Розробка операційної стратегії

Операційна стратегія (Operations Strategy) — це стратегія, що визначає засіб і інтенсивність використання виробничої потужності конкретного підрозділу, допомагає направляти його роботу і забезпечує виконання стратегічно важливих його операційних задач (наприклад: постачання, збереження та розподіл матеріалів; підтримка будинків і устаткування в робочому стані; робота транспорту і т.п.) для реалізації в майбутньому корпоративної, ділової і функціональної стратегій. Таким чином, операційні стратегії доповнюють і вносять свою частку у виконання загальної стратегії підприємства.

Для розробки операційної стратегії необхідно вирішити наступні задачі:

1) Сформулювати мету операційної стратегії.

2) Вибрати раціональний засіб досягнення поставленої мети.

3) Розробити заходи, які необхідно виконати для реалізації способу, тобто зміну технології, заміну устаткування, вибір виду й обсягів додаткових ресурсів і т.п.

3 РОЗРОБКА ВИРОБНИЧОГО ПЛАНУ, ЩО ЗАБЕЗПЕЧУЄ РЕАЛІЗАЦІЮ ПРИЙНЯТОЇ ОПЕРАЦІЙНОЇ СТРАТЕГІЇ*

3.1 Розробка основного плану виробництва (MPS)

Відповідно до прийнятої операційної стратегії розвитку підприємства розраховується основний план виробництва.

Основний план виробництва (Master Production Schedule — MPS) встановлює обсяг і дату постачання асортименту виробів підприємства. Відповідно до основного плану виробництва виконується планування потреб у виробничій потужності (Capacity Requirements Planning — CRP), при якому розраховується необхідна кількість устаткування.

У залежності від прийнятої операційної стратегії, в основному плані виробництва відображається:

· зміна обсягів виробництва в цілому по підприємству;

· зміна обсягів виробництва за рахунок упровадження нових технологій;

· зміна обсягів випуску продукції різноманітної якості;

· зміна обсягів випуску по нових видах продукції.

Основний план виробництва розробляється щомісячно на термін, що відповідає перехідному періоду.

Обґрунтування зростання обсягів виробництва може виконуватися з урахуванням:

· результатів аналізу ринка;

· проектної виробничої потужності (для підприємств, які вже діють);

· продуктивності обладнання, яке впроваджується.

Результати зводяться в таблицю та представляються на діаграмі.

Для підприємств, технологічна схема виробництва яких припускає взаємозалежну роботу цехів (ділянок), календарний план роботи підрозділів ілюструється діаграмою Гантта.

Приклад 1. Розробка основного плану виробництва для однономенклатурного підприємства при стратегії збільшення обсягів виробництва.

Розробка основного плану виробництва для однономенклатурного підприємства проілюстрована на рис. 3.1 і табл. 3.1.

Приклад 2. Розробка основного плану виробництва для багатономенклатурного підприємства при стратегії поліпшення якості продукції.

Таблиця 3.1 — Графік вводу-вибуття лав

Найменування лав

Добовий видобуток лав (т/доб) по наступних періодах часу, рік, міс.

2005 рік

2006 рік

2-га схід. лава пл. m 3

5-та схід. лава пл. m 3

8-ма схід. лава пл. m 3

1-ша захід. лава пл. m 3

2-га захід. лава пл. m 3

3-тя захід. лава пл. m 3

1-ша схід. лава пл. m 3

2-га схід. лава пл. m 3

Всього добовий видо­буток по шахті, т/доб

Основний план виробництва при зміні якості виробленої продукції приведений у таблиці 3.2 та на рис. 3.2.

Таблиця 3.2 — Календарний план випуску продукції

Вид продукції

Місячний обсяг виробництва продукції

од. вим.

за наступні місяці

1-й

2-й

3-й

4-й

5-й

6-й

7-й

8-й

9-й

10-й

11-й

12-й

Товар А

I сорт

т

II сорт

т

III сорт

т

Товар Б

шт

Товар В

л

…

Товар Г

т

…

У відповідність з отриманим планом випуску продукції, який виконується в натуральних одиницях (штуках, тонах і т.д.), розраховується плановий обсяг випуску продукції в грошовому виразі в цілому по підприємству.

При плануванні потреб у виробничій потужності (Capacity Requirements Planning ) необхідно представити зміни в устаткуванні (види та їх кількість), у виробничих площах, а також зробити узгодження по виробничій потужності різних цехів (ділянок) підприємства.

Додаткова кількість устаткування при стратегії росту обсягів випуску продукції визначається як відношення приросту обсягів виробництва до продуктивності обладнання.

Кількість допоміжного устаткування розраховується відповідно до розміщення устаткування.

У результатах розрахунків у табличному виді по часовим періодам планування відображаються обсяги будівельних робіт, а також час введення устаткування в експлуатацію (наприклад, як це відображено в таблиці 3.3).

Таблиця 3.3 — Календарний план будівельних робіт та введення устаткування в експлуатацію

Операції

Час виконання операцій по місяцям

1-й

2-й

3-й

4-й

5-й

6-й

7-й

8-й

9-й

10-й

11-й

12-й

Будівництво фундаменту

,

Прокладка комунікацій

Монтаж та запуск обладнання

Зміни в складі і кількості устаткування, а також зміни у виробничих ділянках відображаються на технологічній схемі (див. рис. 2.1) пунктирними лініями.

3.2 Планування матеріальних потреб (MRP)

Дата добавления: 2015-10-24