Обогатительная фабрика «Северная» принята в эксплуатацию в декабре 2006 года. Расположена в Северо-Восточном районе центральной части Кузбасса. Подразделение «Обогатительная фабрика» «Северная» входит в состав Открытого Акционерного Общества «Шахта Березовская».
Проектная мощность фабрики - 3,0 млн. тонн в год по переработке рядовых углей с различным долевым участием шахт-поставщиков по годам, часовая производительность - 625 тонн.
Мощность обогатительной фабрики по перерабатываемому углю составляет 3000 тыс. тонн в год. Годовой режим работы фабрики - 300 дней в году, 2 смены по 12 часов. Расчёт оборудования произведен на часовую производительность по влажному углю с коэффициентом неравномерности Кн=1,25, что составляет 625 т/час. Годовой фонд машинного времени принят в соответствии с нормами технологического проектирования ВНТПЗ-92 - 6000 машинных часов, при 300 рабочих днях в году это составит 20 машинных часов в сутки. При принятом количестве машинных часов и мощности 3000 тыс. тонн в год нормальная часовая нагрузка на ОФ по влажному углю составит 500 т/час.
В качестве сырьевой базы ОФ «Северная» приняты угли шахт «Березовская», «Первомайская» и «Анжерская» Кемеровского района Кузбасса при различном долевом участии в шихте по годам эксплуатации.
Обогатительная фабрика предназначена для обогащения коксующихся углей с выпуском трех продуктов: концентрата, продукта и породы. Метод обогащения- мокрый. Основной технологический процесс –отсадка. Глубина обогащения разной крупности концентрата 100-159 мм.
2.1. Описание технологической схемы фабрики
В состав комплекса углеприема входит:
- конвейерная линия подачи угля с шахты «Берёзовская» на склад рядового угля фабрики;
- линия приёма привозных углей, доставляемых ж.д. транспортом.
ПривоУстановки дезинтеграции твёрдого топлива (УДТТ) предназначены для дробления крупного и смёрзшегося угля на решётках приёмных ям и включаются при необходимости.
Привозные угли, поступающие в железнодорожных вагонах, через опрокид (ВРС-93-110М) и систему конвейеров подаются на сухую классификацию на двухситных грохотах ГИТ-52 поз.252,253 на классы +200мм, 75-200мм и 0-75мм. Класс +200мм поступает на ленточный конвейер, где осуществляется удаление крупных кусков концентрата, крупная порода объединяется с мелкими отходами на породнем конвейере
Класс 75-200мм додрабливается в дробильно-классификационных установках ДКУ1- до класса 0-75 и объединяется с подрешётным продуктом грохотов ГИТ-52, который питает две автоматизированные отсадочные машины Alljig фирмы Allmineral с двумя точками разгрузки тяжелой фракции.
Хотя на отсадку поступает весь объем исходного угля, отсадочные машины отвечают за обогащение материала крупностью 2 мм и более. Каждая отсадочная машина состоит из пяти камер. Отходы, отделенные в первых трех камерах, разгружаются на породный элеватор, а затем на однодечный вибрационный грохот для окончательного обезвоживания. Тяжелая фракция с двух последующих камер разгружается на второй элеватор, который питает отдельный однодечный вибрационный грохот. В зависимости от положения шибера в разгрузочном желобе этого грохота, его надрешетный продукт может поступать либо в отходы на сборный конвейер породы, либо в промпродукт на ленточный конвейер. Это предусмотрено на случай возможных изменений в сырьевой базе фабрики в будущем.
Концентрат с отсадочных машин переливается на стационарные сита для частичного сброса воды и затем разгружается на пару двухдечных вибрационных грохотов. Надрешетный продукт верхней деки этих грохотов представлен классом +25 мм и разгружается на транспортные конвейера. Продукт нижней деки концентратных грохотов класса 2-25 мм направляется в горизонтальные вибрационные центрифуги HSG-1100 фирмы Tema для дополнительного обезвоживания. Обезвоженный продукт вибрационных центрифуг также разгружается на транспортные конвейера.
Флотационный концентрат после пеногашения объединяется с концентратом спиральных сепараторов в разгрузке дуговых сит для совместного обезвоживания в центрифугах Decanter. Отходы флотации через сборный бак поступают в статичные сгустители диаметром 20м.
Слив статичного сгустителя собирается в бак, откуда насосами распределяется по фабрике в качестве чистой оборотной воды.
Нижний продукт сгустителей насосами поз.453-456 подается через баки-флокуляторы на ленточные фильтр-прессы WXG фирмы Phoenix поз.457-459.
Для работы сгустителя и ленточных фильтр-прессов используются две отдельные системы подготовки и дозирования флокулянтов: одна для анионного порошкового флокулянта, другая для катионного эмульсионного коагулянта.
В комплект поставки пневматических колонных флотомашин входит система дозирования флотационных реагентов: собирателя и вспенивателя.
Склад готовой продукции предназначен для складирования концентрата и промпродукта перед отгрузкой потребителям. Концентрат складируется в штабель ёмкостью 17000 м3 , промпродукт в штабель ёмкостью 4300 м3.
Распределение концентрата по фронту штабеля производится конвейером, с помощью встроенной разгрузочной тележки. Для поддержания водного баланса предусмотрена подача очищенной воды насосами поз.Н20,Н21 из здания ОШВ шахты «Берёзовская».
2.2. Конечные продукты обогащения и их назначение по видам потребления
В результате переработки углей коксующихся марок «К», «КО» и «ОС» на обогатительной фабрике «Северная» получают следующие конечные продукты обогащения:
- концентрат (0 – 75 мм), Ad до 8,5%
- отходы углеобогащения, Ad до 65%
Концентрат, получаемый в качестве товарной продукции с обогатительной фабрики, используется для получения кокса с дальнейшим его потреблением в металлургической промышленности.
Дата добавления: 2015-10-02; просмотров: 325 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| По учебной (горной) практике | | | Разрез «Кедровский». |