В современном литейном производстве используют гипсовые формовочные материалы, а также фосфатные и силикатные.

Для зубного протезирования в дополнение к классическим формовочным материалам был налажен выпуск специальных формовочных масс:

«Силамин», «Кристосил», «Силаур», «Формасит», «Аурит», «Мольдин», «Смолит», «Стомаформа».

Гипсовый формовочный материал состоит из гипса (20–40%) и окиси кремния. Гипс в этом случае является связующим. Окись кремния придает массе необходимую величину усадочной деформации и теплостойкость. В качестве регуляторов скорости затвердевания и коэффициента температурного расширения в смесь добавляется 2–3% хлорида натрия или борной кислоты. Замешивается масса на воде при температуре 18–20°С. Номинальная температура разогревания формы подобного состава до заливки металла составляет 700–750°С.

Эти формы непригодны для получения отливок из нержавеющей стали, температура плавления которой 1200–1600°С, из–за разрушения гипса, а потому их применяют для литья изделий из сплава золота.

Фосфатные формовочные материалы состоят из порошка (цинкфосфатный цемент, кварц молотый, кристоболит, окись магния, гидрат окиси алюминия и др.) и жидкости (фосфорная кислота, окись магния, вода, гидрат окиси алюминия).

Эти формовочные материалы компенсируют усадку при охлаждении нержавеющих сталей, ко­торые имеют температурный коэффициент объем­ного расширения примерно 0,027 К–1. Усадка зо­лотых сплавов составляет около 1,25%, и эту усадку компенсирует гипсовая форма. Схватывание фос­фатных форм в зависимости от состава продолжается 10–15 мин.

Сиолит. Данная формовочная смесь в основном предназначена для несъемных (в том числе – металлокерамических протезов). Состоит из по­рошка и жидкости. Порошок представляет собой смесь кварцевого песка, фосфатов и периклазы. Жидкостью является силиказоль. Масса характе­ризуется высокими прочностными и компенсаци­онными свойствами.

Соотношение порошка и жидкости составляет 100:18–20. Замешивание происходит в вакуумном смесителе в течение 30–120 сек. Схватывание на­чинается через 10–15 мин., полное затвердевание – через 30 мин. В прокаленную (муфельную) печь форма устанавливается через 2 часа.

Нагревание формы в печи от 20° до 400°С и от 600° до 800°С идет от 30 до 60 мин., а в интервале от 400° до 600°С – не менее 1 часа. При 800°С форма выдерживается 40–60 мин. Через 1 час после заливки формы, начинается извлечение изделия из нее.

Силикатные формовочные материалы почти по­всеместно вытеснены фосфатными материалами. Они отличаются высокой термостойкостью и проч­ностью. Их внедрение вызвано применением КХС и нержавеющих сталей. Кроме гипса и фосфатов, в качестве связующих здесь используют кремние­вые гели. Из органических соединений кремния чаще применяется тетраэтилортосиликат Si(OC₂H₂)₄, который легко гидролизуется с образо­ванием при прокаливании конечных продуктов в виде двуокиси кремния. Вяжущая жидкость сили­катной формовочной массы состоит из смеси эти­лового спирта, воды и концентрированной соляной кислоты, куда постепенно (по каплям) введен этилсиликат. В качестве огнеупорной составляю­щей (порошка) чаще применяются кварц, маршаллит, корунд, кристоболит и другие вещества. Силикатные формовочные массы отличаются большим коэффициентом термического расширения. Для обеспечения точности отливки необходимо соблюдать правильное соотношение между порошком и жидкостью (вяжущим раствором). Оптимальное соотношение, обеспечивающее компенсацию усадки формы, составляет 30 г жид­кости и 70 г порошка. Время схватывания матери­ала равняется 10–30 мин.

Бюгелит использовался при отливке моделей для изготовления цельнолитых дуговых (бюгельных) протезов из КХС. Многокомпонентный мате­риал, в состав которого входят: наполнитель, свя­зующее – этилсиликат, отвердитель – 10% водный раствор едкого натра. Выпускался в комплекте: масса формовочная, пчелиный воск и масса для дублирования.

Силамин применялся при отливке огнеупорных моделей для изготовления цельнолитых дуговых (бюгельных) протезов из сплава КХС. Представлял собой порошок определенного зернового состава, состоящий из кремнезема с фосфатной цементиру­ющей связкой. При замешивании с водой масса схватывается, образуя прочный монолит. Терми­ческое расширение массы при температуре 500–700°С составляло не менее 0,6–0,7%. Начало схва­тывания массы наступало через 10 мин., окончательное затвердевание – через 60 мин. При прокаливании трещин не образовывалось.

Кристосил–2 – формовочная масса для отлив­ки цельнолитых конструкций зубных протезов из КХС. Представлял собой порошок белого цвета определенной зернистости и состава (кристобо­лит, окись магния, аммония фосфат), который при замешивании с водой образовывал формовочную массу, твердеющую на воздухе. Термическое рас­ширение массы при температуре 300–700°С – не менее 0,8%. Применялась совместно с массой для дублирования, представляющей собой обратимую коллоидную систему, состоящую из этиленгликоля, агара и воды.

Силаур наиболее пригоден для изготовления форм при отливке мелких золотых зубоврачебных изделий (вкладок, зубов, кламмеров, дуг и др.). Выпускается в виде тонко измельченного порошка смеси кремнезема и гипса.

Формолит служит для отливки зубов и деталей из нержавеющей стали.

Представляет собой набор материалов – молотого пылевидного кварца и этилсиликата, предназ­наченного для получения огнеупорных покрытий (оболочек) на восковых моделях; песка формовоч­ного и борной кислоты, используемых как напол­нитель.

Аурит – масса формовочная огнеупорная для отливки зубных протезов из сплавов золота с необходимой точностью и чистотой поверхности. Пред­ставляет собой смесь кристоболита с техническим гипсом. Термическое расширение при 700°С со­ставляет не менее 0,8%. Массу замешивают на воде в соотношении 100 г порошка и 35–40 мл воды. Для более качественного смешения рекомендуется проводить эту операцию на вибростолике. Время схватывания обмазки –10–15 мин.

Мольдин – однородная плотная пластичная мас­са, в состав которой входят каолин, глицерин, гидрат окиси натрия (или калия). Применяют для штамповки коронок в аппарате Паркера. Поставляется в расфасовке по 250 г.

Формовочные материалы в зуботехническом производстве имеют первостепенное значение для получения точной, соответствующей необходимым требованиям отливки и предназначены для покрытия восковой модели. Совершенство и точность отливки зависят от свойств и качества формовоч­ной массы. Но до паковки модель необходимо покрыть облицовочным слоем, который наносится на нее после соединения с ней литьевого штифта.

Дата добавления: 2015-10-24