По учебной (горной) практике

ОТЧЕТ

Студент______________________ (ФИО)   Группа ______________________

Руководители от кафедры: ______________________________ (ФИО) ______________________________ (ФИО)

Кемерово 2010

1. Технологическая характеристика ОАО «Шахта Березовская»

1.1. Горно-геологическая характеристика.

Шахта «Березовская» сдана в эксплуатацию в 1958 г. мощностью 1000 тыс. тонн угля в год. В дальнейшем мощность была увеличена до 1200 тыс. тонн угля в год.

Шахта добывает подземным способом угли коксующихся марок «К» и «КО» в пределах горного отвода, расположенного на Березово-Бирюлинском месторождении кемеровского района.. В границах шахтного поля выявлено 22 пласта рабочей мощности, из которых по 15 (Выклинившийся, Проводник, Надартельный-2, Лыжинский, Кумпановский, Верхний, Двойной, XXI, Спутник XXI, XXVI, XXVII, XXXIII, XXXV, XXXIX) подсчитаны балансовые запасы, по 6 – (Абрамовский, Спутник двойной, Бирюлинский, XXIV, XXV, XXXIII) – забалансовые и по одному (Конгломератовую), не имеющий промышленной ценности, запасы не подсчитывались

На шахте принята система разработки шахтного поля – длинные столбы по простиранию. Способ управления кровлей – полное обрушение. Отработка запасов ведется в комплексно-механизированных лавах на полную мощность пласта, в основном по без целевой схеме отработки.

Административно шахта расположена в г. Березовском, территориально в г. Березовском и Кемеровском районе.

Рельеф поля шахты Березовская представляет собой всхолмленную равнину, расчлененную долинами речек и логов. На поле шахты распространены отложения Мазуровской, Алыкаевской и промежуточных свит.

Мазуровская свита представлена верхним горизонтом мощностью 50 м. между пластами 35 и 33. В этом слое залегает один рабочий пласт 35.

Алыкаевская свита имеет мощность 560 м., является наиболее угленасыщенной и включает: в нижней части- пласты 33, 32, 27, 26, большое количество пропластков; в средней части- пласты 25, 24; в верхней части – пласты 21, Спутник-21, Семеновский.

По геологическому строению поля шахты относиться к месторождению II группы сложности.

В структурном отношении поле шахты расположено на восточном крыле Кемеровской синклиналии.

Угленосные отложения характеризуются моноклинальными западными залеганием пород под углами от 2-5 до 25-30 градусов, а в юго – восточной части до 45-50 градусов.

На горизонте +100 м газоносность пластов составляет 3.0-7.0, на горизонте –100м-14.0-20.5 м3\т.Пласты: Двойной, Верхний, 21,24,26 и 33 –угрожаемые по горным ударам. Пласт 27- опасен по горным ударам и внезапным выбросам. По взрываемости угольной пыли шахта является опасной

Вмещающие породы силикозоопасные.

1.2. Схема вскрытия.

На шахте принята схема вскрытия вертикальными стволами и погоризонтными квершлагами. Первоначально стволы были пройдены до горизонта +100, после отработки его запасов была произведена углубка стволов до горизонта -100. В настоящее время осуществляется подготовка и отработка пласта – 100.

Вскрытие горизонта +100м осуществлено скиповыми и клетевыми стволами диаметром в свету 6.0 и 6.5м. Скиповой ствол оборудован парой скипов грузоподъемностью 6т. и имеет углубочное отделение, в которое вписывается клеть на трехтонную вагонетку с противовесом. Назначение ствола- выдача угля. Клетевой ствол оборудован двумя одноэтажными клетями на трехтонную вагонетку и служат для подачи свежего воздуха, выдачи породы и вспомогательных операций.

В период реконструкции проведен новый скиповой ствол на горизонт –100 м диаметром 6.5 м и должен оборудоваться двумя 12-ти тонными скипами. В связи с вводом в эксплуатацию конвейерного уклона №6, и организации полной конвейеризации выдачи горной массы из шахты, скиповой ствол задействован для подачи воздуха на гор. – 100 м., вентилятором ВДК 40, запушенным в работу в 2008 году.

Клетевой ствол углублен до горизонта –100м, диаметр в свету 6.5 м и оборудован двумя одноэтажными клетями на трехтонную вагонетку. Назначение ствола – спуск-подъем людей, материалов и оборудования на горизонты +100 и-100м, подача свежего воздуха в горные выработки центральной части шахтного поля.

Южный воздухоподающий ствол пройден от поверхности до горизонта –100 м. диаметром в свету 6.5 м и оборудован одной одноэтажной клетью и контейнером. Назначение ствола – спуск-подъем людей, материалов и оборудования в шахту на горизонты +100 и-100 м, подача свежего воздуха в горные выработки южной части шахтного поля.

Южный вентиляционный ствол пройден с поверхности до горизонта +100м диаметром 6.5 м и служит для выдачи исходящей струи из горных выработок южной части шахтного поля. В настоящее время –изолирован с поверхности и на горизонте +100м. Материал используемый для крепления стволов – бетон, армировка металлическая.

Околоствольный двор действующего горизонта +100м прямоточного типа. Околоствольный двор состоит 4-х параллельных ветвей: клетьевой, 2-х скиповых и обгоночной. В околоствольном дворе размещаются: камера разгрузки вагонеток, насосная камера главного водоотлива, камера ЦПП, депо противопожарного поезда, электровозное депо с преобразовательной подстанцией, ремонтная мастерская, камера ожидания, водосборники, депо для дизелевозов.

На шахте принята система разработки шахтного поля – длинные столбы по простиранию. Способ управления кровлей – полное обрушение.

1.3 Проведение и крепление горных выработок

Проведение горных выработок осуществляется буровзрывным способом и с помощью проходческих комбайнов КСП-33, ГПКС, П-110. Буровзрывным способом проводятся выработки по породам с коэффициентом крепости пород по шкале пр. Протодъяконова более 6.

Технология проведения выработок буровзрывным способом заключается в следующем: бурятся шпуры ручным сверлом или буровой кареткой. Количество шпуров зависит от площади поперечного сечения, крепости пород и принимается согласно паспорту БВР. Затем производится зарядка ВВ, взрывание и проветривание выработки. Следующим этапом является установка временной крепи с предварительным осмотром и оборкой кровли бортов от нависших кусков породы. Все работы производятся под защитой временной или постоянной крепи. Погрузка отбитой массы на конвейер либо в вагон производится с помощью погрузочной машины либо вручную. Следующий этап – установка постоянной крепи.

При проведении горных выработок проходческими комбайнами типа КСП 33, П 110 разрушение горной массы и ее погрузка осуществляется самим комбайном. Скорость проведения выработок с помощью проходческих комбайнов КСП достигает до 250 м. Проходческие комбайны типа КСП, П 110 - применяются для проведения выработок по породе либо с присечкой породы с коэффициентом крепости пород f=6-8

При проведении горной выработки проходческим комбайном ГПКС разрушение горной массы и ее погрузка осуществляется самим комбайном. Скорость проведения выработок с помощью проходческих комбайнов ГПКс составляет 180-200 м.

В качестве постоянной крепи на шахте используется:

- анкерная с применением сталеполимерных ампул –АСП-1,

- арочная податливая типа КМП-А3У-11-22, АЗУ-11-17

- металлическая податливая типа КМПТ;

- смешанная (металлический верхняк и деревянные стойки).

1.4 Очистные работы

Выемка угля производится длинными очистными забоями (лавами) длиной 100-220 м. В очистном забое выполняются следующие процессы: зарубка в пласт, отделение угля от массива, погрузка горной массы на конвейер, передвижка секций и конвейерного става.

Система разработки - длинные столбы по простиранию. Добыча ведется в уклонных полях. До начала добычи угля выемочный участок пласта оконтуривается подготовительными выработками – конвейерным и вентиляц. штреками, проводимых от уклона, и монтажной камерой, где монтируется очистное оборудование.

Добыча угля в очистных забоях проводится с помощью механизированных комплексов типа: "Глиник 08/22 (пласт Спутник ХХI), "МКЮ 16/31(пласт XII), "Глиник 07/15 в комплекте со стругом (пласт XXVI), Фазос (пласт XXVII).

Добыча угля в очистных забоях проводится с помощью механизирован. комплексов. В состав механизированного комплекса входят: комбайн, конвейер, механизированная крепь. Отбойка угля и погрузка угля на забойный конвейер производится очистными комбайнами типа КСВ 460, МВ-12, которые размещаются на раме забойного конвейера. Ширина вынимаемой ленты угля составляет - 0.8м. Вслед за движущимся комбайном производится передвижка секций крепи и забойного конвейера. Транспортировка угля по лаве производится с помощью скребковых конвейеров типа "Анжера-30", «Рыфама». До уклонов транспортировка угля производится ленточными конвейерами типа 2ЛТ-1000. На конвейерных уклонах установлены: №7- ленточные конвейера 2ЛЛ-100, №.1 – ленточные конвейера 3 Л 1000. Суточная нагрузка на очистные забои составляет от 1260 тонн до 4000 тонн угля.

На сопряжении вентиляционных и конвейерных штреков с лавами используется усиление крепи стойками ГВКУ либо бесконечный анкерный подхват. В качестве дополнительного оборудования очистного забоя используются перегружатели ПСП-308, дробилка ДУ-910, насосные станции типа AZE-5.

Дата добавления: 2015-10-02