Волочіння

Волочінням називають спосіб виготовлення виробів протягуванням заготівки через спеціальний отвір під дією зовнішньої сили. Інструмент, в якому зроблено кілька отворів, називають волочильною дошкою, волокою або матрицею. Волоки виготовляють з інструментальної сталі, твердих сплавів і технічних алмазів. Для зменшення тертя в отворі волоки заготівку змащують мінеральними мастилами, графітом або іншими речовинами. Змащування зменшує витрати енергії та шорсткість поверхні виробу. На рис. 11,а схематично зображено процес волочіння: загострену заготівку 2 протягують через отвір волоки 1 і одержують виріб 3.

Рисунок 11 – Схема способів виготовлення виробів тиском:19

а – волочіння; б – пресування

Виріб отриманий волочінням називають волочівкою. Волочінням виготовляють тонкий дріт (діаметром 16-0,002мм), прутки різного профілю та труби з товщиною стінки 0,05-15мм. Вироби, виготовлені волочінням, мають велику точність розмірів, а поверхня - малу шорсткість. У процесі волочіння заготівка може бути гарячою або холодною.У ході холодного волочіння кінець заготівки загострюють, щоб він вільно пройшов через отвір волоки, і захоплюють кліщами волочильні. Внаслідок тертя, яке виникає під час проходження металевої заготівки через отвір, отриманий дріт наклепується, структура стає волокнистою. Щоб позбутися наклепу дріт відпалюють. У ході гарячого волочіння, яке проводять дуже рідко, заготівку попередньо відпалюють для отримання дрібнокристалітної структури металу та підвищення його пластичності, потім очищають від окалини в розчині сірчаної кислоти та промивають у нейтралізуючому розчині. Швидкість волочіння залежить від температури нагрівання заготівки та діаметра виробу. Наприклад, якщо діаметр заготівки дорівнює 6мм, то швидкість волочіння становитиме 5м.с-1, якщо діаметр 2мм, то швидкість волочіння - 16,66м.с-1. Швидкість виготовлення труб іпрутків значно менша.2.8.

Дата добавления: 2015-08-27