатника, соломы и др.), а прочность при изгибе — от 0,4 до 1,0 МПа. 3i материал применяют в стеновых конструкциях и как теплоизоляцию в стенах, перегородках и покрытиях зданий, особенно малоэтажных сельскохозяйственного назначения.

Камышит и камышитовые плиты получают из стеблей камыша и тростника путем прессования и скрепления стальной проволок поперек стеблей. Применяют для заполнения каркасных стен и перегородок.

Камыш является растительным веществом, по химическому» ставу он близок к древесине. Стебли камыша содержат до 43% целлюлозы, 24% лигнина и свыше 20% пентазанов, поэ­му камышит подвержен загниванию в условиях повышенной влажности. Возможна и коррозия проволоки, скрепляющей плиты. камышитовые плиты изготовляют длиной 2400—2600 мм, ширин 550—1500 мм, толщиной 30—100 мм.

В зависимости от степени подпрессовки средняя плотность плит колеблется в пределах 175—250 кг/м3 при теплопроводности 0,055 до 0,095 Вт/(м-К). Из теплоизоляционных материалов камышит наиболее дешевый, но менее огнестоек, хотя, будучи спрессованным, он не горит открытым пламенем, но может длительное время тлеть. Его существенные "недостатки — подверженность порче грызунами, загниваемость и плохая гвоздимость. Необходимо оштукатуривать камышитовые стены и перегородки с обеих сторон. В сухих условиях эти плиты относятся к долговечным материалам. В качестве антисептирующих веществ используют фтористый натрий, кремнефтористый аммоний и др. Транспортируют плиты в крытых вагонах или под брезентом плашмя и без свеса концов.

 

Рис. 5.5. Технологическая схема производства арболитовых изделий способом силового вибропроката:

1 — цех подготовки древесной дробленки; 2 — склад цемента; 3 — склады щебня и песка; 4 — бункер для щебня; 5 — бункер для песка; 6 бункер для цемента; 7— бак для воды; 8 — бак для раствора хлористого кальция; 9 — бункер древесной дробленки; 10 — весы; 11 — ванна для зама­чивания дробленки; 12 — пересыпной бункер; 13 — дозатор для раствора хлористого кальция; 14 — дозатор воды; 15 — дозатор цемента; 16 — дозатор песка; 17 — дозатор щебня; 18 — мешал­ка для арболитовои смеси; 19 — бетономешалка; 20 — бункер для арболитовой смеси; 21 — бун­кер для бетонной или растворной смеси; 22 — бетоно- или раствороукладчик; 23 — арболитоукладчик; 24 — арматурное отделение; 25 — вибровалок; 26 — прокатная секция; 27 — кран-балка; 28 — стопа арболитовых изделий; 29 — камера термообработки; 30 — пост распалубки; 31 — склад готовой продукции

Торфяные теплоизоляционные плиты, скорлупы и сегменты производят из малоразложившегося торфа, сохранившего волокнист строение. С этой целью торфяную массу доводят смешением до однородного состояния с добавлением (или без добавления) антисептиков, антипиренов, гидрофобизаторов, заполняют ею металлические формы и прессуют. Отпрессованные изделия подвергают тепловой обработке при температуре 120—150°С. В процессе тепловой обработки торфа выделяются смолистые вещества, которые склеивают волокна без внесения каких-либо дополнительных вяжущих веществ. Размеры плит 1000х500х30 мм (выпускаются плиты шириной и 1000 мм), а марки по средней плотности равны: 170,200,230,260, что обеспечивает величину теплопроводности в пределах 0,052—0,075 Вт/(м-К), а предел прочности при изгибе — не менее 0,4 МПа.

Торфяные плиты применяют для утепления стен и перегородок в зданиях III класса, а также для изоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температурах в пределах от -60 до +100°С, однако следует учитывать их высокую гигроско­пичность и водопоглощаемость.

Войлочные материалы изготовляют из грубой конской или коро­вьей шерсти с примесью льняной пакли. Пакля представляет собой спутанное волокно, получаемое как отход при мытье и трепании льна. В мягкой пакле допускается небольшое содержание костры, но не должно быть гнилостного запаха. Шерстяной войлок выпус­кают в виде прямоугольных полотнищ длиной 1 и 2 м, шириной 1 м при толщине 10 и 15 мм. Его средняя плотность 100—300 кг/м3, теп­лопроводность 0,045—0,065 Вт/(м-К). Войлок используют при утеп­лении стен и потолков, помещая его под штукатурку, которую устраивают по древесной драни, при утеплении оконных и дверных коробок, наружных дверей и углов в рубленых домах.

Войлок не гниет и не горит, но он может тлеть, имеет большое водопоглощение, служит средой для размножения моли. Паклю ис­пользуют в просмоленном (уплотнение пазов водохозяйственных сооружений) и в непросмоленном (для конопатки бревенчатых стен) состоянии.

Простейшим теплоизоляционным материалом из льняной пакли является шевелин — слой пакли, помещенный между двумя листами беспокровного толя или пергамина. Шевелин прошивают по длине крепкими кручеными нитями. Длина полотнища составляет 25 м, ширина 1 м, толщина 12,5 и 25 мм; полотнища связывают в рулоны. Средняя плотность шевелина 100—150 кг/м3, теплопроводность — около 0,05 Вт/(м-К). Используется этот простейший теплоизоляци­онный материал для утепления стен и перекрытий в облегченном де­ревянном строительстве.


Дата добавления: 2015-10-28; просмотров: 78 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ| ПОЛИМЕРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)