Единичные, комплексные, интегральные показатели.

По количеству характеризуемых свойств показатели качества продукции делятся на комплексные, единичные и интегральные. Единичные показатели качества продукции характеризуют одно из ее свойств. Они могут относиться как к единице продукции, так и к группе однородной продукции, например: вес изделия (кг), скорость вращения (об/мин). Комплексные показатели качества продукции характеризуют несколько простых свойств или одно сложное, состоящее из нескольких простых. Например, коэффициент готовности изделия (Кг) – комплексный показатель, характеризующий два его свойства – безотказность и ремонтопригодность. Вычисляется он по следующей формуле:Кг = Т/(Т+Тв)где Т – наработка изделия на отказ (показатель безотказности);Тв – среднее время восстановления (показатель ремонтопригодности). Деление показателей на единичные и комплексные является условным из-за условности деления свойств продукции на простые и сложные. Например, свойство ремонтопригодности по отношению к свойству готовности является простым, но это не абсолютно, а относительно, т.к.: Тв = То+Ту, где То - среднее время, затрачиваемое на отыскание отказа, а Ту – среднее время для устранения отказа. Следовательно, относительно Кг показатель Тв можно рассматривать как единичный, а относительно То и Ту – как комплексный. Интегральный показатель качества — это показатель качества продукции, являющийся отношением суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на ее приобретение и эксплуатацию или потребление.Интегральный показатель качества вычисляют по формуле:И = Э /(З С + З Э),где Э — суммарный полезный эффект от эксплуатации или потребления продукции; ЗС — суммарные затраты на приобретение продукции; ЗЭ — суммарные затраты на эксплуатацию продукции (техническое обслуживание, ремонты и другие текущие затраты).

Например, интегральный показатель качества мотоцикла характеризуется отношением пробега в километрах за срок службы до капитального ремонта к затратам на разработку, изготовление, техническое обслуживание, ремонт и выражается в километрах пробега на рубль затрат и количество лет.

15. Выборочный контроль кач-ва.1 и многоступенчатый планы контроля.
Статистические методы предполагают определение контроля от 15% всей партии продукции, по результатам принимают решение о приемке или забраковании всей партии продукции по результатам контрольной выборки. Риск 1го рода закл-ся в возможности забраковки годной продукции.Риск потребителя закл-ся в возможности принять дефектную продукцию по результатам выборочных испытаний. Установленный план выборочного контроля должен обеспечить минимальный риск производителя и потребителя.Основной характеристикой партии изделий при контроле по альтернативному признаку явл-ся генеральная доля деф-х изделий.q=P/N.Различают следующие виды планов:1.одноступенчатые – среди n случайно отобранных частей число деф-ых m окажется не больше приемочного числа с(m<или=с),то партия принимается, в протисном случае партия бракуется. 2.двухступенчатые планы – согласно которым если среди n₁ случайно отобранных изделий число деф-ов m₁.Многоступенчатые планы контроля – явл-ся продолжением двуступенчатых.Для первичной проверки устанавливают определенный интервал по кол-ву деф-х изделий.Например,от 4 до 7 при проверке 100 шт изделий. Если по рез-ам проверки кол-во деф-х издеоий меньше 3, партия принимается, если больше 7, партия бракуется, если от 4 до 7, проводят повторную проверку.Решение о приемке или отклонению партии принимается по рез-ам 3х испытаний. Многоступенчатые планы при том же объеме выборки обеспечивают большую точность принимаемых решений, они более сложны в отрганизационном плане.

16. Стандарты стат-кого приемочного контроля содержат рекомендации по оценке уровня кач-ва продукции на предприятии, содержат набор планов с различными оперативными характеристиками.Оперативная хар-ка зависит от особенностей произ-ва и требований к кач-ву продукции.Стандарты стат-го приемочного контроля предусматривает переход от нормального контроля к усиленному в случае разладки произ-ва. Усиленный контроль предусматривает испытанеи большого кол-ва продукции или использование сплошного контроля, например в случае брака 5ти партий продукции подряд предусматривает переход к усиленному контролю и наобарот при при последовательном рпиеме 5ти апртий могут перейти к облегченному контролю. Предусматривает оценку меньшего кол-ва изделий, при появлении брака переходят к нормальному контролю. В зав-ти от гарантии обеспечивания планами приемочного контроля различают следующие методы: 1)устанавливает значение риска поставщика(α), риска потребителя(β),выдвигают требование, чтобы операционная характеристика Р(α) прошла приблиз-но ч-з 2 точки:q₀,q_m^B, где q₀ и q_m-приемочный и браковочный уровень кач-ва.2) выбирают 1 точку на кривой оперативной характеристики и принимают 1 или несколько независимых условий. Первый план контроля предусматривает сплошную проверку продукции из забр-ых партий и замену деф-ых изделий плотными.Контроли кач-ва независимо от применяемых методик в первую очередь предполагают отделение хороших иделий от плохих, выявление причин возникновения деф-ов и проведение соответ-их корректир-их мероприятий, приходится модернизировать мат-но техническую базу, проводить обучение персонала,менять систему контроля на предприятии, модернизировать процессы. Оперативная характеристика плана – функция равная вероятности принять партии продукции с определенной долей деф-ых изделий. В идеальном случае оперативная хар-ка равняется 0 или 1, т е партии либо бракуются либо принимаются.Такая хар-ка соответствует только плану сплошного контроля, в том случае если в процессе контроля дефект не может быть пропущен. Для выборочного контроля приемлимым уровнем кач-ва наз-ют предельное занечение доли деф-ых изделий в партии при нормальном ходе произв-го процесса.Вероятность забраковать партию изделий приемлимого кач-ва(α),вероятность принять брак-ые изделия(β),стандарты стат-го приемочного контроля обычно принимается от 1/100 до 1/10. Если α=0,01, β=0,05при значении доли деф-ых изделий 0,005 и q_m=0,02, то это означает что в среднем из каждых 100 партий с дефектностью не выше0,5% будет забраковано не больше 1, а из 100 партий содержащих более 2% деф-ых изделий в среднем будет принято не более 5 партий. Случаем не разрушающим метод контроля выявленные деф-ые изделия могут заменяться на годные и объем партий до и после проверки остается неизменным.При приемочном контроле важно учитывать не сколько результаты проверки отдельных партий, сколько рез-ты контроля последовательных партий, что свидетельствует о стабильности технол-их процессов.Планы перехода к усиленному или облегченному контролю могут предусматриваться в сохранении объема выборки при изменении приемочного контрольного числа или сохранение приемочного контрольного числа при увеличении объема выборки.

17. Инструменты качества.1 инструмент Диаграмма Парета. Наиболее известными методами статистического приемочного контроля явл-ся метод 7ми инструментов контроля кач-ва,которые впервые стали использовать в кружках кач-ва в японии.Метод позволяет контролировать состояние процессов и получать информацию для корректировки и улучшения процессов.Эти инструменты можно использовать не только при произ-ве продукции но и при планировании, проектировании, организации снабжения и т д.(инструменты были собраны и систематизированы союзом японских ученых и инженеров в 1979г)1. Диаграмма Парета названа в честь итальянского ученого-экономиста Парета.Она позволяет представить величину потерь в зависимости от разных деф-ов.Построение:диаграмма парета собирает данные по потерям от отдельных видов брака.располагает виды браков в последовательности от максимальных потерь к минимальному. Строят столбчатый график по каждому виду брака и строят кумулятивную кривую.различают 2 вида диаг-мы парета: 1. По причинам которые отражают причины проблем возникающих в процессе производства продукции.2. по результатам деятельности которые отражают нежелательные рез-ты деятельности предприятия. На основе диаграммы парета выявляют наиболее значимые характеристики с которыми необходимо работать.

18. 2 инструментПричинно следственные диаграммы. (метод 4х m или «рыбий скелет». Разработана японским ученым Исикава, для ее построения рекомендуют использовать метод мозговой атаки или коллективной генерации идей. Собирают специалистов которые способны выдвигать идеи для решения поставленных задач, при коллективном обсуждении дают возможность свободного высказывания предложений, приветствуют оригинальность и нетрадиционность предложений. Последним путем критической оценки отсеивают недостаточно обоснованные представления и формируют идеи по решению правил.результаты отражают на диаграмме 4-х m(машины, методы, материалы, персонал).Структура диаграммы причин и результатов:1.выбор результативного показателя.2.выбор главных причин(большие кости),3.выбор вторичных причин(ср. кости),4.ранжирование факторов по их значимости выделение наиболее важных.

Дата добавления: 2015-08-27