Нагнетательный патрубок; 6 – лопасти; 7,8-каналы

В камеру рабочего колеса жидкость поступает через отверстие в центре одного диска и выходит из канала 7 по окружности. В центробежных насосах для молока входное отверстие 4расположено в крышке2 насоса и соединено с всасывающим трубопроводом. При вращении рабочего колеса, заполненного молоком, возникает силовое взаимодействие потока с рабочим колесом, в результате которого молоку сообщается вращательное и поступательное движение в каналах.

Частицы молока приобретают скорость и давление, т. е. ме- ханическую энергию. Под действием давления и скорости молоко из каналов рабочего колеса нагнетается в кольцевой или спиральный канал 8 внутри корпуса, а затем в нагнетательный патрубок 5. При выходе молока из рабочего колеса в нем создастся некоторый вакуум, обеспечивающий непрерывное поступление новых порций молока. Вследствие этого принципа центробежный насос не может создавать разрежение и всасывать жидкость, если всасывающий трубопровод заполнен воздухом. Поэтому центробежный насос может всасывать жидкость с определенного уровня только при начальном полном заполнении корпуса и всасывающего трубопровода перекачиваемой жидкостью. Эту особенность центробежных насосов следует учитывать при эксплуатации.

Превращение энергии потока жидкости в рабочем колесе зависит от скоростей протекания потока, скорости вращения колеса, его размеров и формы, т. е. от сочетания конструкции, размеров, числа оборотов и производительности насоса. При постоянном числе оборотов каждому значению производительности насоса соответствует определенный напор.

Для предупреждения возврата жидкости из области нагнетания в область всасывания через пространство между корпусом и рабочим колесом у входного отверстия предусматривается минимальный зазор между ними. Он должен быть таким, чтобы обратный ток жидкости — утечка — сводился к минимуму.

Рабочее колесо устанавливают на валу и закрепляют гайкой. Отверстие в стенке корпуса для прохода вала уплотняют, устанавливая сальник для предупреждения вытекания жидкости из корпуса наружу. При вакууме сальник устраняет проникновение воздуха в корпус.

В некоторых центробежных насосах для молока применяют открытые рабочие колеса без дисков, представляющие собой, закрепленные на валу насоса крыльчатки с изогнутыми лопастями.

Преимущества центробежных насосов:

· равномерная подача жидкости,

· несложная регулировка производительности (краном, установленным на нагнетательном трубопроводе);

· компактность;

· небольшие вес и габариты;

· бесфундаментная установка; простота конструкции;

· быстрая и легкая сборка и разборка для санитарной обработки; надежность в работе и долговечность;

· удобство присоединения к трубопроводам;

· простота привода — (непосредственное соединение рабочего колеса с валом электродвигателя).

Недостаток насосов - необходимость работы под заливом (для чего насос устанавливается ниже емкости, из которой перекачивается молоко)

Трубчатый пастеризатор
Тепловая обработка молока является одной из самых важных и обязательных технологических операций в производстве питьевого молока и молочных продуктов. Для достижения максимального эффекта бактериального обезвреживания с минимальным воздействием на свойства молока широкое распространении получил метод пастеризации при помощи пастеризационных установок. Для тепловой обработки молока, молочных смесей, сливок и других пищевых продуктов в потоке в зависимости от технологии переработки продуктов предлагаются теплообменные аппараты — пластинчатые, трубчатые или комбинированные (пластинчато-трубчатые).

Подготовка теплоносителя для пастеризации осуществляется паром через паяные пластинчатые теплообменники, или в случае отсутствия пара установки комплектуются электрокотлами.

Пастеризационная установка (пастеризатор молока) – оборудование, предназначенное для термической обработки жидких продуктов (молока, сливок, соков, пива и др.) с целью уничтожения под действием высокой температуры болезнетворной микрофлоры при одновременном сохранении пищевой и биологической ценности продукции.

Пастеризационные установки могут быть оснащены пластинчатым или трубчатым рекуператором. Так, трубчатая пастеризационная установка, основным элементом которой является трубчатый теплообменный аппарат, используется для пастеризации и нагрева в закрытом потоке различных пищевых жидкостей. Новая конструкция теплообменников и уплотнений позволяет выдерживать внутреннее давление продукта и теплоносителя до 0,5 МПа, что дает возможность производить нагрев теплоносителя до 125°С при давлении 0,4 МПа.

Технические характеристики:

Модель	ПТ-5М	ПТ-10М
Производительность
Количество рабочих секций, шт.
Температура продукта, °С
- начальная
- пастеризационная	85-90	85-90
Расход теплоносителя на 1 тонну продукции
- пара, кг/час
- горячей воды, м³/час
Площадь теплообмена, м²	4,5	9,0
Давление пара, МПа	0,1 – 0,3	0,1 – 0,3
Габаритные размеры, мм	1180х670х1500	1200х750х1750

Установка пастеризационная трубчатая ПТУ-5М

Предназначена для быстрой пастеризации в потоке молока на молочных, сыро-, маслодельных и молочно-консервных заводах.

Основной элемент установки – 2-х цилиндровый трубчатый теплообменный аппарат, состоящий из верхнего и нижнего цилиндров-теплообменников, обогреваемых паром. Молоко нагнетается из накопительного танка с помощью двух электронасосов типа 36-1Ц2,8-20, последовательно соединенных с цилиндрами пастеризатора, где подогревается в нижнем цилиндре до 50….60°С и переходит в верхний цилиндр для пастеризации при 80….90°С

Технические характеристики:

Дата добавления: 2015-09-01