Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия.

Соблюдение техники безопасности помогает предотвращать несчастные случаи.

Для предупреждения случаев производственного травматизма сварщик должен хорошо освоить свою специальность, внимательно относиться к выполняемой работе и строго соблюдать правила по технике безопасности.

Сварщик, допущенный к выполнению сварных работ в защитных газах, должен быть проинструктирован о способах безопасной работы с газовыми баллонами. Все эксплуатируемое оборудование должно находиться в полной исправности.

При работе на сварочном оборудовани наибольшую опасность представляют выбросы расплавленного металла, поражение электрическим током. Для защиты от расплавленного металла и предупреждения ожегов, сварщикам выдают хлопчатобумажные или брезентовые куртки, бесцветные очки закрытого типа, рукавицы.

Поражение током высокого напряжения возможно при работе на незаземленных машинах. При эксплуатации машин рекомендуется во избежании случайного поражения током при пробое: производить переключения степеней мощности при выключенном рубильнике, отключать машину при длительных перерывах, производить ремонт и наладку механической части машины только при выключенном рубильнике. Перед началом работы осмотреть машину, проверить заземление.

Все рабочие корпусных цехов должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью и другими специальными средствами индивидуальной защиты.

Запыленность и загазованность рабочей зоны при изготовлении конструкции не должно превышать допустимой величины загазованности помещений.

Все углубления в полах и проходах между сборочными и сварочными местами должны быть закрыты, ограждены или заделаны.

Проходы и проезды внутри участка должны иметь ясно обозначенные габариты, очерчены белыми линиями и не должны заграждаться посторонними предметами затрудняющими проход и проезд транспорта.

За нарушения требований по технике безопасности администрация и виновные лица несут ответственность согласно действующему законодательству Российской Федерации.

Противопожарная профилактика представляет собой систему технических и организационных мероприятий, предупреждающих возникновение и распространение пожара, обеспечение безопасной и быстрой эвакуации людей, а также создание условий для успешного тушения пожаров. Запрещается загромождать доступы и проходы к противопожарному инвентарю. Сварочные цеха должны сооружаться из несгораемых материалов.

Заключение.

Согласно задания на дипломное задание разобрана технология по изготовлению основания крана. В состав мероприятий по выполнению дипломного задания вошли такие работы как: оценка характеристик свариваемости основного металла, анализ основного материала на предмет образования горячих и холодных трещин и приведены мероприятия по их устранению, по химическому составу проведен выбор сварочной проволоки, флюса близкого к основному составу металла и подобран газ, рассчитаны режимы сварки стыковых и тавровых соединений для данной конструкции, проанализированы характеристики сварочного оборудования и выбраны рентабельные автоматы и полуавтоматы, для проведения механизированной сварки в среде СО ₂.

Исходя из конструктивных особенностей основания крана и программы была разработана сварочная установка в которую входит манмпулятор,ъ марки М22030. поворотная колонна ПК-1 и сварочная головка А-1408.???????

Проведено техническое нормирование сборочно-сварочных работ и рассчитана трудоемкость, для изготовления основания крана.

Согласно дипломного задания были проведены экономические расчеты необходимого количества рабочих, площади участка, определение экономической эффективности и технико-экономических показателей, в результате которых получился положительный годовой экономический эффект 1514582 (_руб.), а ожидаемый срок окупаемости составил 1,27 года, что не превышает нормативного срока.

.

Список литературы:

1. С.И. Думов Оборудование и технология дуговой сварки.

2. В.Н. Журавлев, О.И. Николаева Машиностроительные стали, Москва,

Машиностроение» 1981 г.

3. Г.А. Николаев, С.А. Куркин, В.А. Винокуров

Сварные конструкции. Технология изготовления.

Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций».

ч. I, Москва, «Высшая школа», 1983 г.

4. Г.А. Николаев, С.А. Куркин, В.А. Винокуров, «Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций», ч.I, Москва,

«Высшая школа», 1982 г.

5. Л.П. Шебеко «Экономика, организация и планирование сварочного производства», Машиностроение, 1986 г.

6. Методические пособие по техническому нормированию сварных конструкций.

7. Методические пособие по оформлению курсового проекта.

ГОСТ 8713-79, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 56-81-76, ГОСТ 19903-74.

8. Методические указания по выполнению курсовой работы по предмету «Экономика организации и планирование производства», Горький, 1982 г.

9. Л.П. Шебеко, «Экономика организация и планирование сварочного производства», Москва, «Машиностроение», 1986 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Задание

Введение

1. Общая часть

1.1. Описание изделия, технологичность конструкции

1.2. Назначение конструкции

1.3. Условия эксплуатации изделия

2. Технологическая часть

2.1. Заготовительные операции

2.2. Анализ основных материалов

2.3. Обоснование выборов способов сварки

2.4. Обоснование выбора сварочных материалов

2.5. Расчет режимов сварки

2.6. Обоснование выбора сварочного оборудования

2.7. Обоснование выбора источников питания

2.8. Обоснование выбора сборочно-сварочной оснастки и приспособлений

2.9. Меры борьбы со сварочными деформациями и напряжениями

2.10. Контроль качества сварочной конструкции и исправления дефектов

2.11. Предполагаемая технология изготовления изделия

3. Расчетная часть

3.1. Техническое нормирование сборочных работ

3.2. Техническое нормирование сварочных работ

3.3. Определение трудоемкости по видам работ, общей трудоемкости

4. Экономическая часть

4.1. Расчет трудоемкости производственной программы

4.2. Определение необходимого количества оборудования и его загрузки

4.3. Расчет уровня механизации сварочных работ

4.4. Расчет необходимого количества рабочих

4.5. Определение фондов зарплаты персонала участка

4.6. Определение себестоимости изготовления изделия

4.7. Расчет площади участка

4.8. Расчет капитальных затрат

4.9. Определение экономической эффективности изделия

4.10. Определение технико-экономических показателей участка

5. Организация производства

5.1. Описание организации рабочего места

5.2. Обоснование предлагаемой планировки участка

5.3. Обоснование выбора внутрицехового транспорта

5.4. Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия

6. Заключение

Литература

Дата добавления: 2015-10-24