Методические указания по выполнению контрольного задания № 1

Первый вопрос вариантов контрольной работы относится к разделу II. Этот вопрос имеет обобщенный характер по одной из тем раздела. Чтобы ответить на него, следует изучить тему и методические указания к ней.

Второй и третий вопросы относятся к разделу III. Для ответа на второй вопрос необходимо изучить материал, относящийся к изготовлению отливок в песчаных формах. Третий вопрос требует изучения темы по специальным методам литья. Внимательно ознакомьтесь с методическими указаниями к разделу III.

Основа для разработки технологического процесса изготовления отливки - чертеж детали (в контрольном задании даны эскизы деталей). На чертеже детали наносят технологические указания, необходимые для изготовления модельного комплекта, формы и стержня. В итоге получают чертеж отливки с модельно-литейными указаниями. Кроме того, разрабатывают документацию (технологическую карту), которая содержит необходимые сведения для всех этапов изготовления отливки.

На рис. 3 в качестве примера приведены эскизы стальной (а)и чугунной (б) деталей. Обратите внимание на поверхности деталей, подвергающиеся механической обработке. Условно они обозначаются знаком . Остальные поверхности механической обработке не подлежат, на что указывает знак

При разработке эскиза отливки с литейно-модельными указаниями на эскиз детали условно наносят (рис.3-в):

- плоскость разъема модели и формы (1): их обозначают РМ и двумя стрелками с буквами В (верх) и Н (низ);

- припуски на механическую обработку (2):их обозначают тонкими линиями у поверхностей, где указан знак обработки :

- отверстия, не получаемые при литье, зачеркивают тонкими линиями (5):

- контуры стержня со стержневыми знаками (3):их обозначают тонкими линиями и штриховкой у контура;

- формовочные уклоны (4):на вертикальных стенках их обозначают тонкими линиями.

Помимо этих обозначений указывают процент усадки сплава, из которого изготовляют отливку. Кроме того, на технологический чертеж отливки наносят литниковую систему, прибыли, выпоры, которые на рассматриваемом эскизе для простоты не указаны.

На рис.3-г дан эскиз чугунной отливки с модельно-литейными указаниями. Для этой отливки используется горизонтальный стержень. Обратите внимание на различие в конструкции стержневых знаков: конусные знаки - у вертикального стержня (рис.3-в) и цилиндрические - у горизонтального.

Рис.3

При разработке технологических указаний исходят из условия обеспечения качества отливки и экономической целесообразности. Так, выбирая плоскость разъема, следует помнить, что наиболее ответственные поверхности отливки лучше располагать в нижней части формы или вертикально, так как в верхней части отливки скапливаются дефекты - газовые раковины и шлаковые включения. Плоскость разъема выбирают с учетом удобства формовки и извлечения модели из формы. Кроме того, желательно, чтобы отливка или, по крайней мере, ее базовые поверхности для механической обработки были расположены в одной полуформе.

Величины припусков на механическую обработку и размеры знаковых частей стержня определены ГОСТом.

На рис.3-ддан эскиз деревянной модели для ручной формовки. Модель имеет стержневые знаки (они закрашены черным цветом), причем верхний знак - отъемный, формовочные уклоны и радиусы скруглений в местах перехода стенок r. Размеры модели выполняют с учетом припусков на механическую обработку и усадки сплава. Деревянный разъемный ящик для ручной набивки стержня показан на рис.3-е.

Эскизы собранных форм для чугунной и стальной отливок даны на рис.4.

Рис.4

Обратите внимание на различие литниковых систем: в форме для чугунного литья (рис.4-а ) имеются шлакоуловитель и выпоры; в форме для стального литья (рис.4-б) шлакоуловитель отсутствует, а для компенсации большой усадки стали и предупреждения усадочных раковин предусмотрены прибыли.

Для создания условий направленного затвердевания в форме стальной отливки часто применяют холодильники (металлические вставки). Обратите внимание на графическое изображение каждого элемента формы.

Эскизы готовых отливок с литниковой системой приведены на рис.5: на рис.5-а - отливка из чугуна, на рис.5-б – отливка из стали.

Рис.5

Варианты контрольного задания 1

Вариант 1

1. Опишите физико-химическую сущность процесса передела чугуна в сталь. Приведите основные химические реакции окисления примесей и удаления серы и фосфора.

2. По эскизу детали (рис.6) разработайте эскиз отливки с модельно-литейными указаниями. Приведите эскизы модели, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы методом ручной формовки.

3.Изложите сущность способа литья под давлением. Приведите схему изготовления отливок литьём под давлением на машинах с горизонтальной камерой прессования. Укажите достоинства, недостатки и области применения этого способа литья.

Рис.6

Вариант21

1. Приведите краткую характеристику материалам, применяемым в доменном производстве для получения чугуна. Опишите способы их предварительной подготовки.

2. По эскизу детали (рис.7) разработайте эскиз отливки с моделыю-литейными указаниями, приведите эскизы модели, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы методом ручной формовки

3. Опишите особенности конструирования деталей, изготовленных литьем в кокиль и под давлением.

Рис.7

Вариант 3

1. Опишите влияние вредных примесей (серы, фосфора, неметаллических включений) на качество стали. Изложите сущность обработки стали синтетическими шлаками

2. По эскизу детали (рис.8) разработайте эскиз отливки с модельнолитейными указаниями, приведите эскизы модели, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы методом ручной формовки.

3. Приведите характеристику литейных свойств сплавов; укажите их влияние на качество отливок. Изложите принципы конструирования отливок с учетом литейных свойств

Вариант 4

1. Опишите влияние газов (кислорода, азота, водорода) на качество стали и сущность способов раскисления и дегазации стали.

2. По эскизу детали (рис.9) разработайте эскиз отливки с модельно-литейными указаниями, приведите эскизы модели, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы методом ручной формовки.

3. Изобразите схему центробежного литья на машинах с горизонтальной осью вращения. Изложите сущность и особенности этого способа литья; укажите достоинства, недостатки и области применения.

Рис.8

Вариант 5

1. Изобразите схему мартеновской печи и изложите принцип ее работы. Опишите сущность производства стали в мартеновских печах скрап-рудным процессом. Укажите основные достоинства и недостатки этого способа

Рис.9

2.По эскизу детали (рис. 10) разработайте эскиз отливки с модельно-литейными указаниями, приведите эскизы модели, стержне­вого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите после­довательность изготовления формы методом ручной формовки.

3.Изложите сущность способа литья в оболочковых формах и приведите поясняющие эскизы. Укажите достоинства, недостатки и области применения этого способа литья.

Рис.10

Вариант 6

1.Изобразите схему устройства электродуговой печи. Опишите способы выплавки стали в электродуговых печах с окислением примесей и методом переплава.

По эскизу детали (рис. 11) разработайте эскиз отливки с модельно-литейными указаниями, приведите эскизы металлических модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки.

3. Опишите последовательность производства отливок по вып­лавляемым моделям и приведите поясняющие эскизы. Укажите преимущества, недостатки и области применения этого метода литья.

Рис.11

Вариант 7

1.Приведите сравнительную характеристику способам разливки стали. Изобразите поясняющие эскизы.

2.По эскизу детали (рис. 12) разработайте эскиз отливки с модельно-литейными указаниями, приведите эскизы металлических модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки.

3.Изложите сущность способа литья в кокиль; изобразите схемы конструкций кокилей. Укажите применяемые сплавы, достоинства, недостатки и области применения этого способа.

Рис.12

Вариант 8

1.Опишите кристаллическую структуру слитков спокойной и кипящей сталей. Укажите условия и способы получения этих слитков и области их применения.

По эскизу детали (рис. 13) разработайте эскиз отливки с модельно-литейными указаниями, приведите эскизы металлических модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки

3. Изложите основные технологические особенности литья в кокиль, Изобразите схему однопозиционного станка и поясните его работу.

Вариант 9

1. Опишите современные способы улучшения качества стали в слит ках методами вторичного переплава. Изобразите поясняющие эскизы

Рис.13

2.По эскизу детали (рис. 14) разработайте эскиз отливки с модельно-литейными указаниями, приведите эскизы металлических модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки.

Изложите сущность и изобразите схему литья под низким давле­нием. Укажите области применения этого способа литья

Рис.14

1.Вариант 10

2.Изобразите схему доменной печи и изложите принцип ее работы. Опишите сущность восстановительной плавки. Укажите продукты доменной плавки и технико-экономические показатели работы доменной печи.

По эскизу детали (рис. 15) разработайте эскиз отливки с модельно-литейными указаниями, приведите эскизы металлических модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки.

3.Изобразите схему центробежного литья па машинах с верти­кальной осью вращения. Изложите сущность и особенности этого способа литья; укажите достоинства, недостатки и области применения

Рис. 15

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К РАЗДЕЛУ IV. ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Дата добавления: 2015-10-24