Читайте также:
|
5.2.1. Средства контроля. Качество тиражных оттисков контролируют при помощи луп 8х — 20х и цветного денситометра по шкалам оперативного контроля ОКП-2, если они имеются на оттиске, по контрольным меткам и сравнением оттисков с подписным листом.
5.2.2. Контроль подачи и равномерности подачи краски и влаги выполняют по плашкам для первичных цветов на оттисках, отпечатанных триадными красками, соответствующими европейским нормам. Контроль может быть выполнен как визуально, так и с помощью денситометра отражения типа MACBETH-GRETAG (ФРГ-Швейцария), X-Rite (США), ICHARA (Япония) и др. Значения зональных плотностей отражения должны соответствовать нормативам, указанным в табл. 5. При необходимости величины зональных плотностей отражения могут быть изменены, однако, соотношения между ними должны сохраняться постоянными для соблюдения цветового баланса "по серому".
Таблица 5
Требования к качеству печатных оттисков
| Краска Бумага | Голубая | Пурпурная | Желтая | Черная | ||||||
| Рекомендуемые зональные плотности отражения однокрасочных плашек | ||||||||||
| по сырому | по сухому | по сырому | по сухому | по сырому | по сухому | по сырому | по сухому | |||
| Офсетная №2 Офсетная №1 Мелов. глянц./мат. Мелов.выс.кач глянц/мат. | 1,20 1,25 1,30/1,25 1,50/1,35 | 1,05 1,10 1,25/1,15 1,45/1,25 | 1,15 1,20 1,25/1.20 1,45/1,30 | 1,05 1,05 1,20/1,10 1,40/1,20 | 0,95 1,05 1,15/1,10 1,35/1,20 | 0,90 0,95 1,10/1,00 1,30/1,10 | 1,30 1,35 1,45/1.40 1,60/1,45 | 1,15 1,20 1,35/1,25 1,50/1,30 | ||
| Рекомендуемые зональные плотности отражения 50%-ных растровых полей | ||||||||||
| Офсетная №2 Офсетная №1 Мелованная | 0,40 0,42 0,44 | 0,38 0,39 0,39 | 0,30 0,31 0,34 | 0,42 0,44 0,45 | ||||||
| Допустимые отклонения оптической плотности по ширине оттиска | ||||||||||
| Офсетная №1,2 Мелованная | 0,20 0,15 | |||||||||
| Допустимые изменения размеров растровых элементов в печатном процессе | ||||||||||
| Офсетная №1,2 Мелованная | 10% (поле 82 темнее фона, поле 83 светлее фона 81) 5% (поле 82 сливается с фоном, поле 83 светлее фона 81) | |||||||||
Контроль перехода краски на краску выполняют визуально по плашкам для зеленого и красного бинарных наложений (поля 1+3 и 2+4). При рассмотрении через соответствующие фильтры бинарных наложений они должны быть близки к основным цветам.
При заливке плашек избыточной влагой происходит их непропечатка в полях 1, 2, 3, 4. При недостаточном количестве влаги происходит запечатка растровых элементов тех же цветов в полях 8', 82, 83.
Контроль баланса краска–увлажняющий раствор проводят по плашкам и растровым элементам каждого цвета.
5.2.3. Контроль деформации растровых элементов (величина растаскивания) выполняют визуально для каждой краски путем сравнения светлоты сигнальных полей 82 и 83 со светлотой фона 8' (см. Тест-объекты для оперативного контроля офсетного печатного процесса. Инструкции по применению). Для бумаги мелованной и бумаги офсетной изменения размеров элементов должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 5.
Воспроизведение мелких растровых точек (высоких светов) проверяют визуально по элементам 10' и 102 шкалы. Допустимым является исчезновение точек на поле 10' (2,5%).
Контроль двоения выполняют визуально по мелким растровым элементам полей 10' и 102. Появление ореола на точках свидетельствует о наличии двоения.
Контроль качества воспроизведения глубоких теней проводят по элементам 103 и 104. Допустимым является исчезновение пробелов на поле 103 (97,5%).
5.2.4. Контроль скольжения и его направление определяют визуально по элементам 9' и 92 шкалы, которые состоят из взаимоперпендикулярных штрихов. Если поле 92 темнее поля 91, то имеется скольжение в направлении печатания, если поле 91 темнее поля 92, то скольжение в осевом направлении, (см. Тест-объекты для оперативного контроля офсетного печатного процесса. Инструкции по применению. ВНИИ полиграфии).
5.2.5. Контроль градационных искажений. Контроль наибольшего значения градационных изменений в печатном процессе проводят по растровому полю с относительной площадью печатающих элементов равной 50%. Контроль выполняется инструментально путем измерений эффективной относительной площади растровых элементов с учетом коэффициента рассеяния бумаги и сравнением полученных величин с исходной относительной площадью элементов на диапозитиве. Разница для бумаги мелованной составляет 18-23%, для бумаги офсетной №1 — 20-28%), для бумаги офсетной №2 — 22-32%. Возможен контроль градационных искажений по зональным плотностям 50%-ного растрового поля, значения которых приведены в табл. 5 при нормированной подаче краски.
Контроль цветового баланса "по серому" выполняют визуально по 3-х красочному наложению. Элемент 113 должен восприниматься глазом как нейтрально серый.
5.2.6. Точность совмещения изображений на многокрасочном оттиске печатник определяет по меткам-крестам с помощью луп 10х—20х. Допустимое несовмещение красок 0,10 мм.
5.2.7. Качество фальцовки контролируют измерительной линейкой или визуально через каждые 10-20 мин. работы машины на рабочей скорости. При отклонении фальца на величину более 0,1 мм необходимо подрегулировать положение рулона в звезде или положение оттиска относительно фальцворонки и рубящего ножа.
Перекос фальца определяют по разности смещения корешкового фальца относительно фальцметок в хвосте и головке тетради. При невозможности поставить фальцметки контроль проводят по элементам изображения.
Дата добавления: 2015-09-02; просмотров: 61 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Приладка форм | | | Требования безопасности |