Матрицы на основе алюминия

Алюминий и сплавы на его основе, используемые в качестве матриц КМ, выпускаются промышленностью в виде слитков, листов, лент, фольги, прутков, проволоки и порошка. Основные требования к матрицам на основе алюминия и его сплавов:

- совместимость с материалом армирующих волокон при температурах получения и эксплуатации КМ;

- высокие значения прочности и пластичности при нормальной и повышенной температурах;

- высокие технологические свойства

- коррозионная стойкость.

В зависимости от технологических особенностей получения КМ и типа волокон для армирования применяют алюминий, деформируемые и литейные алюминиевые сплавы.

Алюминий в качестве матриц применяют технически чистый. Алюминий используется для получения КМ как жидко-, так и твердофазными методами. Физические свойства технического алюминия марки АД при 293 К: r = 2,7х10³ кг/м³, Т_пл = 933,2 К, с = 0,93х10³ Дж/кг при 373 К, a -21,7x10^-6 К в интервале температур 213¸293 К. Относительная электропроводность по сравнению с отожженной медью составляет 64,94 %

Деформируемые алюминиевые сплавы используются для получения КМ твердофазными методами. Большинство из них имеют небольшую плотность, высокие тепло- и электропроводность, хорошую коррозионную стойкость, высокую технологическую пластичность. Химический состав наиболее распространенных алюминиевых деформируемых сплавов А1 - 86¸98 %, Si - 0,3¸0,8%, Fe -0,5¸1%, Си - 0,2¸4,9 %, Zn - 0,1¸7,3.

Литейные алюминиевые сплавы используются для получения КМ на основе алюминия, жидкофазными методами (пропиткой, литьем и т. д.), обладают повышенной жидкотекучестью, сравнительно невысокой линейной усадкой и пониженной склонностью к образованию трещин при повышенных температурах. В качестве матричного материала применяется большинство известных литейных сплавов системы Al—Mg, Al—Si, Al—Си и сложные по химическому и фазовому составу сплавы.

Порошки алюминиевые (специально получаемые порошки алюминиевых сплавов) применяют для получения КМ методами порошковой металлургии, а также для газотермического напыления. Марки алюминиевых порошков следующие: первичного алюминия), АПВ (из вторичного алюминия), АСД-1 (дисперсный), АСД-Т (то же с добавкой титана).

Фольга алюминиевая техническая применяется для изготовления КМ методами диффузионной сварки. Фольга алюминиевая тех (ГОСТ 618-73) выпускается толщиной 5-200 мкм в рулонах от 0,01 до 0,96 м; изготавливается из алюминия марок АД1, АД, АД99, АД97, А95, А7, А6 и А5. Кроме того, в лабораторных условиях выпускаются фольги из высокопрочных деформируемых сложнолегированных алюминиевых сплавов. Используя явление сверхпластичности, получают также фольгу из некоторых литейных алюминиевых сплавов. Для производства КМ применяется и фольга алюминиевая гладкая (марка ФГ), которая выпускается промышленностью 1 от 9 до 200 мкм в рулонах шириной от 0,025 до 1 м

Листы из алюминия и алюминиевых сплавов до 2,5 применяют для получения КМ и изделий из них преимущественно сваркой взрывом. Листы из алюминия и алюминиевых сплавов подразделяют на неплакированные из алюминия марок АО, АД0, АД1 и сплавов АМц, ММ, Д12, АМг2, АМгЗ, АМг5, АМгб и АВ; плакированные технологической плакировкой из сплавов марок Д16 и АМгб; плакированные нормальной плакировкой из сплавов марок Д1, Д16, В95, В95-2, ВД1; плакированные утолщенной плакировкой из сплавов марок Д16 и АМгб. Листы поставляют отожженные, полунагартованные, нагартованные, закаленные и естественно состаренные, нагартованные после закалки и естественного. Размеры листов: толщина от 0,3 до 10,5 мм, ширина от 600 до 2000 мм и длина от 2000 до 7200 мм.

Проволока алюминиевая сварочная используется для нанесения матричного материала на волокна методом плазменного, газопламенного и электродугового напыления марок СвА97 (99,97 % А1 и 0,03 % примесей. Проволока выпускается диаметром 0,8—12,5 мм, в прутках не короче 3 м или в бухтах.

Дата добавления: 2015-08-27