Изготовление одежды с одной или двумя примерками и без примерок. Мужские плечевые изделия можно изготовлять как с одной, так и с двумя примерками. Поскольку проведение второй примерки увеличивает трудоемкость пошива на 10% и сроки выполнения заказов, проведение двух примерок рекомендуется только при изготовлении одежды закройщиками, имеющими небольшой опыт работы, а также при пошиве изделий на фигуры с резко выраженными отклонениями от типового телосложения и изделий особо сложных фасонов.
Изготовление одежды с одной примеркой.
К примерке выполняют следующие операции: полностью обрабатывают бортовую прокладку, детали утепляющей прокладки (средний или боковые срезы и боковые вытачки), верхние плечевые и другие накладки; по всем меловым линиям прокладывают силки; формуют полочки и спинку путем влажно-тепловой обработки, окончательно обрабатывают верхний карман, а также швы конструктивных и декоративных линий (вытачек, подрезов, рельефов и т. п.), которые при соединении полочек с бортовой прокладкой будут закрыты прокладкой; выстегивают лацканы; обрабатывают нижний воротник; по проймам приметывают кромку; в рукавах обрабатывают передние швы; сметывают и заметывают составные части спинки, боковые и плечевые срезы, локтевой срез рукава; заметывают низ изделия и рукава; левый рукав вметывают в пройму. В изделиях на фигуры перегибистые, сутулые, с разной высотой плеч к примерке вметывают два рукава.
В изделиях с цельновыкроенными рукавами к примерке сметывают верхние и нижние срезы рукавов. Нижний воротник вметывают в горловину.
В изделиях без воротника в горловине прокладывают кромку. В зимней одежде утепляющую прокладку приметывают к изделию, утепляющую прокладку рукава сметывают по локтевым срезам и соединяют с рукавами. После вметывания рукава утепляющую прокладку прикрепляют к шву проймы.
В изделиях с цельновыкроенными рукавами утепляющую прокладку сметывают по верхнему и нижнему срезам рукава, прокладку соединяют с верхом изделия, вкладывая рукава утепляющей прокладкой в рукава верха К примерке также могут быть полностью обработаны карманы и борта. Мужские брюки изготовляются без примерки.
Изготовление одежды с двумя примерками.
Повторную примерку проводят главным образом для уточнения правильности вметывания рукавов в проймы. Это предопределяет и степень готовности изделий к примерке. К повторной примерке выполняют следующие операции:
обрабатывают вытачки, рельефы, складки, кокетки, карманы, борта (включая выметку петель), а также пояс, хлястики и другие отделочные детали, стачивают и разутюживают боковые и плечевые срезы изделия; обрабатывают воротник и окончательно соединяют его с горловиной; обрабатывают рукава и вметывают их в проймы. Низ изделия обрабатывают полностью. Степень готовности изделия к повторной приемке в зависимости от особенностей телосложения заказчика может быть изменена (например, плечевые,,а иногда и боковые швы могут быть не обработаны).
Изготовление одежды без примерок.
Изготовление заказов без примерок требует прежде всего четкого высококвалифицированного выполнения основных стадий производства. При приеме заказа художник-консультант и закройщик должны обратить внимание на индивидуальные особенности фигуры заказчика, на выбор фасона с учетом направлений моды, приемлемых к конкретной фигуре. Большое значение имеет точное снятие мерок, особенно балансовых, оформление паспорта заказа с эскизом изделия. Поскольку раскрой изделия выполняется только по меркам при помощи базовых лекал или непосредственно на ткани, необходимо строгое соблюдение технических условий на раскрой с учетом характера ткани и ее «поведения» в процессе обработки. Для выполнения изделий без примерок, учитывая индивидуальный характер каждого заказа, при большом разнообразии моделей, размеров и применяемых материалов наиболее приемлемым методом организации труда является бригадный метод с числом рабочих в бригаде 4 - 9 человек при специализации их по видам работ. Несмотря на малую мощность технологического процесса, бригада должна быть оснащена всем необходимым высокопроизводительным оборудованием. В материальном обеспечении работы бригады должно быть предусмотрено снабжение современными клеевыми прокладочными материалами для дублирования полочек, кокеток, воротников, клапанов, накладных карманов и т. п. Выполнение заказов без примерок немыслимо без прогрессивной технологии и использования современных методов конструирования с применением унифицированных деталей верха, подкладки, прокладок, карманов брюк и пиджаков. Беспримерочное изготовление одежды, где форма и фасон решаются непосредственно после снятия мерок, предельно экономит время заказчика, повышает ответственность и дисциплину каждого рабочего и бригады в целом, не требует увеличения расхода материалов на подгонку изделия, на изготовление мерочных жакетов, обеспечивает качество изделия. В настоящее время подготовлен опытный образец автоматического антропометра. Комплекс предназначен для автоматизированного обмера фигуры человека, конструирования швейных изделий и графического изображения деталей конструкции при изготовлении одежды по индивидуальным заказам. Автоматизированный комплекс включает: автоматический тангенциально-ленточный антропомер, электронно-вычислительную машину, графический дисплей, графопостроитель. Функциями комплекса являются: автоматизированный обмер фигуры с выводом информации на ЭВМ, обработка антропометрической информации на ЭВМ, запись информации о фигуре и реквизитах заказчика, ввод данных о модели, машинное конструирование изделия заданной модели с учетом особенностей фигуры заказчика, вывод информации о конструкции заказываемого изделия в виде графического изображения деталей изделия.
Техника примерки плечевого изделия (пиджака, пальто).
Цель примерки состоит в том, чтобы непосредственно на заказчике уточнить конструкцию, прежде всего правильное облегание и посадку изделия, расположение конструктивных и декоративных линий в соответствии с моделью, длину изделия, ширину и длину деталей. Прежде чем приступить к примерке, закройщик должен обратить внимание на то, чтобы на заказчике не было лишней одежды, которая мешает проведению примерки. Примеряемое изделие должно быть правильно надето на фигуру заказчика. Необходимо, чтобы линии середины спинки и полузаноса полочки находились в вертикальном положении. Левую полочку накладывают на правую и прикрепляют булавкой. Примерку следует проводить после общего всестороннего обзора изделия в целом. Закройщик должен определить, какие имеются дефекты в изделии, их причины, способы устранения. Последовательность проведения примерки определяется в каждом случае самим закройщиком в зависимости от степени подготовки изделия к примерке и его конструкции. Однако наиболее целесообразно придерживаться следующей последовательности. Прежде всего уточняют размеры рукава, его длину, ширину вверху, в локте и по низу; положение низа рукава по отношению к карману и совмещение контрольных точек рукава и проймы; баланс полочек. В этом случае выпарывают воротник, распарывают плечевые швы и балансируют полочки так, чтобы линии полузаноса располагались строго по вертикали с заходом левой полы на правую. В таком положении плечевые швы аккуратно скалывают булавками от горловины к пройме, следя за тем, чтобы положение полочек не изменилось. По плечевым срезам спинки делают припосадку на лопатки. После балансирования полочек устраняют дефекты по линиям боковых швов. При этом перемещают вверх или вниз боковые срезы спинки. Если спинка внизу отходит, то боковые срезы спинки перемещают вверх. Если спинка внизу прилегает к ногам, боковые срезы спинки перемещают вниз. Величина перемещения определяется практическим путем. После балансирования боковых срезов спинки устанавливают положение петель, форму линии борта и воротника, длину изделия. После всего этого производят обмеловку горловины, проймы и остальных участков в соответствии с переколкой.
Техника примерки макета (мерочного жилета).
Цель примерки макета на фигуре заключается в нахождении правильного баланса основных деталей изделия (спинки и полочек), уточнении их пара-метров в области плечевого пояса, талии, карманов, длины, а так-же формы изделия и в установлении формы фасонных деталей (воротника, лацканов, бортов, карманов и других отделочных элементов). Правильное положение деталей на фигуре достигается путем изменения длины градуированной тесьмы, соединяющей верхнюю (опорную) часть макета с нижней частью. Подгонку (примерку) надетого на фигуру макета (условного изделия) начинают со спинки, уточняя уровень линии талии в соответствии с ростом и пропорциями заказчика и добиваясь должного облегания спинкой макета спины фигуры на всех участках. Затем находят правильное положение полочки, ориентируясь на направление вспомогательных горизонтальных и вертикальных линий. Показатели характера и степени несоответствия полученной индивидуальной конструкции и исходной базовой конструкции, по которой изготовлен макет, фиксируются на шкалах градуированных лент спинки и полочек макета. Первым этапом работы является снятие с фигуры заказчика основных измерений, к которым относятся: полуобхват груди третий СгIII; полуобхват талии Ст; полуобхват бедер Сб; обхват плеча Оп. Перечисленные измерения снимаются обычным ручным способом (с помощью сантиметровой ленты) и регистрируются в приложении к паспорту заказа. Согласно снятым измерениям (и выбранной модели) из имеющегося набора макетов выбирают макет нужных размеров, размеры определяют в основном по измерениям полуобхватов груди и талии. Иногда (при значительных отклонениях измерений Ст, Сб, Оп от измерений соответствующих типовых фигур) целесообразно выбирать макет смежного размера по обхвату груди или смежной полноты. Макет надевают на фигуру заказчика (при этом подкладывают плечевую накладку, если она предусматривается в базовой конструкции), и предварительно уточнив облегание по линии талии, полочки на этом уровне соединяют самозакрепляющейся застежкой. Затем небольшими перемещениями макета на фигуре в области плечевого пояса устанавливают требуемое положение плечевого шва и приступают к уточнению посадки спинки (ее нижней части) по обеим сторонам фигуры. Линию талии, отмеченную на макете, устанавливают на естественном для данной фигуры месте путем изменения величины зазора между кокеткой и нижней частью спинки (в зависимости от длины и формы спинки и высоты плеч) с помощью самозакрепляющихся застежек. Ширину горловины спинки также регулируют застежкой. Далее переходят к регулированию посадки полочек. Линию талии, отмеченную на макете, устанавливают на естественном месте для данной фигуры и на одном уровне с линией талии спинки. Это делают, так же как и на спинке, путем изменения величины зазора между кокеткой и нижней частью макета с помощью самозакрепляющихся застежек. Горизонтальность линии талии проверяют с помощью зеркал, установленных в примерочной кабине. Отрегулировав баланс макета на фигуре, окончательно уточняют степень прилегания изделия на уровне талии и груди с помощью самозакрепляющихся застежек, расположенных по линии полузаноса, и проверяют правильность посадки макета на фигуре по положению осевой линии бочка и линии полузаноса, которые должны быть вертикальными (отвесными), и по шлице в среднем шве спинки: стороны шлицы должны быть отвесны (контрольная строчка, проложенная по правой стороне шлицы, не должна закрываться левым краем шлицы или отклоняться от него). Убедившись в правильности посадки макета на фигуре, определяют степень облегания им фигуры заказчика в области лопаток и груди (визуально устанавливая желаемую ширину спинки и полочки в узком месте) и на уровне бедер (устанавливают по величине расхождения или захода нижних нестачанных участков боковых швов). Затем в соответствии с размером макета основной части изделия и измерением Оп, если оно значительно больше, чем у типовой фигуры того же обхвата груди, подбирают макет рукава, надевают его на заказчика, прикладывая или прикалывая к макету изделия по верхней части проймы. Одновременно уточняют длину плечевого шва. Длину рукава и изделия в целом определяют, ориентируясь на контрольные линии по низу рукава и изделия. Уровень бокового кармана определяют визуально. Запись всех исходных данных на разработку конструкции изделия индивидуального назначения производится в приложении к паспорту заказа, в котором помимо перечисленных выше измерений Сг.ш, Ст, Сб и Оп на условном изображении разверток основных деталей конструкции фиксируют: размеры и номер макета и комплекта лекал соответствующей базовой конструкции; отклонения длин спинки и полочек до талии на соответствующих участках по отношению к исходной конструкции (по показаниям градуированных лент самозакрепляющихся застежек); изменение ширины изделия на уровне талии (по показанию градуированной ленты самозакрепляющейся застежки, расположенной по линии полузаноса на уровне талии - в половинном размере); изменение ширины спинки и полочки в узком месте и длину плечевого шва; изменение ширины спинки и полочки на уровне бедер (по величине захода или расхождения нестачанных нижних участков боковых швов с учетом распределения ее между спинкой и полочкой или бочком в зависимости от индивидуальных особенностей телосложения и особенностей используемой конструкции); изменение ширины горловины (по показанию градуированной застежки по среднему шву спинки на уровне горловины - в половинном размере); изменение высоты горловины спинки; характер и толщину плечевых накладок; ширину рукава под проймой (в соответствии с подобранным макетом рукава); длину изделия и длину рукава; уровень кармана (по отношению к запроектированному); форму края борта, лацкана, воротника и т. д.; особенности технологической обработки. Величины измерений параметров исходной конструкции берутся в основном по левой стороне макета и записываются со знаком «плюс» - при увеличении, со знаком «минус» - при уменьшении. Если фигура асимметрична (например, с разновысокими плечами), то некоторые из перечисленных выше характеристик для правой и левой сторон изделия различны. В таких случаях в приложении к паспорту заказа отмечают большую величину, ставя рядом с ней букву П или Л в зависимости от того, с какой стороны (правой или левой) зафиксированы наибольшие отклонения, и указывают величину разницы большего или меньшего отклонений.   
|
