Показатели качества продукции по количеству характеризуемых свойств

Показатель, по которому принимается решение оценивать качество продукции, называется определяющим. Свойства, учитываемые определяющим показателем, могут характеризоваться единичными, комплексными (обобщающими) и (или) интегральными показателями, которые относятся к классификационному признаку показателей качества продукции по количеству характеризуемых свойств.

Единичные показатели характеризуют одно свойство продукции, составляющее ее качество применительно к определенным условиям создания, эксплуатации и потребления.

Комплексные (обобщающие) показатели являются средней величиной, учитывающей количественные оценки основных свойств продукции и их коэффициентов весомости.

Интегральные показатели отражают соотношение полезного эффекта от эксплуатации и затрат на приобретение и эксплуатацию продукции.

Оптимальным значением показателя качества продукции является такое, при котором достигается наибольший полезный эффект от эксплуатации (потребления) продукции при заданных затратах на ее создание и эксплуатацию (потребление).

Аналогичные показатели качества определяются для предметов потребления, однако они должны учитывать специфику назначения и использования этих предметов.

В мировой практике с целью оценки степени превосходства продукции используется градация (класс, сорт) — категория или разряд, присвоенные продукции, имеющей то же самое функциональное применение, но различные требования к качеству.

При численном обозначении высшему классу обычно присваивается число 1, а при обозначении количеством каких-либо знаков, например звездочек, обычно низший класс имеет меньшее количество таких знаков.

Согласно Федеральному закону РФ «О защите прав потребителей»:

§ по товарам длительного пользования изготовитель обязан устанавливать срок службы;

§ по продуктам питания, медикаментам, товарам бытовой химии - срок годности.

Эти два показателя устанавливают сроки, по истечении которых товар представляет опасность для жизни, здоровья и имущества потребителя или становится непригодным для использования по назначению.

Особенности оценки качества продукции производственно-технического назначения и предметов потребления отражаются в отраслевой нормативно-технической документации, которая регламентирует выбор номенклатуры показателей качества, методики их расчета и область применения.

107. Система качества на фирме; «петля качества».

Конкурентоспособность и качество, -- концентрированное выражение всей совокупности возможностей страны, любого производителя создавать, выпускать и сбывать товары и услуги.

Качество -- синтетический показатель, отражающий совокупное проявление многих факторов -- от динамики и уровня развития национальной экономики до умения организовать и управлять процессом формирования качества в рамках любой хозяйственной единицы.

Система качества является неотъемлемой частью (подсистемой) общей системы управления предприятием. Она разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия, но в любом случае она должна охватывать все стадии жизненного цикла продукции - "петли качества".

Важнейшим элементом системы качества является жизненный цикл продукции, или «петля качества». «Петля качества» («спираль качества») — концептуальная модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях: от определения потребностей до оценки их удовлетворения.
Объектами управления качества продукции являются все элементы, образующие петлю качества. Под петлей качества в соответствии с международнымистандартами ИСО понимают замкнутый в виде кольца (рис.1) жизненный цикл продукции, включающий следующие основные этапы:

Маркетинговая функция обеспечивает постоянную обратную связь с потребителями, что позволяет своевременно принимать необ­ходимые решения в области управления качеством.

«Проектирование и разработка технических требований, разработка продукции» в системе управления качест­вом заключается в том, чтобы добиться соответствия качества товара запросам потребителя. На стадии проектирования необходимо пре­дусмотреть гарантию безопасности изделия и его экологическую без­вредность, критерии приемки изделий и их отбраковки, профилакти­ческие меры, предохраняющие товар от повреждений вследствие не­умелого с ним обращения и др.
Организация разработки изделия должна обеспечивать отработку проекта на технологичность основного производства, контролируе­мость всех необходимых параметров, ремонтопригодность, возмож­ность технического обслуживания.

материально-технического снабжения разрабатывает­ся долгосрочная программа действий по повышению качества сырья, материалов, комплектующих изделий. Программа должна пред­усматривать целенаправленную работу с поставщиками в интересах предприятий — потребителей их продукции

подготовки и разработки производственных процессов должен быть обеспечен принцип комплексности, предусматриваю­щий готовность предприятия к моменту производства. Предприятие должно располагать необходимыми технологическими процессами на всех стадиях производства; различными видами технологического оборудования, транспортных средств, тары и упаковочных материа­лов; различными видами технологической оснастки и инструмента; договорами на поставку сырья, материалов, комплектующих изде­лий, вспомогательных материалов; средствами теплоснабжения, электроснабжения, водоснабжения и др.; работниками (ИТР, рабо­чими, контролерами, наладчиками оборудования и др.) основного, вспомогательного и обслуживающего производств; технически обос­нованными нормами времени па производство работ; системами идентификации продукции и факторами производственного процес­са на всех этапах производства.
На этапе производства объектами управления, проверки и оцен­ки должны быть все элементы производственных процессов: техно­логическое оборудование, технологическая оснастка, рабочий ин­струмент, средства измерения и контроля, технологические процес­сы, кадры, материалы и комплектующие изделия, вспомогательные материалы, нормативно-техническая документация, энергоресурсы, окружающая среда, программное обеспечение, организация работы с дефектной продукцией и др.

На этапе контроля, проведения испытаний и обследований сис­тема должна обеспечивать возможность выявления любых дефектов. С целью обнаружения дефектов на более ранних стадиях и обеспе­чения более полного контроля целесообразно развивать самокон­троль, применять средства автоматизированного контроля, встраивая их в технологические процессы.

упаковки и хранения, транспортировки продукции дол­жны быть разработаны соответствующие требования по сохранению качества, которые отражаются в нормативных документах или в ус­ловиях договора (контракта). Процедуры, обеспечивающие марки­ровку, упаковку, транспортировку, хранение, погрузочно-разгрузочные работы, должны быть направлены па создание условий для мак­симально возможного сохранения полученного качества продукции.

На этапах реализации и обслуживания продукции должны быть разработаны требования по сохранению стабильного качества, ин­структивные материалы по применению и техническому обслужива­нию продукции. При реализации должны быть идентифицированы все виды продукции, разработаны, документированы и внедрены процедуры, предотвращающие отгрузку продукции с ухудшенными характеристиками.
Процедуры монтажа должны включать документированные предостережения, способствующие правильному выполнению мон­тажных работ. Они содержат положения, исключающие неправиль­ный монтаж или действия факторов, отрицательно влияющих на ка­чество продукции.
Процедуры обслуживания должны включать контроль за конт­рольно-измерительной аппаратурой и испытательным оборудованием, используемым на месте установки и эксплуатации реализуемой про­дукции; разработку документации по сборке и монтажу, пусконаладочным работам, эксплуатации, ведению каталогов запасных частей и обслуживанию техники в реальных условиях; систему раннего обна­ружения случаев отказа или недостатков продукции, обеспечивающую оперативное проведение корректирующих воздействий.

Дата добавления: 2015-09-05