Определения погрешности профиля детали с коническим участком, обработанной фасонным резцом

Определение размеров профиля резца. Выбираем мерительный инструмент с погрешностью

Δин =(0,6…0,8) Аизм δ

Т.к. задан 9-й квалитет точности Аизм ≤ 0.25, а δ = 0.01, то

Δин =(0,6…0,8) · 0,25 · 0,01 = 0,015…0,002

Выбираем специальный микрометр.

Пересчет результатов измерений в размеры детали для призматического резца по формуле

- радиус детали в i - ой точки

значения заднего и переднего углов в рабочей плоскости

r нименьший радиус обрабатываемой детали Где

;

- расстояние от максимально выступающий точки профиля резца до рассматриваемой

α и γ значения заднего и переднего углов в рабочей плоскости для наиболее выступающей точки профиля резца.

Значит m для трех точек конического профиля

Рассчитываем t_i для трех точек конического профиля

Отсюда по формуле (1) рассчитываем радиусы

Определяем кинематическую погрешность профиля детали

По справочнику определяем, по максимальному из полученных значений , квалитет точности, так как , то условие

≤ (1/3)IT

выполняется, так как IT=74 мкм.

6. Схема переточки резца

Схема переточки резца представлена на рисунке 6

Рисунок 6 - Схема переточки фасонного призматического резца.

При переточке фасонных резцов на некоторую величину μ вершина резца I оказывается в точке I΄, т.е. ниже центра детали на ве­личину А как это показано на рисунке 5. Чтобы не допустить искажения профиля обраба­тываемой детали и сохранить заданные передние и задние углы, верши­на, переточенного резца должна занять исходное положение. Для этого круглые радиальные резцы повертывают в направлении стрелки А.

Заточка дисковых фасонных резцов 1 производится в державках 2, которые крепятся на подручнике 3 или в поворотных тисках. Резец поворачивают так, чтобы передняя поверхность располагалась в вертикальной плоскости. Подачу на врезание круга обеспечивают поворотом резца вокруг оси.

Выбираем чашечный конический шлифовальный круг ЧК: D = 80мм, Н = 32мм, d = 20мм, d1 = 65мм, h = 60мм, α = 50º, α1 = 45º. Применяем электрокорунд белый 22А, который включает меньше примесей. Зернистость 6 для обеспечения высокой точности и низкой шероховатости. Связка керамическая. Твердость круга М3. Структура круга №6, то есть круги с порами среднего размера.

Скорость вращения круга является скоростью резца и определяется по формуле:

Вывод: 1) из рассчитанной кинематической погрешности профиля детали, выяснилось, что условие выполняется. Следовательно, резец годен для обработки требуемой детали.

2)исходя из пересчета углов выяснилось, что углы изменяются плавно от начальной точки до последней, следовательно, резец годен к использованию.

Дата добавления: 2015-10-02