Металлов

Нагрев и термическая обработка играют существенную роль в процессах ремонта сельскохозяйственной техники. Некоторые виды ремонта вообще невозможны без термической обработки.

В ремонтном производстве электронагрев в основном применяется для следующих целей: нагрева деталей и инструмента для термической и термохимической обработки и пайки, сварки, нагрева заготовок перед механической обработкой, металлизации, наплавки изношенных поверхностей и др.

Для выполнения этих операций сельскохозяйственные ремонтные предприятия оснащены разнообразным электротермическим оборудованием, которое мало отличается от соответствующего оборудования промышленных предприятий и подробно описано в литературе по промышленной электротермии. В ремонтном производстве, гаражах и на других подсобных предприятиях применяются также установки низкотемпературного электронагрева для плавления баббитов, вулканизации резины, подогрева моющих растворов, предпускового подогрева двигателей тракторов и автомобилей и др.

Электрические печи сопротивления - наиболее распространенный вид электротермического оборудования. На

сельскохозяйственных ремонтных предприятиях применяют в основном камерные электропечи сопротивления с металлическими нагревателями, рассчитанные на работу с обычной (окислительной) средой(типа СНО) и с защитной средой (типа СНЗ). Печи сопротивления с металлическими нагревателями подразделяются на низкотемпературные (до 700 С), среднетемпературные (до 1200 С) и высокотемпературные (до 1300 С).

При более высоких температурах применяют печи с нагревателями из дисилицида молибдена, карборунда и других неметаллических материалов. На небольших ремонтных предприятиях наиболее распространены печи типа СНО с окислительной (воздушной) средой. Они предназначены для нагрева деталей под закалку, отпуск, отжиг, нормализацию, цементацию, пайку твердыми припоями, нагрев заготовок под ковку, штамповку, прессование. Эти печи выпускают на мощности от 12 до 125 кВт. В печи предусмотрена камера, сложенная из огнеупоров и тепловой изоляции и заключенная в металлический кожух. На внутренних огнеупорных стенках камеры смонтированы электрические нагреватели из нихрома круглого или прямоугольного сечения.

В простейшем случае удельную поверхностную мощность нагревателей определяют по формуле

(6.19)

где С_пр - приведенная степень черноты системы нагреватель- изделие;

W_ИД - удельная поверхностная мощность при теплообмене двух абсолютно черных тел; а _эф — коэффициент эффективности излучения нагревателя.

Электрические печи типа СНО подключают к сети непосредственно или через автотрансформаторы. Для управления печами выпускаются щиты управления типа ИЗР (измерение, запись и регулирование температуры) или более простые (для маломощных печей) типа ИР.

Электродные соляные ванны предназна­чены для жесткой химико-термической обработки изделий (цементация, цианирование), нагрева под закалку и пайку твердыми припоями. Нагрев происходит в расплаве солей, находящихся в сварном металлическом тигле. Тепло в ванне выделяется при прохождении тока по расплаву между электродами. Рабочая температура достигает 850 С. Питание к электродам подается от понижающих трансформаторов.

Электрические масляные и щелочные ванны предназначены для отпуска деталей и инструмента после закалки. Рабочая температура составляет 200-250 С. Обогрев осуществляется ТЭНами.

Преимущества нагрева в жидкостных ваннах заключаются в более быстром и равномерном нагреве деталей особенно сложной формы. Недостаток ванн: большой расход электроэнергии, большая

продолжительность разогрева, тяжелые условия труда, особенно при обслуживании соляных ванн.

Дата добавления: 2015-09-04