Сущность и задачи организации производства на ПХП.

Под ОП понимают высокую координацию и взаимоувязанную работу всех составляющих производства (оборудование, труд. и материальных ресурсов) с целью выполнения плановых заданий по выпуску продукции в установленные сроки с наименьшими затратами этих ресурсов.

Основные задачи ОП на ХП:

1.улучшение использования оборудования и предметов труда(сырье, материалы, комплектующие).

2.рац. и эффективное использование труд. ресурсов.

3.обеспечение равномерности пр-ва и ритмичности выпуска продукции.

4.сокращение длительности технологических процессов и повышение за счет этого произ-ти оборудования и труда.

5.повышение качества продукции и обновление ее номенклатуры и ассортимента.

6.снижение мат. и финансовых затрат на пр-во ед. продукции

7.обеспечение нормальных и безопасных условий труда, охрану здоровья, высокий уровень зарплаты работникам предприятия.

8.повышение технико-экономических показателей деятельности предприятия и прежде всего прибыли от реализации продукции.

4. Под типом производства понимают комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. На тип производства влияют уровень специализации, масштабность производства, сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий, обусловленной повторяемостью выпуска.

Единичное производство: штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры. Особенности: значительный объем ручных работ, технологическая специализация производства, длительный производственный цикл, высокий уровень квалификации рабочих, наличие универсального оборудования.

Партионное производство предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение длительного времени. Серия – это изготовление ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями одновременно или последовательно в течение планового периода. Особенности: одновременное изготовление относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции в значительных количествах, специализация рабочих мест, незначительный объем ручных работ, небольшая длительность производственного цикла, унификация деталей.

Паточное производство характеризуется непрерывностью изготовления ограниченной номенклатуры продукции в больших количествах. Особенности: строго ограниченная номенклатура, большие объемы выпуска изделий, специализация рабочих мест, минимальное подготовительно-заключительное время, невысокая квалификация персонала, диспетчеризация производства, обеспечиваются низкие удельные издержки производства, высокую производительность труда и наиболее полное использование оборудовании.

Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций. Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. В таблице представлены данные по сравнительной характеристике различных типов производства.

Поточный метод орг-и пр-ва, классификация и расч. поточн. линий.

Поточный метод организациии пр-ва. – совокупность приемов и средств реализации произв. процесса при кот. обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологич. процесса во времени и перемещение предметов труда по раб. местам в соответствии с установленным тактом выпуска изделий. При этом рабочие места располагаются в последовательности технологич. процесса, образуя поточную линию. Для поточного производства характерны расположение раб. мест строго в соответствии с ходом технолог. процесса, исключающее возврат. движения изготовляемых объектов и непрерывность передачи предметов труда с одн. операции на другую или одновременное протекание нескольких операций. Характерна небольш. номенкл. продукции в больш. кол-вах, стабильный выпуск, специализация раб. мест на выполнении 1-3 постоянно закрепл. операций, подетальная технология, специализированное оборуд, унифицированные взаимозаменяемые детали, min длительность производственного цикла, средняя квалификация рабочих; низкая материалоемкость, с/ст, высокая производительность. Согласованиее и ритмичное выполнение всех операций осуществляется на основе единого расчетного такта поточной линии. Такт - интервал вр. м/у последоват. выпуском 2 одноименных деталей с поточной линии: r=Фд/N где r — такт, мин; Фд — дейст. фонд вр. работы поточной лин. с учетом регламентир. перерывов, мин; N — программа вып. изд. в натуральном выражении, шт. Если с линии выходят одновременно несколько деталей (переда­точная партия), то определяют ритм. Он отличается от такта на ве­л. передат. партии: R=r*p. Вел., обратная такту - темп поточной линии: r' = 1 /r, характеризует кол-во изд., выпуск. в ед. времени. Число раб.мест на i-ю операцию РМi: РМi=ti/r. Коэф-т загрузки раб мест на кажд. операции Кзагр=РМрасч/РМфакт. Шаг l -расстояние м/у центрами 2 смежных раб. мест. Общая длина конвейера поточной линии L=l*∑РМ. Скорость движ. конвейера v=l/r. Цикл поточной линии: Тц=r*∑РМ. Классификация: по степени непрерывности: непрерывно-поточное и прямоточное; по организационному признаку: со свободным темпом выполнения операций; с обязательным темпом, с общим темпом; по специализации: специализированные и широкоассортиментные; по уровню технич. оснастки - передовые, прогрессивные, ординарные. Поточн. лин. могут быть: прямолинейн., зигзагообр., кольцеобр.

Методы организации производства

Под методом организации производства понимают способы рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени. Организация производственного процесса во времени определяется степенью его прерывности. В основе такого деления лежит отнесение продукции к делимой (состоит из частей, например одежда) и неделимой, которую нельзя разделить на составляющие, компоненты. Это, например, жидкости, жидкие сплавы металлов, тесто, лаки, краски. Соответственно производство неделимой продукции осуществляется через непрерывные производственные процессы, а дискретной – через дискретные, прерывистые процессы.

Для непрерывных процессов оборудование располагается по ходу технологического процесса, используются поточные методы производства. Все остальные методы – непоточные.

В прерывистых производственных процессах оборудование может располагаться по однородным технологическим группам (однородным технологическим операциям) или по группам для обработки однородных по конструкции и размерам (массе) деталей.

На выбор методов организации производства влияют: размеры и масса изделия, количество изделий, периодичность выпуска изделий. Непоточное производство может быть специализировано по формам: технологическая, предметно-групповая, смешанная.

5. Производственное предприятие — это обособленная специализированная единица, основанием которой является профессионально организованный трудовой коллектив, способный с помощью имеющихся в его распоряжении средств производства изготовить нужную потребителю продукцию (выполнять работы, оказывать услуги) соответствующего назначения, профиля, ассортимента.

К основным функциям производственного предприятия относятся:

изготовление продукции производственного и личного потребления;

продажа и поставка продукции потребителю;

послепродажное обслуживание продукции;

материально-техническое обеспечение производства;

управление и организация труда персонала на предприятии;

всестороннее развитие и рост объемов производства на предприятии;

уплата налогов, выполнение обязательных и добровольных взносов и платежей в бюджет и другие финансовые органы;

соблюдение действующих стандартов, нормативов, государственных законов.

Предприятие самостоятельно осуществляет свою деятельность, распоряжается выпускаемой продукцией, полученной прибылью, оставшейся в его распоряжении после уплаты налогов и других обязательных платежей.

Образование новых предприятий и расширение действующих определяется следующими факторами:

наличие неудовлетворенного спроса на продукцию, работы, услуги — определяющий фактор: если продукция не будет пользоваться спросом и останется нереализованной, а затраты на ее изготовление не окупятся, то предприятию грозит разорение;

наличие ресурсов, необходимых для организации производства продукции;

уровень развития науки и техники в соответствующей отрасли производства.

Предприятия и их коллективы представляют собой главные элементы, из которых формируются отраслевые и территориальные комплексы, образуются министерства, ведомства. Поэтому предприятия рассматриваются как основные звенья народно-хозяйственного комплекса. Структура и порядок управления экономикой страны построены таким образом, что в них отражена деятельность практически всех основных функциональных подразделений предприятия.

Согласно законодательству, предприятие несет полную ответственность за все виды своей деятельности, которая не должна нарушать нормальной работы других предприятий и организаций, ухудшать условия жизни граждан на прилегающей территории. При этом государственные власти не вправе вмешиваться во все внутренние хозяйственные и административные функции предприятия. Они могут выступать лишь в качестве органов контроля правомерности хозяйственной деятельности предприятия, вносить предложения и требовать исполнения руководством предприятия действующего законодательства.

6. Произв-й цикл: понятие, структура, определение длит-ти и пути сокращения

Под произв-м циклом понимается календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до пол­ного изготовления ГП. Длительность произв-го цикла используется при разра­ботке произв-х программ, определении величины незавершен­ного производства, разработке графиков материального обеспечения произв-ва и оперативной подготовке производства. Длительность производственного цикла изготовления любой про­дукции состоит из 1) рабочего периода (1.время технологич. операций (штучное время, подготовит.-заключит. время), 2. время нетехнологических операций (время транспортных операций, время контрольных операций)), 2) времени естественных процессов и 3) времени перерывов (1. партионности, 2. ожидания, 3. межсменных).

В общем виде длительность произв-го цикла Тц можно представить в виде формулы

Тц = tтехн + tест + tтр + tк + tм.о. + tм.с.

На длительность произв-го цикла сущ-е влияние оказывают величина партий деталей и вид движения предметов труда в процессе их обработки. Партией назыв-ся количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции произв-го цикла с од­нократной затратой подготов-закл. времени.

Чем больше партия, тем реже осуществля­ется переналадка оборудования, обеспечивается лучшее его исполь­зование, повышается произв-ть труда, снижается себестоимость продукции. Определение партии деталей: n = tпз (1-Kn) / tшк* Kn

tпз – подготовит-заключит. время; Kn – коэф-т допустимых потерь времени на переналадку оборудования (0.03 – 0.1)

Факторы, влияющие на длит-ть пр-венного цикла: 1) Конструкторские – стр-рный и кол-венный состав изделия, габариты и масса, материалоемкость конструкции)

2) Технол-кие - технич. ур-нь орудий труда, рациональность технол. процесса

3) Организац-ые – рациональность орг-ции рабочего места, хар-р его обслуж-ия, рациональность контроля и транспортировки.

В интересах эконо­мии оборотных средств, ускорения их оборачиваемости необходимо сократить длительность произв-го цикла, что достигается путем уменьшения времени рабочего периода и перерывов в произв-м процессе. Это обеспечивается двумя путями: а) совершенство­ванием техники и технологии и б) повышением уровня организации производства.

7. Последовательный вид движения предметов труда.

Последовательный вид движения предметов труда – такой вид передачи, когда детали на последующую операцию передаются целиком всей партией n после окончания ее обработки на предыдущей операции. В этом случае возникают перерывы партионности. Длит-ть технол. цикла при этом виде движения склад-ся из операционных циклов, т.е. из времени выполнения партии деталей на каждой операции.

Длительность операционного цикла обработки партии деталей на i-й операции равна:

То = nti / РМi

где п — количество деталей в партии; ti — время обработки одной детали на i-й операции, мин; РМi — количество рабочих мест, на ко­торых выполняется данная операция.

Технологический цикл Т посл. техн обработки партии деталей n на операциях m равен:

Тпосл. техн = n ti

где ti — штучное время обработки одной детали на i-й операции, мин; n — количество деталей в партии; i — число операций (i = 1,..., т).

Если на одной или нескольких операциях работа проводится од­новременно на нескольких рабочих местах РМi, то

Тпосл. техн = n ti/РМi

где РМi — число рабочих мест на i-й операции.

Полный цикл будет определяться в календарных сутках. Для перевода полученных часов мы должны их разделить на продолжительность смены и на кол-во смен по режиму предприятия и умножить эту дробь на коэффициент календарности.

Календ.=365/число раб. дней в году.

Данный вид применяется в единичном и мелкосерийном производстве

График строится так: по оси «у» - m(количество операций), по оси «х» - t(продолжительность операции) и последовательно, начиная с верху по продолжительности операций строим график.

8. Виды и типы производственной структуры предприятия. Их преимущества и недостатки.

Первичным звеном в организации производственного процесса является рабочее место. Оно представляет собой часть производствен­ной площади, оснащенной необходимым оборудованием и инструмен­тами, при помощи которых рабочий или группа рабочих (бригада) выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслу­живанию процесса производства.

Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологи­чески однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок. На круп­ных и средних предприятиях производственные участки объединяются в цехи. Цех — это производственное и административно обособлен­ное подразделение предприятия, в котором выполняется определенный комплекс работ в соответствии с внутризаводской специализацией.

Цехи подразделяются на основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные

1) К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие продукцию предприятия

Классификация основных цехов по стадиям изготовления готово­го продукта такая же, как и классификация производственных процес­сов:

заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые, цехи металло­конструкций);

обрабатывающие (механические, деревообрабатывающие, терми­ческие, гальванические);

сборочные (цехи узловой и общей сборки, испытательные, окрас­ки готовых машин).

2) Вспомогательные цехи способствуют выпуску основной продук­ции, производят вспомогательные виды изделий, необходимые для нор­мальной работы основных цехов.

3) Обслуживающие цехи и хозяйства выполняют работу по обслужи­ванию основных и вспомогательных цехов транспортировкой и хра­нением сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т. п.

4) Побочные цехи занимаются использованием и переработкой отходов основного производства (для изготовления товаров народного потребления).

Виды пр-венной стр-ры:

1) Цеховые (рабочие места – участки – цех – предприятие); 2) Корпусные (РМ – участки – цех – корпус – предприятие); 3) Бесцеховые (РМ – участки – предпр.)

Несмотря на разнообразие цехов и участков основного производ­ства, они формируются по конкретным признакам, определяющим их структуру. К таким признакам относятся технологическая и предмет­ная специализация. Соответственно различают три типа производ­ственных структур: технологическую, предметную и смешанную.

1) При технологической структуре цехи и участки создаются по прин­ципу технологической однородности выполняемых работ или производ­ственных процессов по изготовлению различных изделий.

"+" технологи­ческая специализация производства и высокая квалификация рабочих. Облегчается руководство цехом (участком), маневрирование людьми.

"–" 1.Транспортные издержки; 2. Нужно время на переналадку станков на др. виды изделий.

2) При предметной структуре основные цехи создаются по отдельным переделам по признаку изготовления каждым из них либо определен­ного изделия, либо его части.

"+" Оборудование располагается по ходу технологического процесса

"–" Недозагрузка отдельных рабочих мест

3) Смешанная структура – такая структура, когда заготовит. пр-ва создаются по технологич. признаку, а обрабатывающие и выпускающие объединяются в предметно-замкнутые звенья.

9.10.Для правильной организации труда на предприятии необходимо знать, какое количество труда требуется для выполнения той или иной работы, иначе — установить меру труда каждого работника, т. е. норму труда.

Нормирование труда — определение максимально допустимого количества времени для выполнения конкретной работы или операции в условиях данного производства (минимально допустимого количества продукции, изготовляемой в единицу времени — час, смену).

Нормирование труда на предприятии — основа правильной организации труда и заработной платы, оно должно строиться на базе внедрения прогрессивных, технически обоснованных норм.

Различают опытностатистический и аналитический методы нормирования труда. Наиболее прогрессивный — это аналитический метод, поскольку он предполагает научные подходы к формированию норм, а опытностатистический метод только фиксирует сложившееся положение на предприятии в предыдущий плановый период и рассматривает его как базу сравнения для нового периода.

Аналитический метод предусматривает проведение ряда операций:

исследование трудового процесса, расчлененного на составные элементы;

изучение всех факторов, влияющих на затраты труда;

проектирование более совершенного состава операции и методов ее выполнения;

разработку мероприятий, улучшающих обслуживание рабочего места;

расчет времени на выполнение работы;

внедрение нормы в производство.

Аналитический метод нормирования, в свою очередь, может быть дифференцирован на аналитическирасчетный, исполь­зующий готовые нормативы времени, и аналитическиисследовательский, в соответствии с которым нормы определяются не­посредственным изучением рабочего времени с широким использованием хронометража, фотографии рабочего дня, выборочного метода изучения потерь рабочего времени.

11. Классификация затрат рабочего времени имеет такую группировку, которая позволила бы объективно анализировать целесообразность использования рабочего времени исполнителей и время использования оборудования.

В нормировании труда применяются две классификации затрат рабочего времени: по одной из них общее время подразделяют на время работы и время перерывов, по другой — на нормируемое и ненормируемое время. Ко времени работы относится время выполнения производственного задания и время работы, не обусловленное заданием (случайной или непроизводительной работы). Ко времени перерывов относятся перерывы, зависящие от рабочих (на отдых, личные надобности и вызванные нарушением дисциплины) и не зависящие от них (по техническим или организационным причинам). Время перерывов делится на необходимое и лишнее, на перекрываемое машинным временем и не перекрываемое. Нормируемым временем называются такие затраты рабочего времени, которые необходимы для выполнения заданной работы. Ненормируемое время — это потери рабочего времени и затраты времени на работы, необусловленные выполнением задания.

Время работы по выполнению производственного задания делится на подготовительно-заключительное, основное, вспомогательное и время обслуживания рабочего места,

Ко времени подготовительно-заключительной работы относится время на подготовку рабочего места и предметов труда к выполнению задания (получение материалов, ознакомление с чертежами, подготовка к работе оборудования, получение инструктажа от мастера и т. п.), а также время на операции, связанные с окончанием выполнения задания (передача сменщику оборудования, сдача продукции, инструментов и т. п.).

Время основной работы — это время, затрачиваемое на выполнение основной цели операции, т. е. на изменение формы, размеров, физических или химических свойств, состояния, внешне, вида, взаимного расположения элементов предмета труда.

К вспомогательному относится время, затрачиваемое на создание условий для выполнения основной работы (например, на установку, крепление и снятие обрабатываемых изделий, пуск, остановку и управление машиной, контрольные замеры и записи в журнале и т. п.).

Время основное и вспомогательное может быть машинным, машинно-ручным или ручным. Сумма времени выполнения основной и вспомогательной работы называется временем оперативной работы.

Время обслуживания рабочего места затрачивается на поддержание в рабочем состоянии оборудования, инструментов, приспособлений, приборов контроля и аппаратов регулирования технологического процесса, а также на поддержание чистоты и порядка на рабочем месте. При нормировании машинных и машинно-ручных работ оно иногда подразделяется на время технического и организационного обслуживания.

При машинных, автоматизированных и аппаратурных операциях время подготовительно-заключительной и вспомогательной работы и обслуживания рабочего места в зависимости от возможности их совмещения со временем выполнения основной работы подразделяется на перекрывающееся и неперекрывающееся.

К числу регламентированных перерывов относятся: перерывы на отдых с целью предотвратить переутомление; перерывы для личных надобностей — время на личную гигиену и естественные надобности; перерывы организационно-технического характера, обусловленные технологией или организацией производственного процесса.

12.Хронометраж — это метод изучения затрат оперативного времени путем наблюдения и замеров длительности отдельных, повторяющихся при производстве каждого изделия элементов операции. Основные его этапы:

подготовка к наблюдению;

наблюдение;

обработка, анализ данных наблюдения: проверка длительности каждого элемента операции, проверка устойчивости хронометражных рядов, сравнение с действующими нормативами;

определение с учетом передового опыта и внедренных оргтехмероприятий рационального состава операции, продол­жительности ее элементов и операции в целом.

13.Фотография рабочего дня — это метод изучения рабочего времени путем наблюдения и замеров его длительности в течение всего или части рабочего дня, а именно: времени обслуживания рабочего места, подготовительнозаключительного времени и времени перерывов в работе. Фотографии рабочего дня используются для устранения потерь и непроизводительных затрат времени, изучения работы передовиков производства, определения норм обслуживания оборудования, нормирования времени на обслуживание рабочего места и выполнение подготовительнозаключительных работ, времени отдыха, а в мелко­серийном и единичном производствах — нормирования оперативного времени, главным образом на маломеханизированных работах.

В зависимости от числа лиц, одновременно охватываемых наблюдением, различают фотографию рабочего дня индивиду­альную, групповую, бригадную и массовую. При нескольких объектах наблюдения классификации затрат рабочего времени укрупняются, а замеры времени на каждом рабочем месте ведутся с интервалами. Различают фотографию рабочего дня: ста­ционарную, маршрутную, рабочегомногостаночника.

Этапы фотографии рабочего дня:

подготовка к наблюдению — ознакомление с работникоми и его рабочим местом, характером и условиями выполнения работы; определение элементов работы, подлежащих фиксации;

наблюдение за всеми затратами рабочего времени; запись цифровым или графическим методом моментов окончания ка­ждого элемента работы;

отметка перекрываемых элементов работы;

анализ данных наблюдения — определение длительности отдельных затрат времени и индексация; группировка затрат рабочего времени; составление фактического баланса рабочего времени; анализ затрат рабочего времени по категориям персонала;

мероприятия, выводы — разработка мероприятий по улучшению использования рабочего времени; проектирование нормативного баланса рабочего времени; определение возможного роста производительности труда.

И хронометраж и фотография рабочего дня позволяют выявить и обосновать нормы времени — затраты времени на единицу продукции или работы на одно изделие или операцию, производимые одним рабочим или группой работников соот­ветствующей численности и квалификации при определенных организационнотехнических условиях. Норма времени уста­навливается в человекочасах или человекоминутах.

В состав нормы времени на единицу продукции или работы при ручных, машинноручных и машинных работах включаются следующие элементы затрат:

tн=to+tв+tоб+tпз+tот+tнт (6.7)

где tо — основное время;

tв вспомогательное время;

tоб время обслуживания рабочего места;

tпз подготовительнозаключительное время;

tот время на отдых и личные надобности;

tнт время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса.

14. Пересмотр норм и оценка их качества

Важным аспектом управления нормированием труда является пересмотр норм, это обусловлено тремя причинами:

• Изменение санитарно-гигиенических условий производства.

• Ростом квалификации и специализации навыков работы.

• Наличием норм, при установлении которых были допущены ошибки.

Соотношение этих факторов зависит от стадии освоения производства и его масштабов, уровня механизации и автоматизации технологических и трудовых процессов. Чем выше уровень механизации и автоматизации производства, тем большую долю экономии от замены и пересмотра норм труда получают за счет организационных мероприятий. К основным показателям, характеризующим состояние нормирования труда на предприятии, относятся:

- средний коэффициент (%) выполнения норм по анализируемой совокупности работников;

- доля работников, труд которых нормируется;

- общее количество применяемых норм;

- удельный вес технически обоснованных (научно обоснованных) норм в целом и по группам работников;

- доля норм, рассчитанных по межотраслевым и отраслевым нормативам;

- частота применения норм и экономия от снижения трудоемкости в результате совершенствования труда.

Наибольшее практическое значение имеет средний коэффициент выполнения норм выработки рабочими сдельщиками. В зависимости от конкретных условий этот показатель может определяться по различным формулам.

Кв=Рф/Нв; Кв=Нт/Тф,

где Рф - фактическое количество продукции, произведенное за период, на который установлена (Нв) - норма времени.

Тф - фактическая трудоемкость операции.

Коэффициент выполнения норм по совокупности операций или группе рабочих определяется по формуле:

Кв= Тн/Фр = (Тп+Тд+Тб)/(Фсд+Фсв), где

Тн - трудоемкость работ по нормам;

Тп - нормированные затраты времени на изготовление годной продукции;

Тд - трудоемкость дополнительных работ;

Тб - трудоемкость исправления брака, допущенного по вине рабочего;

Фр - время, отработанное рабочими при выполнении данных работ;

Фсд - фактическое время работы, оплаченное по сдельным расценкам;

Фсв - фактическое время сверхурочных работ.

При отсутствии на предприятии учета сверхурочных работ с необходимой точностью, расчет коэффициента выполнения норм осуществляется по сменному (календарному) времени.

Квс = (Тп+Тд+Тб)/(Фр+Фпр+Фпв),

где Фпр - время внутрисменных простоев;

Фпв - внутрисменное время выполнения сдельных работ, оплачиваемых повременно.

Развитие концепций и методов нормирования труда осуществляется по следующим направлениям:

• Индивидуализация норм (учет при установлении норм индивидуальных особенностей сотрудников)

• Нормирование интенсивности труда и степени использования рабочего времени и нервной энергии, занятость работника на протяжении смены, продолжительность рабочей смены (недели). Показатели должны быть дифференцированы по полу и возрасту.

• Компьютеризация расчетов норм и нормативов.

• Организационно-экономические предпосылки повышения качества норм.

Пересмотр системы норм происходит как правило при изменении организационно-технических условий; при неизменной технической базе изменение норм может быть обусловлено снижением затрат времени на операцию в связи с совершенствованием навыков работы персонала. Качество норм зависит и от уровня оплаты труда работников, поэтому обеспечение стабильности коэффициента выполнения норм требует своевременного пересмотра тарифных ставок.

15.Сущность и задачи НОТ.

Совершенствование ОТ должно производится на научной основе, т.е. надо обеспечивать НОТ. НОТ, нужно понимать как процесс внесения в существующую ОТ, добытых наукой и практикой усовершенствований, повышающих производительность труда и повышающих содержательность труда.

В этом определение выделяют 4 момента:

совершенствование труда должно производится систематически

за основу работы по внедрению НОТ принимается существующая ОТ

внедряются мероприятия добытой наукой и практикой

внедряемые мероприятия должны повышать ПТ, улучшать его условия

обеспечение сохранение здоровья человека в процессе труда

НОТ решает три задачи:

экономическая

психофизиологическая

социальная

16.Направление НОТ.

НОТ внедряется по следующим направлениям:

-выбор рациональных форм разделения и кооперации труда

-совершенствование организации рабочих мест

-применение передовых методов труда

-надлежащая подготовка и повышение квалификации кадров

-применение рационального режима труда и отдыха

-совершенствование нормирования труда

-улучшение условий труда

-укрепление трудовой дисциплины

В основе ОТ лежит определенная форма его разделения и кооперации.

Существуют 3 вида разделения труда:

1.Технологическая-обособление отдельных работ в зависимости от характера технологии выполняемой работы

2.Функциональная-разделение труда в соответствии с теми функциями выполняемыми отдельными работниками

3.Квалификационная- разделение труда обусловленное различной степенью сложности выполняемых работ

Кооперация- совместное участие людей в одном или разных, но связанных между собой процессами труда

Рабочее место- зона оснащенная необходимыми техническими средствами,которые совершенствуют трудовую деятельность исполнителя.

17. Организация оплаты труда

Под оплатой труда (заработной платой) принято понимать вознаграждение, установленное работнику за выполнение трудовых обязанностей.

Оплата труда каждого работника определяется работодателем в зависимости от количества и качества выполняемой работы и максимальным пределом не ограничивается.

Дифференциация размеров оплаты труда осуществляется в зависимости от сложности, содержания и результатов труда работника.

При оплате труда рабочих могут применяться тарифные ставки, оклады, а также бестарифная система, если работодатель сочтет такую систему наиболее целесообразной.

Вид, системы оплаты труда, размеры тарифных ставок, окладов, премий и иных поощрительных выплат, а также соотношение в их размерах между отдельными категориями персонала предприятия, учреждения, организации определяют самостоятельно и фиксируют их в коллективных договорах, иных локальных нормативных актах.

Различают основную и дополнительную оплату труда.

Под основной заработной платой принято понимать:

• выплаты за отработанное время, за количество и качество выполненных работ при повременной, сдельной и прогрессивной оплате;

• доплаты в связи с отклонениями от нормальных условий работы, за сверхурочные работы, за работу в ночное время и в праздничные дни и др.;

• оплата простоев не по вине работника;

• премии, премиальные надбавки и др.

К дополнительным выплатам за неотработанное время, предусмотренным законодательством о труде и коллективными договорами, относятся:

• оплата времени отпусков;

• оплата времени выполнения государственных и общественных обязанностей;

• оплата перерывов в работе кормящих матерей;

• оплата выходного пособия при увольнении и др.

Организация оплаты труда на предприятии определяется тремя взаимозависимыми элементами:

• тарифной системой;

• нормированием труда;

• формами оплаты труда.

Тарифная система позволяет качественно оценить труд, нормирование - учесть количество затраченного труда, а формы - определить порядок расчета заработной платы.

Тарифная система служит основой организации заработной платы рабочих и служащих и строится в зависимости от условий труда, квалификации работающих и формы оплаты труда. =

Нормирование труда предусматривает установление меры затрат труда на изготовление единицы изделия (шт., м, т), за единицу времени (час, смену, месяц) или выполнение заданного объема работы в определенных организационно-технических условиях.

Нормы труда (нормы выработки, времени, обслуживания, численности и другие нормы) устанавливаются для работников в соответствии с достигнутым уровнем техники, технологии, организации производства и труда.

Норма выработки устанавливает количество натуральных единиц продукции (шт., м, т), которое должно быть изготовлено и получено в нормальных условиях работы за единицу времени (час, смену, месяц).

Норма времени предусматривает время, необходимое для выполнения работы в определенных организационно-технических условиях (мин., ч).

Дата добавления: 2015-09-02