Читайте также: |
|
Выполнить расчет фильтра для очистки воздуха от пыли глинозема, при нормальном атмосферном давлении и температуры воздуха 20 °С.
Требуемая тонкость очистки dто абс.
Наибольшее допустимое (конечное) сопротивление фильтра ΔРкон. Начальное сопротивление фильтра ΔРнач =10 кПа.
Время непрерывной работы фильтра τ.
Расход воздуха Q.
Концентрация пыли в воздухе Свх.
Плотность частиц загрязнителя ρч =3,9·103кг/м3.
Вязкость воздуха при 20 °С: μ=18·10–6 Па·с.
Исходные данные:
Q=170 м3/ч;
Свх=35 мг/м;
dто абс=10 мкм;
ΔРкон=25 кПа;
τ=20 ч;
Материал-Железо;
Форма частиц-тарельчатая;
П=0,38;
h=2 мм.
Примечание: единицы измерения величин в формулах необходимо перевести в одну систему СИ: 1 час = 3600 с; 1с = 1/3600 час; 1 мкм =10-6 м; 1 мм = 10-3 м; 1 мг = 10-6 кг; 1 кПа = 103 Па.
Расчет:
1. Выбирают материал для изготовления фильтроэлемента, исходя из условия эксплуатации фильтра, прочностных, коррозионных характеристик материала и экономических соображений (или по варианту).
2. Определяют максимальный размер пор dп макс, мкм:
(4)
где dто a6c – абсолютная тонкость очистки, мкм.
мкм;
3. Определяют средний размер пор dп ср, мкм:
(5)
где П – пористость фильтроэлемента.
= 28 мкм;
4. Определяют размер частиц порошка для изготовления фильтроэлемента dч ср, мкм:
(6)
= 193,9 мкм;
5. Назначают толщину фильтроэлемента hпо технологическим и прочностным соображениям в пределах 0,25–5мм (обычно – 1мм).
6. Находят скорость потока в порах wп, м/с:
(7)
где ΔРнач – начальное сопротивление фильтра, Па; μ – вязкость фильтруемого
вещества, Па·с.
7. Определяют площадь фильтрации F, м2:
(8)
8. Определяют расчетное конечное сопротивление фильтра ΔРкон р, Па:
(9)
где А – опытный коэффициент, зависящий от размеров частиц и размер пор:
для очистки газов А=5,25·103 с–1, для очистки жидкостей А=10 с–1; τ – время работы фильтра, с; qвх – объемное содержание твердых частиц в фильтруемом веществе на входе фильтра: qвх=Свх/ρч, Свх – концентрация загрязнителя, кг/м3; qвх = 0,8⋅10-10.
ρч – плотность частиц загрязнителя, кг/м3; В рассчитывают по формуле, с/м:
(10)
где скорость фильтрации wф=П·wп, м/с; пористость осадка ПО=0,5.
9. Определяют максимально допустимое время работы фильтра (если
ΔРкон р отличается от заданного ΔРкон) τ, c:
(11)
10. Определяют эффективность очистки:
(12)
где:
(13)
Таблица 1. Исходные данные (варианты)
№ вар | Q, м3/ч | Свх,, мг/м3 | dто абс,, мг/м3 | ΔРкон, кПа | τ,ч | Пористый материал | Форма частиц | П | h,мм |
Бронза | Сфера | 0,33 | |||||||
Ст50ХГ | Сфера | 0,25 | 0,7 | ||||||
Ст50ХГ | 80% Сф | 0,30 | 0,5 | ||||||
Ст50ХГ | 20%Сф | 0,28 | |||||||
Ст50ХГ | Лепестковая | 0,26 | |||||||
Ст50ХГ | Лепестковая | 0,24 | |||||||
Железо | Тарельчатая | 0,38 | |||||||
Железо | Тарельчатая | 0,42 | |||||||
Бронза | Сфера | 0,35 | |||||||
Ст50ХГ | Лепестковая | 0,26 | |||||||
Бронза | Сфера | 0,35 | |||||||
Ст50ХГ | 80% Сф | 0,28 | 0,5 | ||||||
Бронза | Сфера | 0,25 | |||||||
Железо | Тарельчатая | 0,42 | |||||||
Железо | Тарельчатая | 0,38 | |||||||
Бронза | Сфера | 0,25 | |||||||
Бронза | Сфера | 0,42 | |||||||
Бронза | Сфера | 0,24 | |||||||
Ст50ХГ | Лепестковая | 0,45 | |||||||
Бронза | Сфера | 0,28 | |||||||
Ст50ХГ | 20% Сф | 0,30 | |||||||
Бронза | Сфера | 0,38 | |||||||
Железо | Тарельчатая | 0,42 | |||||||
Железо | Тарельчатая | 0,28 | |||||||
Ст50ХГ | 20% Сф | 0,28 |
Практическая работа 3
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ АППАРАТОВ ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ПЫЛИ ПОД ДЕЙСТВИЕМ СИЛЫ ТЯЖЕСТИ
Цель работы. Обоснование размеров и конструкции аппарата гравитационной очистки газов.
Аппараты, использующие осаждение твердых частиц из медленно двигающегося воздушного потока, относятся к наиболее простым, отличаются низкой эффективностью и применяются, как правило, на первой стадии очистки. Обычно такие аппараты представлены пылеулавливающими камерами (рис. 6.1). Приняв ряд допущений (пылевые частицы имеют шарообразную форму, распределены по вертикальному сечению камеры равномерно; оседание пылинок подчиняется закону Стокса; все частицы движутся в потоке с одинаковой скоростью; осажденные частицы не сдуваются потоком), рассчитывают геометрические размеры камеры по заданной крупности осаждаемой пыли.
Рис. 3.1. Пылевая камера с горизонтальными полками: 1 – полки; 2 – колокольные затворы; 3 – люки для удаления пыли
Дата добавления: 2015-10-02; просмотров: 138 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Очистка і концентрація гіперімунних антитоксичних сироваток коней. | | | Расчет пылеулавливающей камеры |