Геометрический расчет передачи.

Принимаем профиль зуба эвольвентный, угол профиля исходного контура a=20° (СТ СЭВ 308-76), коэффициент смещения исходного профиля Х=0.

3.1. Определяем межосевое расстояние:

мм (3.1)

где К_а – обобщенный коэффициент, К_а = 430;

Т₂ – крутящий момент на тихоходном валу, Н×м;

К_Нb - коэффициент неравномерности распределения нагрузки по длине зуба;

y_ba – коэффи циент ширины венца колеса (табл. 3.2).

Коэффициент К_Нb определяют по таблице 3.1 в зависимости от НВ и y_bd:

(3.2)

Округляем а_w в большую сторону до стандартного по СТ СЭВ 229-75.

3.2. Определяем рабочую ширину колеса и шестерни:

мм (3.3)

мм (3.4)

Полученные значения округляем до целых чисел.

3.3. Ориентировочно определяем величину модуля:

мм (3.5)

Окончательно принимаем его значение по СТ СЭВ 310-76, но не менее 1,5 мм (табл. 3.4), m=3.50 мм.

3.4. Угол наклона зубьев:

(3.6)

3.5. Определяем суммарное число зубьев:

(3.7)

Полученное значение округляем до целого числа =112.

3.6. Уточняем угол наклона зубьев: (3.8)

3.7. Находим число зубьев на шестерне и колесе:

; ; (3.9)

Число зубьев на шестерне должно быть не менее 17.

3.8. Уточняем фактическое передаточное число:

(3.10)

Отклонение от заданного передаточного числа не должно превышать 3%:

(3.11)

3.9. Определяем делительные диаметры шестерни и колеса:

мм; мм (3.12)

3.10. Определяем диаметры вершин зубьев шестерни и колеса:

мм мм (3.13)

3.11. Определяем диаметры впадин зубьев шестерни и колеса:

мм

мм (3.14)

3.12. Проверяем межосевое расстояние передачи:

мм (3.15)

3.13. Определяем окружную скорость:

м/с (3.16)

3.14. Выбираем степень точности изготовления передачи по таблице 3.5 и принимаем её равной 9.

Дата добавления: 2015-10-02